【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海底电缆施工用设备领域，特别是涉及一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆及其制作方法。
技术介绍
1、海底电缆铺设时需要使用辅助绳缆，现有的绳缆包括钢丝绳缆、天然纤维绳缆和合成纤维绳缆，其中钢丝绳缆承载能力较高，但其重量较大，表面光滑抓握困难；天然纤维绳缆表面粗糙利于抓握，但其承载能力较低；合成纤维绳缆重量轻、承载能力高，但合成纤维绳缆使用时易被电缆引擎、绞车、滚轮等设备摩擦加热导致合成纤维绳缆热降解进而导致其承载能力降低，不具备充足的稳定性。
2、有鉴于此，目前的绳缆作为海底电缆铺设用辅助绳缆时均具有一定的局限性，如何提供一种承载能力高、重量轻、稳定性强的海底电缆铺设用辅助绳缆，是本领域人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，以解决现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，包括：高强钢丝压实股，pvc塑料护套和天然剑麻纤维股；所述pvc塑料护套包覆在所述高强钢丝压实股外表面，所述天然剑麻纤维股捻制在所述pvc塑料护套外表面，所述高强钢丝压实股，pvc塑料护套和天然剑麻纤维股组成基础绳，多个所述基础绳捻制形成子绳，多个所述子绳捻制形成钢丝股天然纤维复合绳缆。
3、进一步的，所述高强钢丝压实股由多根钢丝面接触捻制形成，捻距为8.8～9.6倍基础绳绳径，捻向与多个所述子绳的捻向相同。
4
5、进一步的，所述钢丝有七根，其中一根所述钢丝位于中心处，其余六根所述钢丝围绕位于中心处的所述基础绳捻制形成所述高强钢丝压实股。
6、进一步的，所述天然剑麻纤维股由5～8根天然纤维纱线捻制在所述pvc塑料护套外表面形成，捻距为4.6～5.8倍基础绳绳径，捻向与多个所述子绳的捻向相同。
7、进一步的，所述pvc塑料护套的厚度为0.5～1.5mm。
8、进一步的，所述基础绳有七根，其中一根所述基础绳位于中心处，其余六根所述基础绳围绕位于中心处的所述基础绳捻制形成所述子绳，捻距为7.7～8.2倍子绳绳径，捻向与多个所述子绳的捻向相反。
9、进一步的，所述子绳有三根，三根子绳捻制形成所述钢丝股天然纤维复合绳缆，捻距为钢丝股天然纤维复合绳绳缆径的7.5～8倍。
10、本专利技术还提供了一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆的制作方法，包括以下步骤：
11、s1：将钢丝用捻股机捻制并用辊压模具进行压实形成一根钢丝在中心、六根钢丝围绕中心设置的高强钢丝压实股；
12、s2：将高强钢丝压实股通过挤塑机磨具，在所述高强钢丝压实股的外表面包覆pvc塑料护套；
13、s3:用捻股机在所述pvc塑料护套的外表面捻制天然剑麻纤维股，形成基础绳；
14、s4：将所述基础绳用捻股机捻制形成一根基础绳在中心，六根基础绳围绕中心设置的子绳；
15、s5：将三根子绳捻制形成钢丝股天然纤维复合绳缆。
16、进一步的，所述辊压模具的压缩率为14～16％。
17、本专利技术公开了以下技术效果：
18、采用高强度压实钢丝股作为主要强度构件，相比于普通钢丝绳缆具有更高的金属密度、结构强度和承载能力，高强度压实钢丝股的外表面依次设置有pvc塑料护套和天然剑麻纤维股，能够同时具有高摩擦力易抓握和重量小的优点。钢丝表面镀锌，结合pvc塑料护套能够对内部的钢丝产生双重防腐保护，满足海缆铺设对于辅助绳缆的要求。子绳采用3子绳捻制，与常规6子绳捻制相比具有更高的扭矩稳定性，有助于卷绕，且子绳与基础绳采用相反方向的捻向，能够起到阻旋的作用。
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1.一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，包括：高强钢丝压实股(1)，PVC塑料护套(2)和天然剑麻纤维股(3)；所述PVC塑料护套(2)包覆在所述高强钢丝压实股(1)外表面，所述天然剑麻纤维股(3)捻制在所述PVC塑料护套(2)外表面，所述高强钢丝压实股(1)，PVC塑料护套(2)和天然剑麻纤维股(3)组成基础绳(4)，多个所述基础绳(4)捻制形成子绳(5)，多个所述子绳(5)捻制形成钢丝股天然纤维复合绳缆。
2.根据权利要求1所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述高强钢丝压实股(1)由多根钢丝面接触捻制形成，捻距为8.8～9.6倍基础绳(4)绳径，捻向与多个所述子绳(5)的捻向相同。
3.根据权利要求2所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述钢丝为先拉后镀的镀锌钢丝。
4.根据权利要求2所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述钢丝有七根，其中一根所述钢丝位于中心处，其余六根所述钢丝围绕位于中心处的所述基础绳(4)捻制形成所述高强钢丝压实股(1)。
5.根据
6.根据权利要求1所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述PVC塑料护套(2)的厚度为0.5～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述基础绳(4)有七根，其中一根所述基础绳(4)位于中心处，其余六根所述基础绳(4)围绕位于中心处的所述基础绳(4)捻制形成所述子绳(5)，捻距为7.7～8.2倍子绳(5)绳径，捻向与多个所述子绳(5)的捻向相反。
8.根据权利要求7所述一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述子绳(5)有三根，三根子绳(5)捻制形成所述钢丝股天然纤维复合绳缆，捻距为钢丝股天然纤维复合绳绳缆径的7.5～8倍。
9.一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆的制作方法，其特征在于，所述辊压模具的压缩率为14～16％。
...【技术特征摘要】
1.一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，包括：高强钢丝压实股(1)，pvc塑料护套(2)和天然剑麻纤维股(3)；所述pvc塑料护套(2)包覆在所述高强钢丝压实股(1)外表面，所述天然剑麻纤维股(3)捻制在所述pvc塑料护套(2)外表面，所述高强钢丝压实股(1)，pvc塑料护套(2)和天然剑麻纤维股(3)组成基础绳(4)，多个所述基础绳(4)捻制形成子绳(5)，多个所述子绳(5)捻制形成钢丝股天然纤维复合绳缆。
2.根据权利要求1所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述高强钢丝压实股(1)由多根钢丝面接触捻制形成，捻距为8.8～9.6倍基础绳(4)绳径，捻向与多个所述子绳(5)的捻向相同。
3.根据权利要求2所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述钢丝为先拉后镀的镀锌钢丝。
4.根据权利要求2所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其特征在于，所述钢丝有七根，其中一根所述钢丝位于中心处，其余六根所述钢丝围绕位于中心处的所述基础绳(4)捻制形成所述高强钢丝压实股(1)。
5.根据权利要求1所述的一种海缆铺设用钢丝股天然纤维复合绳缆，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，崔海静，黄鑫，杨舜玺，申慧芸，郄亚克，郑岩岩，刘青，毛世博，马浩然，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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