【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铝固废处理，具体是一种铝灰处理设备。
技术介绍
1、铝灰是铝熔铸过程的产物。根据铝熔铸所用原料和生产目的的不同,铝灰的组成和含量会有较大区别。根据来源不同，铝灰可分为两种：一种是一次铝灰，在电解原铝及铸造等过程中产生，主要成分为金属铝单质和氧化铝、氮化铝；另一种是二次铝灰，二次铝灰是采用炒灰、研磨筛分或压榨等方法回收一次铝灰中的金属铝，剩余灰渣冷却后进一步细磨筛分出铝颗粒，最后得到的细灰。二次铝灰是一种危险废物，里面含有大量氟化物、氰化物、碳化铝、氮化铝等有毒有害物质。
2、现有市场处铝灰的方法主要为：其一，火法回收金属铝；其二，湿法回收铝化合物。火法通常只能回收铝灰中的金属铝，湿法通过与铝灰中金属铝、氧化铝、碳化铝和氮化铝等物质发生化学反应，回收铝灰中金属铝和铝的化合物，因此，相比起火法回收金属铝，湿法回收铝化合物的应用范围更广。
3、湿法中最常使用的是水解法，采用纯水或稀酸稀碱与铝灰进行反应，处理铝灰量大，能迅速将铝灰从危险固体废弃物处理为一般固体废弃物，然后又将固体废弃物经过多次洗涤后得到高铝物，高铝物可回收利用，如中国专利技术专利“一种铝灰中氮化铝的深度水解方法”(申请号cn201810074432.5，公开日期20210202)就是利用水解法处理二次铝灰的典型案例，现有技术中提到“将步骤4)水解后的料浆进行脱水过滤进，得到滤饼和滤液；将步骤5)得到滤液循环富集后蒸发回收工业盐。”由此可知，在该水解处理铝灰的方法中，涉及到对滤液的蒸发浓缩，通常滤液的蒸发浓缩过程产生的高温水蒸气是直接
技术实现思路
1、本技术意在提供一种铝灰处理设备，主要用于解决现有技术存在的余热未进行有效回收利用造成的生产过程中能源浪费的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种铝灰处理设备，包括储水罐，储水罐连通有将二次铝灰与水混合桨化的一级再桨槽，一级再桨槽连通有输送泵，输送泵远离一级再桨槽的一端连通水解反应釜，水解反应釜连通有一级压滤机，一级压滤机的出液口连通有蒸发装置，蒸发装置设置有排除水蒸气的蒸汽口，蒸汽口与储水罐共同连通有利用水蒸气为储水罐内的冷水加温的热交换装置。
4、本技术的工作原理及有益效果：
5、1.工作原理：参照图1以及具体实施方式中二次铝灰的处理流程，研磨筛分回收一次铝灰中的金属铝后，剩余的细灰为二次铝灰，将二次铝灰与水共同通入一级再桨槽打浆后泵入水解反应釜中，水解反应釜加热料浆使其进行热水解反应，热水解反应后的料浆共同排入一级压滤机中进行固液分离，分离的液体由出液口排出至蒸发装置，蒸发装置对液体进行蒸馏结晶，蒸馏过程中产生的水蒸气通入热交换装置，且储水罐内的冷水也通入热交换装置，水蒸气与冷水在热交换装置中进行热交换，水蒸气为冷水加温，减少后续水解反应釜为料浆加温所耗费的热量。
6、2.有益效果：现有技术涉及诸多加热以及释放余热的操作步骤，而现有技术并未针对释放的余热进行有效回收利用，造成能量上的损耗。本专利通过设置热交换装置，将水解后的料浆进行脱水过滤得到的滤液蒸发得到的水蒸气收集，并利用水蒸气产生的热量为储水罐内的水进行加温，减少了后续水解反应釜加热料浆所耗费的热能，解决了现有技术存在的余热未进行有效回收利用造成的生产过程中能源浪费的技术问题。
7、优选的，所述热交换装置包括壳体，壳体上方开口并与蒸发装置的蒸汽口连通，壳体下方开设有出水口，出水口安装有通气不通水的疏水阀，所述疏水阀的出水端与储水罐内部连通。水蒸气在壳体内积累后，与壳体内的空气进行热交换，从而产生冷凝水，冷凝水被收集至壳体中后，通过疏水阀又导入到储水罐内部，达到了节约水资源的技术效果。
8、优选的，所述储水罐内安装有循环水泵，循环水泵出水端连通有循环水管，循环水管远离循环水泵的一端连通储水罐内部，循环水管中段位于储水罐外并伸入壳体内部，循环水管与壳体密封连接。循环水泵将储水罐内的水不断抽出至循环水管内，并在壳体内与水蒸气进行热交换，一方面，循环水管内的冷水加速了壳体内的水蒸气冷凝速度，另一方面，壳体内的水蒸气为循环水管中的冷水加温，使得储水罐内的水温总体上升，减少后续水解反应釜加热料浆所损耗的能量。
9、优选的，所述循环水管中段多处弯折，盘踞在壳体内部。循环水管弯折盘踞在壳体内，可以增加冷水与水蒸气的热交换面积。
10、优选的，所述壳体侧壁固定有卡爪，循环水管通过卡爪与壳体侧壁可拆卸连接。设置卡爪，使得循环水管更为稳定的固定在壳体内部。
