【技术实现步骤摘要】
本技术属于线管上的尾线清除，尤其涉及一种尾纱清除装置。
技术介绍
1、现在技术中去除纱线管上的残余尾纱的主要方式是通过人工，使用勾刀将线管上的纱线豁开，然后剥离，这种方式不仅存在割伤操作人员的危险，而且极大概率可能因使用勾刀的力度掌握不好，对线管造成损伤，从而降低线管的可重复使用。
2、因此，有必要提供一种尾纱清除机，用于替代人工去除纱线管上残余的尾纱，以提升除线效率、降低线管损伤风险和提升线管的重复使用次数。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本技术提供一种尾纱清除装置，以解决现有技术中去除纱线管上的残余尾纱效率低、风险大和对线管造成损伤的缺陷。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、本技术提供一种尾纱清除装置，包括机架、动力单元、脱线固定架和推杆，所述动力单元和所述脱线固定架分别设在所述机架上，所述推杆和所述动力单元的输出轴连接，所述推杆用于在所述动力单元的驱动下，将放在所述脱线固定架上的纱管管线分离。
4、对于本技术的改进，所述脱线固定架包括架本体和用于放置纱管的管架，所述管架包括第一挡板和与所述第一挡板相隔预定距离设置的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的顶面均设有与纱管截面契合的凹部，所述凹部小于纱管横截面的一半，纱管的两端是架在所述第一挡板和第二挡板上的凹部上的。
5、对于本技术的改进，还包括与所述脱线固定架进料口连接的送料装置。
6、对于本技术的改进，所述送料装置为由外侧向进料
7、对于本技术的改进，还包括设在所述机架上与所述脱线固定架出料口连接的出料轨道。
8、对于本技术的改进，所述动力单元是气缸。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、本技术提供的一种尾纱清除装置，包括机架、动力单元、脱线固定架和推杆，所述动力单元和所述脱线固定架分别设在所述机架上，所述推杆和所述动力单元的输出轴连接，所述推杆用于在所述动力单元的驱动下，将放在所述脱线固定架上的纱管管线分离；本技术通过动力单元驱动的方式，使得管线分离的效率增加，降低线管外表面损伤的概率，从而提升了线管的使用寿命。
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1.一种尾纱清除装置，其特征在于：包括机架(1)、动力单元(2)、脱线固定架(3)和推杆(4)，所述动力单元(2)和所述脱线固定架(3)分别设在所述机架(1)上，所述推杆(4)和所述动力单元(2)的输出轴连接，所述推杆(4)的横截面大于线管(101)的内径且小于线管(101)的外径；所述推杆(4)用于在所述动力单元(2)的驱动下，将放在所述脱线固定架(3)上的纱管(100)管线分离。
2.根据权利要求1所述的尾纱清除装置，其特征在于：所述脱线固定架(3)包括架本体(31)和用于放置纱管(100)的管架(32)，所述管架(32)包括第一挡板和与所述第一挡板相隔预定距离设置的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的顶面均设有与纱管(100)截面契合的凹部，所述凹部小于纱管(100)横截面的一半，纱管(100)的两端是架在所述第一挡板和第二挡板上的凹部上的。
3.根据权利要求1或2所述的尾纱清除装置，其特征在于：还包括与所述脱线固定架(3)进料口连接的送料装置(5)。
4.根据权利要求3所述的尾纱清除装置，其特征在于：所述送料装置(5)为由外侧向进料口
5.根据权利要求1或2所述的尾纱清除装置，其特征在于：还包括设在所述机架(1)上与所述脱线固定架(3)出料口连接的出料轨道(6)。
6.根据权利要求1或2所述的尾纱清除装置，其特征在于：所述动力单元(2)是气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种尾纱清除装置，其特征在于：包括机架(1)、动力单元(2)、脱线固定架(3)和推杆(4)，所述动力单元(2)和所述脱线固定架(3)分别设在所述机架(1)上，所述推杆(4)和所述动力单元(2)的输出轴连接，所述推杆(4)的横截面大于线管(101)的内径且小于线管(101)的外径；所述推杆(4)用于在所述动力单元(2)的驱动下，将放在所述脱线固定架(3)上的纱管(100)管线分离。
2.根据权利要求1所述的尾纱清除装置，其特征在于：所述脱线固定架(3)包括架本体(31)和用于放置纱管(100)的管架(32)，所述管架(32)包括第一挡板和与所述第一挡板相隔预定距离设置的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪义，姜永刚，李治国，杨建东，阮胜卿，仲亚红，孔斌，
申请(专利权)人：威海海马科创纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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