模具吊运托盘组件制造技术

本技术公开了一种模具吊运托盘组件，衬盘具有与底盘相对固定的锁紧状态以及相对活动的分离状态；衬盘上设有若干个凸起部；凸起部与底盘之前形成有活动空间；吊环包括活动穿插于凸起部上的杆体、设置于杆体上且位于活动空间中的第一限位部、设置于杆体上且位于凸起部背向活动空间一侧的第二限位部、设置于杆体上的环体；在锁紧状态，杆体与底盘螺纹连接，以及第二限位部与凸起部相抵接；在分离状态，杆体脱离所述底盘，以及所述第一限位部与凸起部限位配合。本技术通过底盘和衬盘相结合的方式，能够单独更换衬盘，以降低整体制造成本，且能够对底盘和衬盘整体进行吊运或者单独对衬盘进行吊运，以及能够对整个吊运过程起到有效保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具辅助加工装置，特别是涉及一种模具吊运托盘组件。

技术介绍

1、现有技术中的注塑、冲压等模具根据作用不同可以分为上模座、上垫板，上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座等方形结构的模具零件。在加工过程中，上述模具零件需要在多个工位之间进行转移。根据加工过程，部分加工流程需要采用吊运的方式对模具零件进行转移，需要利用托盘进行承托。托盘在使用一段时间后，其承托面易产生划痕、毛刺等，极易对模具零件造成损伤，需要对托盘进行更换，但对托盘整体进行更换，导致整体制造成本增加。另一方面，一般在托盘上以螺纹连接的方式安装吊环，起吊设备连接吊环，以完成吊运作业。上述的吊环采用螺纹连接的方式存在脱离托盘的风险，导致托盘在吊运过程中存在跌落风险。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种模具吊运托盘组件，通过底盘和衬盘相结合的方式，能够单独更换衬盘，以降低整体制造成本，且能够对底盘和衬盘整体进行吊运或者单独对衬盘进行吊运，以满足不同吊运需求，以及能够对整个吊运过程起到有效保护，实用性强。

2、本技术的技术解决方案是这样实现的：一种模具吊运托盘组件，包括底盘、衬盘和吊环；

3、所述衬盘设置于底盘上，具有与底盘相对固定的锁紧状态以及相对活动的分离状态；所述衬盘上设有若干个凸起部；所述凸起部与底盘之前形成有活动空间；

4、所述吊环对应凸起部设置，包括活动穿插于凸起部上的杆体、设置于杆体上且位于活动空间中的第一限位部、设置于杆体上且位于凸起部背向活动空间一侧的第二限位部、设置于杆体上的环体；

5、在所述锁紧状态，所述杆体与底盘螺纹连接，以及所述第二限位部与凸起部相抵接；

6、在所述分离状态，所述杆体脱离所述底盘，以及所述第一限位部与凸起部限位配合。

7、进一步的，所述衬盘由塑料制作而成；所述底盘由金属材料制作而成。

8、进一步的，所述底盘上设有若干个止挡件；所述衬盘上对应止挡件设有避让结构；在所述锁紧状态，所述止挡件穿插于避让结构中，以及若干个止挡件之间相互配合在衬盘上形成限位区域。

9、进一步的，所述凸起部上设有穿孔；所述底盘上对应穿孔设有螺纹孔；所述杆体包括相互螺纹连接并形成配合状态的第一部分和第二部分；所述第一部分设置于活动空间中；所述第一部分上设有与螺纹孔相配合的螺纹段；所述第一限位部设置于第一部分上；所述第二部分穿插于穿孔中；所述第二限位部以及所述环体设置于第二部分上。

10、进一步的，所述第一部分和第二部分之间设有用于限制两者在配合状态时相对转动的止转组件。

11、进一步的，所述止转组件相对第一限位部设置于远离所述衬盘的位置；所述止转组件包括螺杆和螺母；在所述配合状态，所述螺杆穿插于第一部分和第二部分上，以及所述螺母与螺杆锁紧配合。

12、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

13、1、本技术通过底盘和衬盘相结合，衬盘对模具进行承托，底盘能够对衬盘进行支撑，当衬盘的承托面出现划痕、刮伤时，通过单独更换衬盘，以能够降低整体制造成本。

14、2、本技术通过吊环的配合使用，吊环能够将底盘和衬盘相互锁紧形成整体结构，以能够对底盘和衬盘整体进行起吊，底盘能够对衬盘进行支撑，以能够吊运较重的模具零件。通过第一限位部和凸起部的限位配合，当吊环从底盘上脱离后，以能够单独对衬盘进行起吊，以能够吊运较轻的模具零件或者完成模具零件短途转移作业。通过上述方式的结合，能够满足不同吊运需求，且在对底盘和衬盘整体进行起吊时，即使吊环脱离底盘，衬盘仍然能够维持吊运状态并承托模具零件，能够对整个吊运过程起到有效保护，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种模具吊运托盘组件，包括底盘、衬盘和吊环；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述衬盘由塑料制作而成；所述底盘由金属材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述底盘上设有若干个止挡件；所述衬盘上对应止挡件设有避让结构；在所述锁紧状态，所述止挡件穿插于避让结构中，以及若干个止挡件之间相互配合在衬盘上形成限位区域。

4.根据权利要求1所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述凸起部上设有穿孔；所述底盘上对应穿孔设有螺纹孔；所述杆体包括相互螺纹连接并形成配合状态的第一部分和第二部分；所述第一部分设置于活动空间中；所述第一部分上设有与螺纹孔相配合的螺纹段；所述第一限位部设置于第一部分上；所述第二部分穿插于穿孔中；所述第二限位部以及所述环体设置于第二部分上。

5.根据权利要求4所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述第一部分和第二部分之间设有用于限制两者在配合状态时相对转动的止转组件。

6.根据权利要求5所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述止转组件相对第一限位部设置于远离所述衬盘的位置；所述止转组件包括螺杆和螺母；在所述配合状态，所述螺杆穿插于第一部分和第二部分上，以及所述螺母与螺杆锁紧配合。

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【技术特征摘要】

1.一种模具吊运托盘组件，包括底盘、衬盘和吊环；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述衬盘由塑料制作而成；所述底盘由金属材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述底盘上设有若干个止挡件；所述衬盘上对应止挡件设有避让结构；在所述锁紧状态，所述止挡件穿插于避让结构中，以及若干个止挡件之间相互配合在衬盘上形成限位区域。

4.根据权利要求1所述的模具吊运托盘组件，其特征在于：所述凸起部上设有穿孔；所述底盘上对应穿孔设有螺纹孔；所述杆体包括相互螺纹连接并形成配合状态的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扩辚，
申请(专利权)人：吴江索南精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：