【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体是指装饰板材打磨装置。
技术介绍
1、为了使得装饰板的外观和品质更高，通常需要对装饰板的外表面进行打磨平整。
2、现有技术中对装饰板的打磨工作通常还是由人工完成的，在对装饰板进行打磨时，需要人工操作打磨机在装饰板上做来回往复运动，一方面人工操作劳动强度大，且不能确保打磨平整，另一方面在打磨过程中装饰板容易发生晃动移位，从而影响打磨平整效果。
3、另外，工作人员在对装饰板进行打磨时，通常会产生很多打磨碎屑，这些打磨碎屑会飘散在空气中，污染工作环境，并且这些飘散的碎屑容易被工作人员吸入，对工作人员的身体健康带来危害。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动化程度更高，能实现自动打磨，便于对装饰板进行固定，能满足不同装饰板的固定需求，具有降尘功能的装饰板材打磨装置。
2、本技术采取的技术方案如下：本技术装饰板材打磨装置，包括 打磨工作台和设置在 打磨工作台上用于对装饰板进行打磨的打磨机构，还包括设置在 打磨工作台上用于对装饰板进行定位的定位组件，所述定位组件包括转动臂和固定单元，所述 打磨工作台上设有固定轴，所述转动臂旋转套接设于固定轴上，所述转动臂交叉设置有两组，所述固定单元设于转动臂上，所述固定单元设有四组分别用于对装饰板的四角进行夹持，所述固定单元包括第一丝杆、滑块和固定块，所述转动臂上设有滑槽，所述第一丝杆旋转设于滑槽内，所述滑块通过螺纹套接设于第一丝杆上且滑动设于滑槽内，所述固定块旋转
3、进一步地，所述打磨机构包括设置在 打磨工作台上的位置调节组件和设置在位置调节组件上的打磨组件，所述位置调节组件包括设置在 打磨工作台上的纵向调节单元、设置在纵向调节单元上的横向调节单元以及设置在横向调节单元上的高度调节单元。
4、进一步地，所述纵向调节单元包括支架和移动架，所述支架设于 打磨工作台上，所述支架上旋转设有第二丝杆，所述移动架通过螺纹套接设于第二丝杆上，所述支架上还设有用于对移动架进行导向的第一导向杆，所述移动架滑动套接设于第一导向杆上，所述支架上设有第二电机，所述第二丝杆的一端设于第二电机的输出轴上，所述横向调节单元设于移动架上。
5、进一步地，所述横向调节单元包括移动板和第三丝杆，所述第三丝杆旋转设于移动架上，所述移动板通过螺纹套接设于第三丝杆上，所述移动架上设有用于对移动板进行导向的第二导向杆，所述移动板滑动套接设于第二导向杆上，所述移动架上设有第三电机，所述第三丝杆的一端设于第三电机的输出轴上，所述高度调节单元设于移动板上。
6、进一步地，所述高度调节单元包括气缸和升降板，所述气缸设于移动板上，所述升降板设于气缸的输出轴上，所述打磨组件设于升降板上。
7、进一步地，所述打磨组件包括第一电机和打磨盘，所述升降板上设有防护外壳，所述第一电机设于防护外壳内，所述打磨盘设于第一电机的输出轴上。
8、进一步地，所述防护外壳上设有用于清除扬尘的降尘组件，所述降尘组件包括吸尘器和环状吸尘管，所述吸尘器设于升降板上，所述吸尘器的入气口上设有连接管，所述环状吸尘管设于连接管上且设于防护外壳内侧，所述环状吸尘管上设有呈环形阵列分布的若干组吸尘头。
9、进一步地，所述升降板上设有伸缩杆，所述防护外壳设于伸缩杆上。
10、进一步地，所述转动臂上设有第四电机，所述第一丝杆的一端设于第四电机的输出轴上。
11、进一步地，所述 打磨工作台上设有立柱，所述立柱上设有用于对装饰板进行承载的承载台。
12、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有定位组件，通过定位组件便于对装饰板进行固定，从而能保证打磨过程中装饰板的稳定性，并且通过定位组件能满足对不同尺寸装饰板的夹持固定需求；本方案设有位置调节组件，通过位置调节组件便于对打磨组件的位置进行调节，从而能更好的满足对装饰板不同位置的打磨需求，实现自动化打磨；本方案设有降尘组件，通过降尘组件便于对打磨过程中产生的扬尘进行清除，减少扬尘对工作人员带来的伤害。
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1.装饰板材打磨装置，包括 打磨工作台(1)和设置在 打磨工作台(1)上的打磨机构(3)，其特征在于：还包括设置在 打磨工作台(1)上的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括转动臂(5)和固定单元(6)，所述 打磨工作台(1)上设有固定轴(4)，所述转动臂(5)旋转套接设于固定轴(4)上，所述转动臂(5)交叉设置有两组，所述固定单元(6)设于转动臂(5)上，所述固定单元(6)设有四组，所述固定单元(6)包括第一丝杆(8)、滑块(9)和固定块(10)，所述转动臂(5)上设有滑槽(7)，所述第一丝杆(8)旋转设于滑槽(7)内，所述滑块(9)通过螺纹套接设于第一丝杆(8)上且滑动设于滑槽(7)内，所述固定块(10)旋转设于滑块(9)上。