11、优选的，所述壳体侧壁上安装有压力出气阀。当壳体内的水蒸气来不及冷凝，而使得壳体内的压力越来越大，当压力过大，则通过压力出气阀释放壳体内的压力。
12、优选的，所述一级压滤机出料端连通有二级再桨槽，二级再桨槽连通有清水水源，二级再桨槽连通二级压滤机，二级压滤机出料端连通有烘干机。一级压滤机将水解后的料浆固液分离后，将固体物料排入二级再桨槽内，并向二级再桨槽内通入清水，对固体物料进行一次洗涤，洗涤完毕后又通入二级压滤机再次进行固液分离，分离后的固渣通入烘干机，烘干为高铝物。
13、优选的，所述二级压滤机的出水端连通储水罐。二级压滤机将料浆固液分离后，分离的液体通入储水罐中储存，为铝灰的热水解备用。
14、优选的，所述蒸发装置出料端连通有离心机。将水解后的料浆离心分离后得到的滤液进行蒸发浓缩处理，蒸发凝缩后的物料冷却后产生结晶，并将混合有液体的结晶通入离心机进行固液分离，得到的固体可以二次投入工业中使用。
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1.一种铝灰处理设备，其特征在于：包括储水罐，储水罐连通有将二次铝灰与水混合桨化的一级再桨槽，一级再桨槽连通有输送泵，输送泵远离一级再桨槽的一端连通水解反应釜，水解反应釜连通有一级压滤机，一级压滤机的出液口连通有蒸发装置，蒸发装置设置有排除水蒸气的蒸汽口，蒸汽口与储水罐共同连通有利用水蒸气为储水罐内的冷水加温的热交换装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述热交换装置包括壳体，壳体上方开口并与蒸发装置的蒸汽口连通，壳体下方开设有出水口，出水口安装有通气不通水的疏水阀，所述疏水阀的出水端与储水罐内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述储水罐内安装有循环水泵，循环水泵出水端连通有循环水管，循环水管远离循环水泵的一端连通储水罐内部，循环水管中段位于储水罐外并伸入壳体内部，循环水管与壳体密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述循环水管中段多处弯折，盘踞在壳体内部。
5.根据权利要求4所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述壳体侧壁固定有卡爪，循环水管通过卡爪
6.根据权利要求2所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述壳体侧壁上安装有压力出气阀。
7.根据权利要求1所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述一级压滤机出料端连通有二级再桨槽，二级再桨槽连通有清水水源，二级再桨槽连通二级压滤机，二级压滤机出料端连通有烘干机。
8.根据权利要求7所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述二级压滤机的出水端连通储水罐。
9.根据权利要求1所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述蒸发装置出料端连通有离心机。
...【技术特征摘要】
1.一种铝灰处理设备，其特征在于：包括储水罐，储水罐连通有将二次铝灰与水混合桨化的一级再桨槽，一级再桨槽连通有输送泵，输送泵远离一级再桨槽的一端连通水解反应釜，水解反应釜连通有一级压滤机，一级压滤机的出液口连通有蒸发装置，蒸发装置设置有排除水蒸气的蒸汽口，蒸汽口与储水罐共同连通有利用水蒸气为储水罐内的冷水加温的热交换装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述热交换装置包括壳体，壳体上方开口并与蒸发装置的蒸汽口连通，壳体下方开设有出水口，出水口安装有通气不通水的疏水阀，所述疏水阀的出水端与储水罐内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰处理设备，其特征在于：所述储水罐内安装有循环水泵，循环水泵出水端连通有循环水管，循环水管远离循环水泵的一端连通储水罐内部，循环水管中段位于储水罐外并伸入壳体内部，循...
【专利技术属性】
技术研发人员：满杰，李贵平，杨洁，
申请(专利权)人：贵州星河环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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