一种条状紧固带切割机制造技术

技术编号:40271180 阅读:23 留言:0更新日期:2024-02-02 22:57
本技术提供了一种条状紧固带切割机,包括:切割机主体、控制柜、操作台、底板、电机、联轴器、传动轴、轴承、轴承座、连接座、第一转轴、连杆、第二转轴;所述控制柜安装在切割机主体的前侧,且控制柜与切割机主体通过螺栓固定连接;所述操作台位于控制柜的相邻一侧,且操作台与控制柜焊接连接;所述底板安装在操作台的底部,且底板与操作台通过螺栓固定连接;所述电机通过电机座固定安装在底板的底部;所述联轴器安装在电机的端部,且联轴器与电机通过螺栓插接连接;本技术通过对一种条状紧固带切割机的改进,具有结构设计合理,装置运行稳定,紧固带不易发生缠绕,便于操作的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机,更具体的说,尤其涉及一种条状紧固带切割机


技术介绍

1、随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

2、现有的条状紧固带在进入切割机进行切割之前,首先需要将紧固带进行展开,而大批量的紧固带在物料箱内容易因为堆积发生缠绕,需要人工对紧固带进行疏导,耗费较多的人力,并影响紧固带的切割效率。

3、有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种条状紧固带切割机,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种条状紧固带切割机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种条状紧固带切割机,由以下具体技术手段所达成:

3、一种条状紧固带切割机,包括:切割机主体、控制柜、操作台、底板、电机、联轴器、传动轴、轴承、轴承座、连接座、第一转轴、连杆、第二转轴、定位辊、物料箱;所述控制柜安装在切割机主体的前侧,且控制柜与切割机主体通过螺栓固定连接;所述操作台位于控制柜的相邻一侧,且操作台与控制柜焊接连接;所述底板安装在操作台的底部,且底板与操作台通过螺栓固定连接;所述电机通过电机座固定安装在底板的底部;所述联轴器安装在电机的端部,且联轴器与电机通过螺栓插接连接;所述传动轴安装在联轴器的一端,且传动轴与联轴器通过螺栓插接连接;所述轴承安装在传动轴一端的外壁上,且轴承与传动轴插接连接;所述轴承座插接安装在轴承的外壁上,且轴承座与操作台焊接连接;所述连接座焊接安装在传动轴的一端;所述连杆通过第一转轴与连接座铰接连接;所述第二转轴安装在连杆的顶端,且连杆通过第二转轴与操作台铰接连接;所述定位辊插接安装在连杆的底部;所述物料箱位于定位辊的下方。

4、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种条状紧固带切割机所述电机为双轴电机,且电机的两端分别通过联轴器固定安装有传动轴。

5、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种条状紧固带切割机所述传动轴的一端通过轴承插接安装在轴承座内部为旋转装置。

6、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种条状紧固带切割机所述连接座为外观呈英文字母“l”形结构,且连接座的端部通过第一转轴与连杆铰接连接为旋转装置。

7、作为本技术方案的进一步优化,本技术一种条状紧固带切割机所述连杆的下部安装有两处定位辊,且该两处定位辊之间留有一定间隙。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:

8、1、本技术电机为双轴电机,且电机的两端分别通过联轴器固定安装有传动轴,传动轴的一端通过轴承插接安装在轴承座内部为旋转装置的设置,电机驱动传动轴旋转,使传动轴的一端能够在轴承座内壁上的轴承内旋转,提高了传动轴旋转时的稳定性。

9、2、本技术连接座为外观呈英文字母“l”形结构,且连接座的端部通过第一转轴与连杆铰接连接为旋转装置的设置,通过控制电机的正反转,使传动轴一端的连接座沿连杆转动,从而带动连杆的顶端通过第二转轴沿操作台作反复摇摆运动,便于条状紧固带的展开,防止了条状紧固带发生堆积缠绕影响切割效率的隐患。

10、3、本技术连杆的下部安装有两处定位辊,且该两处定位辊之间留有一定间隙的设置,定位辊之间留有一定间隙便于将待切割的条状紧固带插接于定位辊之间的间隙内,方便条状紧固带安装与定位,便于操作。

