【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别是一种三通管成型模具。
技术介绍
1、现有技术中制作三通管件的方式主要是通过铸造和焊接方法进行制作，先对型材进行铸造后，在对铸造后的型材进行切割和打磨倒角工作，完成上述工序后，在将铸造后的型材焊接成为一个整体，这样的设计导致整个三通管件的强度较低，不够牢靠，并且成型工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种可对纸箱进行拍齐整理工作，保证纸箱堆叠一致性，并且有效提高工作效率的全自动叠包机。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种三通管成型模具，包括上模板和下模板，其中所述上模板和下模板，所述上模板的底部设置有上模腔，所述下模板的顶部设置有下模腔，所述上模板的底部设有两个第一半圆通槽，其中一个所述第一半圆通槽设置在所述上模板的左端面，另一个所述第一半圆通槽设置在所述上模板的右端面，且两个所述第一半圆通槽与所述上模腔连通；
4、所述下模板的顶部设有两个第二半圆通槽，其中一个所述第二半圆通槽设置在所述下模板的左端面，另一个所述第二半圆通槽设置在所述下模板的右端面，且两个所述第二半圆通槽与所述下模腔连通；
5、所述上模板与所述下模板盖合后，所述上模腔与所述下模腔形成塑形腔，所述第一半圆通槽与所述第二半圆通槽形成塑形封水通道，所述塑形封水通道的两端均设置有封水组件，所述封水组件的输出端可延伸至所述塑形封水通道。
6、优选地，上述的三通管成型模具，所述封水组件包括左侧
7、优选地，上述的三通管成型模具，所述左侧缸和所述右侧缸的输出端均与所述塑形封水通道相适配。
8、优选地，上述的三通管成型模具，所述上模板的顶部开设有上通孔，所述下模板的底部开设有下通孔，所述上通孔和下通孔均活动设置有限位顶针。
9、本技术的有益效果：
10、将上模板和下模板盖合在一起后，上模板的上模腔与所述下模板的下模腔形成用于放置待加工型材的塑形腔，上模板的第一半圆通槽与下模板的第二半圆通槽形成塑形封水通道，由于塑形封水通道的两端面设有封水组件，封水组件的输出端与塑形封水通道连接后，从而可以达到三通管成型的目的，在使用时，只需要开启封水组件，由于封水组件的输出端与塑形封水通道连接，使得封水组件可以将水通过塑形封水通道注入到塑形腔内部，通过水涨的方式加工型材，加工结构简单，从而提高加工效率，另外通过这样加工方式所得出的三通管为一体成型，提高了整个三通管的强度，并且节省也了切割以及打磨倒角工序。
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1.一种三通管成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板和下模板，所述上模板的底部设置有上模腔，所述下模板的顶部设置有下模腔，所述上模板的底部设有两个第一半圆通槽，其中一个所述第一半圆通槽设置在所述上模板的左端面，另一个所述第一半圆通槽设置在所述上模板的右端面，且两个所述第一半圆通槽与所述上模腔连通；
2.根据权利要求1所述的三通管成型模具，其特征在于：所述封水组件包括左侧缸和右侧缸，所述左侧缸设置在左端面的所述塑形封水通道，所述右侧缸设置在右端面的所述塑形封水通道，所述左侧缸和右侧缸均设置有注水管。
3.根据权利要求2所述的三通管成型模具，其特征在于：所述左侧缸和所述右侧缸的输出端均与所述塑形封水通道相适配。
4.根据权利要求1所述的三通管成型模具，其特征在于：所述上模板的顶部开设有上通孔，所述下模板的底部开设有下通孔，所述上通孔和下通孔均活动设置有限位顶针。
【技术特征摘要】
1.一种三通管成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板和下模板，所述上模板的底部设置有上模腔，所述下模板的顶部设置有下模腔，所述上模板的底部设有两个第一半圆通槽，其中一个所述第一半圆通槽设置在所述上模板的左端面，另一个所述第一半圆通槽设置在所述上模板的右端面，且两个所述第一半圆通槽与所述上模腔连通；
2.根据权利要求1所述的三通管成型模具，其特征在于：所述封水组件包括左侧缸和右侧缸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮宗龙，
申请(专利权)人：广东劦力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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