【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑材料，特别是涉及一种脱硫废水制作加气蒸压砖的混合搅拌装置。
技术介绍
1、目前，石灰石-石膏湿法脱硫是火电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的工艺，为保证脱硫系统正常运行，需要定期向外排放脱硫废水，作为电厂的末端废水，脱硫废水需要经过严格的处理。我国火电厂大多选择三联箱工艺处理脱硫废水，这种一体式三联箱反应单元集中和、沉淀、絮凝于一体，重金属和悬浮物经过絮凝、沉淀等过程在澄清池形成脱硫废水，澄清池上部的水经过ph值调节后即可排放。
2、固化技术处置脱硫废水的基本原理主要是利用水泥的水化反应和粉煤灰的火山灰反应形成物化性能稳定，不易弥散的固化体，并维护所需的物理属性，达到以化学方式稳定或永久结合污染物的目的。蒸压砖可以有效利用脱硫废水，不仅将脱硫废水废物利用，还不增加胶凝材料的用量，变废为宝的同时减少了对环境的污染，符合循环经济的发展需要。
3、但是，脱硫废水水质复杂，如不进行稀释处理，会对固化体早期水化作用造成影响，从而降低水泥固化的效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种利用燃煤电厂脱硫废水制作加气蒸压砖的装置。
2、本技术采取了一种混合罐体，对高浓度脱硫废水具有较好的调节效果。
3、具体技术方案为：
4、脱硫废水制作加气蒸压砖的混合搅拌装置，由罐体、电机、搅拌轴以及废水储罐组成。所述罐体上部设有连接架，连接架外部与电机相连，内部穿过密封盖与搅拌轴相接。所述搅拌轴设于罐体内部，其上方设
5、进一步，所述罐体由壳体、密封盖和放料阀构成。顶部密封盖设有废水进料口、中水进料口、出气口以及轴封装置，底部设有放料阀。所述罐体内壁下设有导热片，可根据搅拌需求对料浆进行加热。壳体上设有液位传感器，可实时监控罐内剩余浆液量。所述废水进料口管道设有计量泵，可以同时完成输送、计量和调节的功能。所述中水进料口设有输入控制阀。所述放料阀连接流量计和稳压器用于维持浆液流出的流量稳定。放料阀可根据设定的搅拌时间适时泄出料浆，减少功率消耗，提高搅拌效率，保证混凝土的连续化、高效化和紧凑化生产。
6、进一步，所述搅拌轴设有两层搅拌叶，搅拌叶通过固定装置与搅拌轴相连接。其中上层为浆式搅拌叶，增加料液的轴向流动，加强浆液的混合效果；下层为涡轮式搅拌辅叶，增加料液的径向流动，防止脱硫废水中的悬浮物沉积于罐体底部。
7、进一步，所述电机采取变频式设计，可根据检测信号判断搅拌机的工作情况。混料初期，发电机会适当增加功率以保证搅拌效果。当搅拌机处于空闲状态时，发电机自动减低转速，避免搅拌机空转，减少能源损失。
8、本技术的有益效果：
9、技术本技术采取了一种混合罐体，对高浓度脱硫废水具有较好的稀释效果的同时使料浆具有一定的初始温度，有利于后续的物料搅拌过程。
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1.脱硫废水制作加气蒸压砖的混合搅拌装置，其特征在于，包括罐体（1）、电机（2）、搅拌轴（3）以及废水储罐（4）；所述罐体（1）上部设有连接架，连接架外部与电机（2）相连，内部穿过密封盖（6）与搅拌轴（3）相接；所述搅拌轴（3）设于罐体（1）内部，其上方设有轴封装置（11），下方依次固定有两层搅拌叶；所述废水储罐（4）通过进水管道与罐体（1）相连；
2.根据权利要求1所述的脱硫废水制作加气蒸压砖的混合搅拌装置，其特征在于：所述电机（2）为变频电机。
【技术特征摘要】
1.脱硫废水制作加气蒸压砖的混合搅拌装置，其特征在于，包括罐体（1）、电机（2）、搅拌轴（3）以及废水储罐（4）；所述罐体（1）上部设有连接架，连接架外部与电机（2）相连，内部穿过密封盖（6）与搅拌轴（3）相接；所述搅拌轴（3）设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，马双忱，刘金强，卢锐，孟旸，孔尧辉，刘晓冬，
申请(专利权)人：河北涿州京源热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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