2.根据权利要求1所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括设置在 打磨工作台(1)上的位置调节组件(11)和设置在位置调节组件(11)上的打磨组件(12)，所述位置调节组件(11)包括设置在 打磨工作台(1)上的纵向调节单元、设置在纵向调节单元上的横向调节单元以及设置在横向调节单元上的高度调节单元。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述横向调节单元包括移动板(16)和第三丝杆(21)，所述第三丝杆(21)旋转设于移动架(15)上，所述移动板(16)通过螺纹套接设于第三丝杆(21)上，所述移动架(15)上设有第二导向杆(22)，所述移动板(16)滑动套接设于第二导向杆(22)上，所述移动架(15)上设有第三电机(31)，所述第三丝杆(21)的一端设于第三电机(31)的输出轴上，所述高度调节单元设于移动板(16)上。
5.根据权利要求4所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述高度调节单元包括气缸(17)和升降板(18)，所述气缸(17)设于移动板(16)上，所述升降板(18)设于气缸(17)的输出轴上，所述打磨组件(12)设于升降板(18)上。
6.根据权利要求5所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(12)包括第一电机(24)和打磨盘(25)，所述升降板(18)上设有防护外壳(23)，所述第一电机(24)设于防护外壳(23)内，所述打磨盘(25)设于第一电机(24)的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述防护外壳(23)上设有降尘组件(13)，所述降尘组件(13)包括吸尘器(26)和环状吸尘管(27)，所述吸尘器(26)设于升降板(18)上，所述吸尘器(26)的入气口上设有连接管(33)，所述环状吸尘管(27)设于连接管(33)上且设于防护外壳(23)内侧，所述环状吸尘管(27)上设有呈环形阵列分布的若干组吸尘头(28)。
8.根据权利要求7所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述升降板(18)上设有伸缩杆(29)，所述防护外壳(23)设于伸缩杆(29)上。
9.根据权利要求8所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述转动臂(5)上设有第四电机(32)，所述第一丝杆(8)的一端设于第四电机(32)的输出轴上。
10.根据权利要求9所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述 打磨工作台(1)上设有立柱，所述立柱上设有承载台(34)。
...【技术特征摘要】
1.装饰板材打磨装置，包括 打磨工作台(1)和设置在 打磨工作台(1)上的打磨机构(3)，其特征在于：还包括设置在 打磨工作台(1)上的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括转动臂(5)和固定单元(6)，所述 打磨工作台(1)上设有固定轴(4)，所述转动臂(5)旋转套接设于固定轴(4)上，所述转动臂(5)交叉设置有两组，所述固定单元(6)设于转动臂(5)上，所述固定单元(6)设有四组，所述固定单元(6)包括第一丝杆(8)、滑块(9)和固定块(10)，所述转动臂(5)上设有滑槽(7)，所述第一丝杆(8)旋转设于滑槽(7)内，所述滑块(9)通过螺纹套接设于第一丝杆(8)上且滑动设于滑槽(7)内，所述固定块(10)旋转设于滑块(9)上。
2.根据权利要求1所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括设置在 打磨工作台(1)上的位置调节组件(11)和设置在位置调节组件(11)上的打磨组件(12)，所述位置调节组件(11)包括设置在 打磨工作台(1)上的纵向调节单元、设置在纵向调节单元上的横向调节单元以及设置在横向调节单元上的高度调节单元。
3.根据权利要求2所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述纵向调节单元包括支架(14)和移动架(15)，所述支架(14)设于 打磨工作台(1)上，所述支架(14)上旋转设有第二丝杆(19)，所述移动架(15)通过螺纹套接设于第二丝杆(19)上，所述支架(14)上还设有第一导向杆(20)，所述移动架(15)滑动套接设于第一导向杆(20)上，所述支架(14)上设有第二电机(30)，所述第二丝杆(19)的一端设于第二电机(30)的输出轴上，所述横向调节单元设于移动架(15)上。
4.根据权利要求3所述的装饰板材打磨装置，其特征在于：所述横向调节单元包括移动板(16)和第三丝杆(21)，所述第三丝杆(21)旋转设于移动架(15)上，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，
申请(专利权)人：上海同滨装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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