【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，尤其涉及一种具有自动清洁功能的注塑模具结构。
技术介绍
1、注塑模具是利用注塑机注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过在注塑机的协助下把熔融的塑料材料，用高压射入型腔，塑料注入时型腔里的其他会通过分型面的排气间隙排出，塑料经冷却固化后，得以成型，成型塑料件在模具开模后推出脱离模具。
2、在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，旨在解决现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，包括固定板、动力组件、推板、模芯、固定座、模芯套、第一模具、第二模具和注入口，所述固定板与动力组件连接，所述推板通过所述动力组件设置在所述固定板上，所述固定座设置在所述固定板上，所述第一模具与所述推板连接，所述第一模具与所述固定座之间具有清洁腔，所述第一模具设置有模腔a和排气间隙，所述注入口与注射机连接，所述第二模具与所述注入口连接，所述第二模具设置有模腔b，所述模芯与所述固定板连接，且所述模芯依次
3、其中，所述第一模具上还设置有阻隔面m和阻隔面n，所述阻隔面m和所述阻隔面n均与所述模芯套接触。
4、其中，所述动力组件包括气缸和连接板，所述气缸安装在所述固定板上，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述连接板与所述推板连接。
5、其中，所述第一模具还设置有循环空腔，所述循环空腔用于冷却液进入对所述模腔a内的材料进行冷却。
6、其中，所述第二模具还设置有多个弧形槽，多个所述弧形槽均匀设置在所述第二模具的外壁。
7、其中，所述模腔a与所述模腔b配合形成注塑腔，注塑腔与塑料件的形状一致，用于熔融的塑料注入成型。
8、其中，所述第一模具还设置有多个安装孔、斜面和凹槽，所述安装孔用于安装所述第一模具。
9、本专利技术的一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，在具体使用时，正常注塑时，所述动力组件不工作，此时所述清洁腔闭合，完全熔融的塑料材料，通过所述注入口高压射入所述模腔b和所述模腔a内，腔体内的空气由所述模腔a内的所述排气间隙处排出且经排气槽迅速排走，塑料材料经冷却固化后，得以成型后，所述第一模具、所述第二模具和所述固定座打开分离，塑料产品脱离模具，在进行自清洁注塑产品时，所述动力组件开始工作，所述动力组件带动所述推板和所述固定板产生距离y，从而使所述第一模具和所述固定座间产生距离x，此时完全熔融的塑料材料，通过所述注入口高压射入所述模腔b和所述模腔a内，而且完全熔融的塑料材料会进入排气面里，所述第一模具的所述阻隔面m和所述阻隔面n与所述模芯套形成一个闭合的模腔阻挡熔融的塑料溢出，塑料材料经冷却固化后得到一个带毛边的产品，同时模腔上粉尘油污被毛边产品在脱离模具时带走完成清洁，以此方式解决了现有技术中在不断此开合模具的过程到一定次数后，模具的分型面和分型面的排气间隙会积累粉尘油污，此时工人需要对模具清理维护，需要消耗人力物力，且模具停止生产的时间段，会影响经济效益的技术问题。
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1.一种具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
2.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
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【技术特征摘要】
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2.如权利要求1所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的具有自动清洁功能的注塑模具结构，其特征在于，
4.如权利要求3所述的具有自动清洁功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智力，曾家伟，许仁皇，钟泳钊，赵勇，危伟江，
申请(专利权)人：佛山市利和精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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