【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工泵，具体为一种泵用塔式密封结构。
技术介绍
1、在化工厂中由于各种物料均为流体，就不得不用到各式各样的离心泵，特别常见的卧式离心泵可以很好的完成物料的输送，但所有离心泵的轴承座和轴之间都存在如何密封润滑油的问题，在现有技术中有骨架油封和机械密封两种方式。
2、骨架油封：其密封原理主要是利用骨架油封的唇口控制的润滑油，在油封与轴之间形成一道油膜，油膜具有流体润滑特性，且粘度高。因此在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，新月面阻止润滑油的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损，磨损后也会发生泄漏现象。骨架油封虽然很好的密封了润滑油，但当设备长时间运行时，骨架油封由于磨损或高温老化，导致其油膜的控制能力下降，油膜容易变薄，甚至没有，使得泵轴被骨架油封摩擦产生磨痕，不仅使得泵轴磨损，还会造成密封处漏油，污染现场环境和增加检修量，而且在频繁检修过程中，常出现因为需要更换骨架油封和泵轴，而造成泵轴套、机械密封、轴承等零部件在拆卸中损坏。
3、而机械密封的结构通常主要包括：端面光滑的动环和静环、弹簧、o型圈等，动环通常固定在泵轴上，随泵轴一起转动，而静环一般被固定在轴承压盖上，不随泵轴转动，因此，泵轴转动时，动环与静环的光滑端面也发生相对转动，其密封原理就是利用动环与静环在发生相对转动时在端面间形成油膜，利用油膜对轴承润滑油进行密封，弹簧
4、虽然机械密封使得泵轴不会与密封件发生摩擦而受损。但机械密封的动环与静环的端面为竖直的光滑面，油膜容易向下滑落，不容易控制，且当设备运转过久时，弹簧老化，无法提供压力时，动环与静环的端面缝隙过大，导致油膜太厚，向下滑落泄漏的更加严重，进而发生润滑油泄漏现象；还存在动环与静环在长时间旋转中的热量也会使得润滑油气化，进而导致油膜变薄；而机械密封的端面油膜过薄时，动环和静环会发生干摩擦，造成损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种泵用塔式密封结构,用以解决上述提到的现有技术中机械密封动环与静环为光滑的端面，其油膜不容易控制，容易造成干摩擦，进而泄漏的技术问题。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种泵用塔式密封结构，包括动环、静环、垫片、o型圈，其特征在于：所述动环设有锥形的塔环端面，塔环端面上设有若干环形台阶，所述静环设有可与塔型端面间隙配合的盖塔环端面。
3、本实施方案的有益效果在于：
4、1.现有技术中的机械密封的动环与静环之间的端面是竖直的、光滑的，其油膜的控制主要依赖弹簧的压力控制端面的间隙，控制十分困难，而本申请中动环与静环的配合面为锥形的弧面，使得动环与静环间的油膜表面积更大，相同厚度的情况下，更多的油在锥形面上进行流淌，利用润滑油的粘性和表面张力，使得油膜更好的覆盖在动环与静环的塔环端面与盖塔环端面上，更加好控制，
5、2.现有技术中的机械密封，油膜在端面上，端面是径向的竖面，在重力的作用下会流出端面，而本申请的配合面为轴向上的锥形的弧面，锥面上的油膜向下流动，但锥面会跟随泵轴的旋转，因此向下流动的油膜又会从新回到锥面的最高点，因此润滑油在锥面的转动下会均匀的铺开在锥面上，且锥面上设有许多环形台阶，环形台阶可阻挡润滑油向锥形的小圆周端头流动，一次润滑油向外的流动变慢，避免了润滑油泄漏的可能。
6、进一步，所述环形台阶的竖面上设有环形导油槽，所述的盖塔环端面上设有与环形导油槽连通的通油孔，所述通油孔连通有位于静环外周的导油槽，导油槽接通有位于塔环端面的甩油槽。在动环与静环的配合面上润滑油形成油膜后，当有更多的润滑油进入配合面时，过多的润滑油会被挤入环形导油槽内，通过通油孔来到导油槽，穿过导油槽进入甩油槽中，甩油槽能有效的利用泵轴的离心力将油甩向轴承箱内，并且让导油槽内形成微负压，从而更好的通过通油孔将导油环槽内的油抽回轴承润滑油箱内，这样既保证了动环和静环配合面的油膜不至于太厚，油膜工作状态良好，还能将要泄漏的润滑油回收到轴承的润滑油箱内。
7、进一步，所述动环设有安装孔，所述安装孔内表面设有可密封润滑油的o型圈。o型圈为对润滑油的第一道静态密封，防止润滑油从泵轴与动环之间泄漏。
8、进一步，所述静环的外周面上开有环槽。环槽可沾砂存储导油槽内装不下的润滑油。
9、进一步，所述安装孔内表面可有可容纳o型圈的环形槽。环形槽对o型圈起到固定作用，放在o型圈前后摆动。
10、进一步，所述动环设有扩大轴承密封面积的裙边。
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1.一种泵用塔式密封结构，包括动环、静环、垫片、O型圈，其特征在于：所述动环设有锥形的塔环端面，塔环端面上设有若干环形台阶，所述静环设有可与塔型端面间隙配合的盖塔环端面。
2.根据权利要求1所述的泵用塔式密封结构，其特征在于：所述环形台阶的竖面上设有环形导油槽，所述的盖塔环端面上设有与环形导油槽连通的通油孔，所述通油孔连通有位于静环外周的导油槽，导油槽接通有位于塔环端面的甩油槽。
3.根据权利要求1所述的泵用塔式密封结构，其特征在于：所述动环设有安装孔，所述安装孔内表面设有可密封润滑油的O型圈。
4.根据权利要求1所述的泵用塔式密封结构，其特征在于：所述静环的外周面上开有环槽。
5.根据权利要求3所述的泵用塔式密封结构，其特征在于：所述安装孔内表面可有可容纳O型圈的环形槽。
6.根据权利要求1所述的泵用塔式密封结构，其特征在于：所述动环设有扩大轴承密封面积的裙边。
【技术特征摘要】
1.一种泵用塔式密封结构，包括动环、静环、垫片、o型圈，其特征在于：所述动环设有锥形的塔环端面，塔环端面上设有若干环形台阶，所述静环设有可与塔型端面间隙配合的盖塔环端面。
2.根据权利要求1所述的泵用塔式密封结构，其特征在于：所述环形台阶的竖面上设有环形导油槽，所述的盖塔环端面上设有与环形导油槽连通的通油孔，所述通油孔连通有位于静环外周的导油槽，导油槽接通有位于塔环端面的甩油槽。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗彬，母先应，罗静，
申请(专利权)人：贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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