【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓦楞芯纸生产工艺，尤其是涉及一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺。
技术介绍
1、在使用废纸再次生产制造瓦楞芯纸的生产工艺中，从碎浆工艺中排出得到的粗浆经过多种过滤处理后，由于粗浆中还存大量的平均宽度为0.2-2cm的碎纸团，这些碎纸团中一般包含大量胶质物，碎纸团中同时包含大量的沙石类硬质物，因此需要先顺次通过多组磨浆对粗浆进行粗磨处理，再顺次通过多组精磨浆机对粗浆进行精磨，而其中的粗磨浆处理中，为匹配后端产生需求，粗磨浆处理环节中所需要配置的粗磨浆机的数量相对较多，粗磨浆设备中的磨盘的磨损相对严重，设备投入和设备维护成本相对较高，占用场地面积较大，助理粗磨浆效率相对较低，磨浆成本相对较高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，提高粗磨浆效率，降低粗磨浆的设备投入，降低粗磨浆成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，包括以下步骤，
3、碎浆步骤，通过打浆桶将废纸打碎，排出得到粗浆；
4、过滤步骤，对粗浆进行过滤除杂处理；
5、粗磨步骤，通过大型卧式震旋搓磨浆设备对粗浆进行震搓磨处理，其中，大型卧式震旋搓磨浆设备包括固定在支架上的中空的由厚钢板制成的厚钢桶、两端分别轴向贯穿厚钢桶的长轴、安装在厚钢桶的内腔中并固定在长轴的中空的由薄钢板制成的磨浆滚筒和安装在长轴的第一端的驱动电机
6、磨浆滚筒与厚钢桶之间的环形间隙形成一磨浆区，通过高压泵向设置在厚钢桶第一端的进浆口泵入粗浆，通过磨浆滚筒的微震对磨浆区内的粗浆中进行微震压处理，将粗浆中的碎纸团及硬质杂物震压分散，同时通过磨浆滚筒对磨浆区内的粗浆施加沿圆周方向的中速碾磨和沿轴向方向的低速搓揉，对粗浆中的碎纸团及硬质杂物进行旋搓处理，使粗浆中的碎纸团分散成纤维和纤维束，最后通过设置在第二端的排浆口排出浆料，得到初级浆料；
7、精磨步骤，将初级浆料过滤后泵送至精磨浆机组，通过精磨处理后排出浆料，得到精磨浆料；
8、成型步骤，对精磨浆料进行配浆处理后泵送至抄网进行抄网成型处理，得到湿浆层；
9、脱水烘干步骤，顺次对湿浆层进行压榨脱水处理和烘干脱水处理，将湿纸烘干，得到瓦楞芯纸。
10、沿进泵方向所述磨浆区的前端沿径向方向的宽度设置为2-5mm，磨浆区的前端沿径向方向的宽度设置为0.5-1mm，磨浆区沿径向方向的宽度自前端到后端逐渐变小，在磨浆区对所述粗浆中同时进行所述微震压处理和所述旋搓处理后使得粗浆中平均宽度为0.2-2cm的所述碎纸团经由微震压以及由所述中速碾磨和所述低速搓揉形成的旋搓处理后分散成平均宽度小于0.2mm的纤维和纤维束，且分散出来的纤维和纤维束中单根纤维占总纤维质量的50％以上。
11、将所述粗浆调制成纤维浓渡为10-15％br的高浓浆料后再经过所述高压泵泵送进入所述进浆口泵；
12、将所述磨浆滚筒的外径设置为0.5-1米，将磨浆滚筒沿轴向方向的长度设置为4-6米，将磨浆滚筒沿轴向往复移动的距离设置为10-20cm，将所述长轴及磨浆滚筒的转速控制在200-350转/分钟，将磨浆滚筒的往复周期设定为10-20次/分钟，将单位粗浆单元从进入磨浆区到退出磨浆区的时间控制在50-60秒，以实现将单位粗浆单元的总粗磨时间控制在60秒以内并将其中的碎纸团全部分散成纤维和纤维束，并在完成粗磨浆的过程中避免存在于粗浆中的纤维折断，同时将存在于粗浆中的硬质杂物经由碾磨、搓揉和震压后形成平均粒度小于0.5mm的硬质颗粒，以实现使大型卧式震旋搓磨浆设备对初级浆料的排放速度达到1-3吨/分钟。
13、将所述往复推动机构推动所述磨浆滚筒往复移动的周期是20-30次/分钟，所述驱动电机设置有三个转速不相同的定速档位，控制驱动电机每10-20秒切换转速档位，三个转速档位循环切换。
14、将所述磨浆滚筒的外径设置为1米，将磨浆滚筒沿轴向方向的长度设置为5米，将磨浆滚筒沿轴向往复移动的距离设置为10cm，将所述往复推动机构推动磨浆滚筒往复移动的周期是10次/分钟，控制所述驱动电机按设定好的三个转速档位循环切换，控制驱动电机每15秒切一次换转速档位，将所述驱动电机三个转速档位的转速分别设定为200转/分钟、250转/分钟和300转/分钟，将所述粗浆调制成纤维浓渡为10％br的高浓浆料后再经过所述高压泵泵送进入所述进浆口泵，将粗浆的泵送速度设定为1吨/分钟，大型卧式震旋搓磨浆设备对初级浆料的排放速度达到1±0.1吨/分钟。
