【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸件的浇口结构，特别涉及一种池形铸件的浇口结构，属于铸造领域。
技术介绍
1、金属材料砂铸成型时，高温金属液浇入砂型后，冷却凝固降温到室温，液态金属变成常温固态金属，会收缩变小，在收缩过程中由于零件结构形状影响，不同部位冷却凝固速度不一样，零件内部会产生收缩应力。同时还受到砂型芯影响阻碍收缩，也会使零件内部产生收缩应力，这些应力就会使铸件变形，最终形成的零件形状和尺寸与设计有差异。池形铸件就是一个典型的例子，在这种池形中，一面开口，一面有板状的底，开口面冷却速度快，底面冷却速度慢，结果开口面中间突出四周低下，底面中心位置凹进去。
2、影响铸件变形的因素有多种，如铸件结构形状，浇口位置、形状和尺寸，合金成分，金属液浇注温度，铸型材料和导热性能，砂型芯退让性，开箱时间，等等，其中浇口的位置和形状是最重要的因素之一，在其它因素控制好的前提下，科学设计浇口的位置、形状，对防止池形铸件变形起着关键作用。
3、现有技术中，为了造型方便，池形铸件浇口都设计在与底面相平形的位置，图8是现有技术中池形铸件浇口位置示意图一、图9是现有技术中池形铸件浇口位置示意图二，图8中，内浇口05连接在池形铸件的底面边缘上，多个内浇口05与横浇口04连通，横浇口04上连通有直浇口03，直浇口03的上端设置有浇杯02，由于浇口内金属液流动时间长，热作用时间就长，浇口晚于铸件凝固，浇口最后凝固收缩时会使铸件相邻壁内产生应力，导致铸件内应力较大，弯曲变形，浇口面也就是铸件的底面中心凹下去，铸件另一面中心凸起，使铸件尺寸精度降低，质
4、图10是现有纺机墙板浇口位置示意图、图11是现有纺机墙板浇口位置的侧面示意图，纺织机墙板07就是类似于池形的铸件，水平面较大，高度尺寸较小，一个水平面上开口比较少，而另一个水平面上开口比较多，现有技术中，为了造型方便，往往从开口较少的面分型，浇口设置在开口较少的分型面的上型位置，纺织机墙板铸件07壁较薄，而横浇口04较厚，横浇口04铁水流动时间较长，所以横浇口04最后凝固，现有工艺把横浇口04设置在与开口较少的面也就是壁较多的面平行的位置，结果加剧了铸件的变形，浇口侧也就是墙板水平壁较多的一面中心凹下去了，而墙板水平壁较少的一面中心凸出来了。池形铸件01生产中往往会发生变形，开口较多的一面中心凸出，开口少的另一面中心凹进去，使铸件形状尺寸精度下降。
5、铸件内应力较大，铸件变形，影响装备在长期服役中的精度衰减较快。如何防止铸件变形，提高铸件形状和尺寸精度，减小铸件内应力，是高端装备零部件领域重点研究的课题。
技术实现思路
1、针对池形铸件会因为结构和浇口位置，造成铸件变形，尺寸精度下降的问题，本技术提供一种池形铸件的浇口结构，通过把横浇口设置在墙板水平壁较少的一面，利用横浇口最后凝固收缩的特点与水平壁较多的一面最后凝固的特性相平衡，使铸件两个面凝固收缩应力相互平衡，从而使过去变形较大的铸件变形量大大减小，产品尺寸精度得到了提高。
2、本技术的技术方案是：一种池形铸件的浇口结构，所述池形铸件的浇口位于池形铸件的开口面的侧边，且池形铸件的浇口与池形铸件开口面平行，所述池形铸件的浇口设置于铸件的单侧边，或设置在铸件的多个侧边上，所述池形铸件的开口面外侧设置有浇口，浇口的相对边或相邻边上设置有溢流冒口，溢流冒口的形状和尺寸与池形铸件的浇口相同；
3、进一步，所述池形铸件的浇口壁厚大于与浇口相邻的铸件壁厚；
4、进一步，所述池形铸件开口面较多的一侧端面上设置有模具分型面。
5、本技术具有的积极效果是：通过将池形铸件浇口由现有的底面移到开口面，且池形铸件浇口与池形铸件开口面平行，使所述池形铸件浇口的壁厚大于与池形铸件浇口相邻的铸件壁厚，铸件原有结构中底面散热条件差凝固较晚，这种结构的浇口可以使铸件两面凝固时间接近相同，铸件就不会发生挠曲变形，可利用横浇口的铁水流通效应和横浇口尺寸较大热量大凝固缓慢的特性，使铸件开口侧和底侧收缩应力相互平衡，避免铸件挠曲变形，提高了池形铸件特别是纺织机墙板铸件的尺寸精度，减小了形位误差，可以使类似铸件的质量大大提高，使铸件在长期服役中精度衰减速度降低，提高装备的加工质量等级，延长装备的使用寿命。通过将池形铸件浇口设置于铸件的单边，或设置在铸件的多个边，由于浇口的壁厚尺寸或模数较铸件大，浇口的凝固较晚于铸件的凝固，而铸件底面散热条件差凝固也较晚，通过合理的设计浇口尺寸，就可以使铸件两面凝固时间接近相同，铸件就不会发生挠曲变形，特别是高端智能纺织机墙板是类似于池形的铸件，水平面较大，高度尺寸较小，一个水平面壁较多，而另一个水平面壁较少，现有生产工艺为了造型方便，往往从水平壁较多的面分型，浇口设置在分型面的上型位置，铸件容易变形，通过把横浇口设置在墙板水平壁壁较少也就是开口较多的一面，利用横浇口最后凝固收缩的特点与水平壁较多的一面最后凝固的特性相平衡，使墙板两个面凝固收缩应力相互平衡，从而使过去变形较大的墙板铸件变形量大大减小，产品尺寸精度得到了提高。利用横浇口最后凝固收缩的特点与水平壁较多的一面最后凝固的特性相平衡，使铸件两个面凝固收缩应力相互平衡，从而使过去变形较大的铸件变形量大大减小，产品尺寸精度得到了提高。
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1.一种池形铸件的浇口结构，其特征在于：所述池形铸件的浇口位于池形铸件的开口面的侧边，且池形铸件的浇口与池形铸件开口面平行，所述池形铸件的浇口设置于铸件的单侧边，或设置在铸件的多个侧边上，所述池形铸件的开口面外侧设置有浇口，浇口的相对边或相邻边上设置有溢流冒口，溢流冒口的形状和尺寸与池形铸件的浇口相同。
2.根据权利要求1所述的一种池形铸件的浇口结构，其特征在于：所述池形铸件的浇口壁厚大于与浇口相邻的铸件壁厚。
3.根据权利要求1所述的一种池形铸件的浇口结构，其特征在于：所述池形铸件开口面较多的一侧端面上设置有模具分型面。
【技术特征摘要】
1.一种池形铸件的浇口结构，其特征在于：所述池形铸件的浇口位于池形铸件的开口面的侧边，且池形铸件的浇口与池形铸件开口面平行，所述池形铸件的浇口设置于铸件的单侧边，或设置在铸件的多个侧边上，所述池形铸件的开口面外侧设置有浇口，浇口的相对边或相邻边上设置有溢流冒口，溢流冒口的形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏兴，
申请(专利权)人：河南旭锐合金新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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