【技术实现步骤摘要】
本技术涉及法兰加工设备，尤其涉及一种法兰抛光装置。
技术介绍
1、由于激光切割而成的法兰盘表面会有毛刺，直接出售不但影响美观度，还影响其使用效果，因此需要对其进行抛光打磨操作；现有技术中分为手工打磨和机械打磨两种方式，而手工打磨效率较低且质量难以把握，对经验要求较高；而现有的机械打磨设备通常结构复杂，且启闭操作较为繁琐，适合一次性打磨量大的操作，针对打磨量小的操作经济性不高，且过于繁琐的前期操作会导致工作效率的下降。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种法兰抛光装置，结构简单，操作简便，可根据实际需求随时进行打磨操作，既可保证打磨效率，又能保证打磨质量实用性强。
2、本技术采用以下技术方案：
3、一种法兰抛光装置，包括输送带，所述输送带上方转动设置有打磨部，所述打磨部两侧设置有可上下活动的压合部，每个所述压合部均垂直于所述输送带运行方向设置，且所述压合部与所述输送带活动接触。
4、优选地，所述的打磨部可调节的设置在所述输送带一侧。
5、优选地，所述的输送带一侧设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上设置有滑块，所述滑块一侧设置有安装板，所述安装板上设置有动力机构驱动的打磨部。
6、优选地，所述的打磨部包括设置在所述安装板上的主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮上套设有打磨带。
7、优选地，所述的打磨部为圆形的打磨砂盘。
8、优选地，所述的压合部包括柱形的压合辊，所述压合辊弹
9、优选地，每个所述的压合辊均由多个轴承转动组合而成。
10、优选地，所述的输送带两侧设置有支板，所述支板与所述压合辊之间设置有缓冲弹簧。
11、优选地，所述的缓冲弹簧中部穿设有导向杆，所述导向杆顶端活动穿设所述支板。
12、优选地，所述的输送带表面设置有防滑纹路。
13、与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术只需在使用时将待打磨的法兰放置在输送带上，随着输送带与打磨部的配合运行完成法兰的边输送边打磨的操作，有效保证了打磨效率；通过压合部的设置，能够在打磨过程中对未于打磨部接触的部分进行压合定位，避免法兰在打磨过程中发生打滑的现象，保证打磨效果；结构简单，实用性强。
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1.一种法兰抛光装置，其特征在于：包括输送带，所述输送带上方转动设置有打磨部，所述打磨部两侧设置有可上下活动的压合部，每个所述压合部均垂直于所述输送带运行方向设置，且所述压合部与所述输送带活动接触。
2.根据权利要求1所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的打磨部可调节的设置在所述输送带一侧。
3.根据权利要求2所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的输送带一侧设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上设置有滑块，所述滑块一侧设置有安装板，所述安装板上设置有动力机构驱动的打磨部。
4.根据权利要求3所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的打磨部包括设置在所述安装板上的主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮上套设有打磨带。
5.根据权利要求3所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的打磨部为圆形的打磨砂盘。
6.根据权利要求1所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的压合部包括柱形的压合辊，所述压合辊弹性设置在所述输送带两侧。
7.根据权利要求6所述的法兰抛光装置，其特征在于：每个所述的压合辊均由多个轴承转
8.根据权利要求6所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的输送带两侧设置有支板，所述支板与所述压合辊之间设置有缓冲弹簧。
9.根据权利要求8所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的缓冲弹簧中部穿设有导向杆，所述导向杆顶端活动穿设所述支板。
10.根据权利要求1所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的输送带表面设置有防滑纹路。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰抛光装置，其特征在于：包括输送带，所述输送带上方转动设置有打磨部，所述打磨部两侧设置有可上下活动的压合部，每个所述压合部均垂直于所述输送带运行方向设置，且所述压合部与所述输送带活动接触。
2.根据权利要求1所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的打磨部可调节的设置在所述输送带一侧。
3.根据权利要求2所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的输送带一侧设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上设置有滑块，所述滑块一侧设置有安装板，所述安装板上设置有动力机构驱动的打磨部。
4.根据权利要求3所述的法兰抛光装置，其特征在于：所述的打磨部包括设置在所述安装板上的主动轮与从动轮，所述主动轮与所述从动轮上套设有打磨带。
【专利技术属性】
技术研发人员：阴海权，陈天雨，王营，
申请(专利权)人：河南新瑞源智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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