15、所述往复推动机构选用由第一电机和传动连接于第一电机的丝杆组成的丝杆驱动机构，丝杆传动连接所述安装平台，或者，往复推动机构选用由第二电机和传动连接于第二电机的偏心传动轮组成的偏心轮传动机构，偏心传动轮通过传动轴传动连接安装平台。
16、所述磨浆滚筒的前后两个端面封闭，磨浆滚筒的第一端面设置向外凸出的弧形的凸面，在磨浆滚筒移动至所述厚钢桶的第一端的极限位置的过程中，磨浆滚筒的第一端与厚钢桶的内腔之间的空间逐渐变小，对经由所述进浆口泵入的粗浆进行二次加压后并使其压入所述磨浆区，同时通过磨浆滚筒的前端的凸面将粗浆沿径向方向推向四周，改变磨浆滚筒的前端的粗浆的流向磨浆区的流向，使中部的粗浆倾斜朝向磨浆区的入口，降低粗浆进入磨浆区进浆阻力；
17、在磨浆滚筒的前半段的外壁面焊接固定有螺旋形状的压浆条，压浆条的宽度设置在3-5cm，压浆条螺距设置在5-10cm，压浆条与厚钢桶的内壁面的距离设置在1-2mm，通过压浆条向前压送粗浆的同时震压和旋搓粗浆，使磨浆区的中段的粗浆的压力保持在2-3mpa、后段压力保持在1.2-1.5mpa；
18、在磨浆滚筒的后半段的外壁面加工成型有磨纹，通过磨纹震压和旋搓粗浆，磨纹为凹凸相间的相对轴向方向倾斜设置的条纹，磨纹中相邻两个条纹的间距设置为1-2cm，磨纹中相邻两个条纹的高度差设置在0.5-1mm，在条纹的顶面和侧面的相交处设置r为0.2-0.5mm的圆形倒角，避免震断或磨断纤维。
19、在磨浆滚筒内壁面焊接固定有多个沿圆周方向间隔设置的拨条，拨条的左右两端分别延伸至磨浆滚筒的左右两端，相邻两个拨条的间距为10-20cm，拨条相对磨浆滚筒内壁面的凸出高度为1-3cm，自由放置在磨浆滚筒内的第一钢珠沉积在磨浆滚筒的内腔的下部，在磨浆滚筒旋转过程中通过各偏心微震钢摆和各拨条分别推动各第一钢珠左右串动和上下跳动，各第一钢珠在左右串动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：沿进泵方向所述磨浆区的前端沿径向方向的宽度设置为2-5mm，磨浆区的前端沿径向方向的宽度设置为0.5-1mm，磨浆区沿径向方向的宽度自前端到后端逐渐变小，在磨浆区对所述粗浆中同时进行所述微震压处理和所述旋搓处理后使得粗浆中平均宽度为0.2-2cm的所述碎纸团经由微震压以及由所述中速碾磨和所述低速搓揉形成的旋搓处理后分散成平均宽度小于0.2mm的纤维和纤维束，且分散出来的纤维和纤维束中单根纤维占总纤维质量的50％以上。
3.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：将所述粗浆调制成纤维浓渡为10-15％br的高浓浆料后再经过所述高压泵泵送进入所述进浆口泵；
4.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：将所述往复推动机构推动所述磨浆滚筒往复移动的周期是20-30次/分钟，所述驱动电机设置有三个转速不相同的定速档位，控制驱动电机每10-20秒切
5.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：将所述磨浆滚筒的外径设置为1米，将磨浆滚筒沿轴向方向的长度设置为5米，将磨浆滚筒沿轴向往复移动的距离设置为10cm，将所述往复推动机构推动磨浆滚筒往复移动的周期是10次/分钟，控制所述驱动电机按设定好的三个转速档位循环切换，控制驱动电机每15秒切一次换转速档位，将所述驱动电机三个转速档位的转速分别设定为200转/分钟、250转/分钟和300转/分钟，将所述粗浆调制成纤维浓渡为10％br的高浓浆料后再经过所述高压泵泵送进入所述进浆口泵，将粗浆的泵送速度设定为1吨/分钟，大型卧式震旋搓磨浆设备对初级浆料的排放速度达到1±0.1吨/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：所述往复推动机构选用由第一电机和传动连接于第一电机的丝杆组成的丝杆驱动机构，丝杆传动连接所述安装平台，或者，往复推动机构选用由第二电机和传动连接于第二电机的偏心传动轮组成的偏心轮传动机构，偏心传动轮通过传动轴传动连接安装平台。
7.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：所述磨浆滚筒的前后两个端面封闭，磨浆滚筒的第一端面设置向外凸出的弧形的凸面，在磨浆滚筒移动至所述厚钢桶的第一端的极限位置的过程中，磨浆滚筒的第一端与厚钢桶的内腔之间的空间逐渐变小，对经由所述进浆口泵入的粗浆进行二次加压后并使其压入所述磨浆区，同时通过磨浆滚筒的前端的凸面将粗浆沿径向方向推向四周，改变磨浆滚筒的前端的粗浆的流向磨浆区的流向，使中部的粗浆倾斜朝向磨浆区的入口，降低粗浆进入磨浆区进浆阻力；