11、4、本技术通过对一种条状紧固带切割机的改进,具有结构设计合理,装置运行稳定,紧固带不易发生缠绕,便于操作的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

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【技术保护点】

1.一种条状紧固带切割机,包括:切割机主体(1)、控制柜(2)、操作台(3)、底板(4)、电机(5)、联轴器(6)、传动轴(7)、轴承(8)、轴承座(9)、连接座(10)、第一转轴(11)、连杆(12)、第二转轴(13)、定位辊(14)、物料箱(15);其特征在于:所述控制柜(2)安装在切割机主体(1)的前侧,且控制柜(2)与切割机主体(1)通过螺栓固定连接;所述操作台(3)位于控制柜(2)的相邻一侧,且操作台(3)与控制柜(2)焊接连接;所述底板(4)安装在操作台(3)的底部,且底板(4)与操作台(3)通过螺栓固定连接;所述电机(5)通过电机座固定安装在底板(4)的底部;所述联轴器(6)安装在电机(5)的端部,且联轴器(6)与电机(5)通过螺栓插接连接;所述传动轴(7)安装在联轴器(6)的一端,且传动轴(7)与联轴器(6)通过螺栓插接连接;所述轴承(8)安装在传动轴(7)一端的外壁上,且轴承(8)与传动轴(7)插接连接;所述轴承座(9)插接安装在轴承(8)的外壁上,且轴承座(9)与操作台(3)焊接连接;所述连接座(10)焊接安装在传动轴(7)的一端;所述连杆(12)通过第一转轴(11)与连接座(10)铰接连接;所述第二转轴(13)安装在连杆(12)的顶端,且连杆(12)通过第二转轴(13)与操作台(3)铰接连接;所述定位辊(14)插接安装在连杆(12)的底部;所述物料箱(15)位于定位辊(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种条状紧固带切割机,其特征在于:所述电机(5)为双轴电机,且电机(5)的两端分别通过联轴器(6)固定安装有传动轴(7)。

3.根据权利要求1所述的一种条状紧固带切割机,其特征在于:所述传动轴(7)的一端通过轴承(8)插接安装在轴承座(9)内部为旋转装置。

4.根据权利要求1所述的一种条状紧固带切割机,其特征在于:所述连接座(10)为外观呈英文字母“L”形结构,且连接座(10)的端部通过第一转轴(11)与连杆(12)铰接连接为旋转装置。

5.根据权利要求1所述的一种条状紧固带切割机,其特征在于:所述连杆(12)的下部安装有两处定位辊(14),且该两处定位辊(14)之间留有一定间隙。

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【技术特征摘要】

1.一种条状紧固带切割机,包括:切割机主体(1)、控制柜(2)、操作台(3)、底板(4)、电机(5)、联轴器(6)、传动轴(7)、轴承(8)、轴承座(9)、连接座(10)、第一转轴(11)、连杆(12)、第二转轴(13)、定位辊(14)、物料箱(15);其特征在于:所述控制柜(2)安装在切割机主体(1)的前侧,且控制柜(2)与切割机主体(1)通过螺栓固定连接;所述操作台(3)位于控制柜(2)的相邻一侧,且操作台(3)与控制柜(2)焊接连接;所述底板(4)安装在操作台(3)的底部,且底板(4)与操作台(3)通过螺栓固定连接;所述电机(5)通过电机座固定安装在底板(4)的底部;所述联轴器(6)安装在电机(5)的端部,且联轴器(6)与电机(5)通过螺栓插接连接;所述传动轴(7)安装在联轴器(6)的一端,且传动轴(7)与联轴器(6)通过螺栓插接连接;所述轴承(8)安装在传动轴(7)一端的外壁上,且轴承(8)与传动轴(7)插接连接;所述轴承座(9)插接安装在轴承(8)的外壁上,且轴承座(9)与操作台(3)焊接连接;所述连接座(10)焊接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:王云岗杨明坤宋鹏翔
申请(专利权)人:山东胜阳生活电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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