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：在磨浆滚筒内壁面焊接固定有多个沿圆周方向间隔设置的拨条，拨条的左右两端分别延伸至磨浆滚筒的左右两端，相邻两个拨条的间距为10-20cm，拨条相对磨浆滚筒内壁面的凸出高度为1-3cm，自由放置在磨浆滚筒内的第一钢珠沉积在磨浆滚筒的内腔的下部，在磨浆滚筒旋转过程中通过各偏心微震钢摆和各拨条分别推动各第一钢珠左右串动和上下跳动，各第一钢珠在左右串动和上下跳动时产生的撞击使磨浆滚筒的壁体产生微震，选用的第一钢珠的外径为1-3cm。
9.根据权利要求8所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：所述偏心微震钢摆为“T”字形，偏心微震钢摆包括连杆和中空的微震摆箱，连杆通过开设在其中上部的安装孔固定于所述长轴，连杆的下端部与微震摆箱的中部焊接固定，在微震摆箱的内腔内放置有多个第二钢珠，选用的第二钢珠的外径为1-3cm，所有第二钢珠在微震摆箱的内腔的体积占比小于35％，在偏心微震钢摆旋转过程中以及在其变速过程中各第二钢珠之间的撞击以及各第二钢珠对微震摆箱的撞击分别使微震摆箱产生微震，微震摆箱的微震传递至磨浆滚筒并使磨浆滚筒产生微震。
10.根据权利要求9所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：所述长轴沿轴向方向每间隔30cm固定有一个所述偏心微震钢摆，所述微震摆箱的外端部与对应位置的所述拨条之间保持0.5-1mm的间距。
...【技术特征摘要】
1.一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：沿进泵方向所述磨浆区的前端沿径向方向的宽度设置为2-5mm，磨浆区的前端沿径向方向的宽度设置为0.5-1mm，磨浆区沿径向方向的宽度自前端到后端逐渐变小，在磨浆区对所述粗浆中同时进行所述微震压处理和所述旋搓处理后使得粗浆中平均宽度为0.2-2cm的所述碎纸团经由微震压以及由所述中速碾磨和所述低速搓揉形成的旋搓处理后分散成平均宽度小于0.2mm的纤维和纤维束，且分散出来的纤维和纤维束中单根纤维占总纤维质量的50％以上。
3.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：将所述粗浆调制成纤维浓渡为10-15％br的高浓浆料后再经过所述高压泵泵送进入所述进浆口泵；
4.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：将所述往复推动机构推动所述磨浆滚筒往复移动的周期是20-30次/分钟，所述驱动电机设置有三个转速不相同的定速档位，控制驱动电机每10-20秒切换转速档位，三个转速档位循环切换。
5.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：将所述磨浆滚筒的外径设置为1米，将磨浆滚筒沿轴向方向的长度设置为5米，将磨浆滚筒沿轴向往复移动的距离设置为10cm，将所述往复推动机构推动磨浆滚筒往复移动的周期是10次/分钟，控制所述驱动电机按设定好的三个转速档位循环切换，控制驱动电机每15秒切一次换转速档位，将所述驱动电机三个转速档位的转速分别设定为200转/分钟、250转/分钟和300转/分钟，将所述粗浆调制成纤维浓渡为10％br的高浓浆料后再经过所述高压泵泵送进入所述进浆口泵，将粗浆的泵送速度设定为1吨/分钟，大型卧式震旋搓磨浆设备对初级浆料的排放速度达到1±0.1吨/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种改进磨浆的废纸再造瓦楞芯纸生产工艺，其特征在于：所述往复推动机构选用由第一电机和传动连接于第一电机的丝杆组成的丝杆驱动机构，丝杆传动连接所述安装平台，或者，往复推动机构选用由...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀康，刘志锋，
申请(专利权)人：东莞顺裕纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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