【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及浇注模具，尤其涉及一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具。
技术介绍
1、现代小型铸铁件都是轻量化设计，重量轻，要求强度高，高速自动化生产设备已经广泛使用，disa线的生产速度550型/小时。砂型充型时间短，流量和流速大，对型砂的要求较高，提高型砂的性能，需要消耗较多的材料。同时也增加铸件的清理难度，不利于公司的绿色发展。
2、市场竞争激烈，必须产品的制造品质，降低质量损失。铸铁件的生产总体趋势使用合成废钢+增碳剂+回炉铁的工艺制造合成铸铁，这种铸铁综合机械性能优于传统的生铁+废钢制造的铸铁。随着合成铸铁的普遍使用，废钢的需求大量增加，优质废钢价格高，生产的成本较高，普通废钢的需求激增，但普通废钢存在锈蚀，表面泥沙，油漆，化学成分品种多等不良，熔化后，铁水中的渣多，虽然使用了优质的集渣剂可以大部分清除，由于生产的节凑快，难以彻底清理干净铁水中铁渣就进入了浇注工序。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，以解决上述浇注模具中铁水的大块不良进入型腔，造成铸件的砂孔，渣孔不良的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术实施例提供了一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，包括：沿浇注方向依次相连的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分内设有第一流道，所述第一流道的宽度沿所述浇注方向逐渐减小，所述第二部分内设有第二流道，所述第二流道连通所述第一流道，所述第三部分内设有
4、所述第一流道的首端具有第一入口区，所述第二流道内具有第二入口区，所述第二入口区的宽度沿所述浇注方向逐渐增大，所述第三流道的末端具有第三入口区，作平行于所述浇注方向和宽度方向的参考面，所述第一入口区、所述第二入口区和所述第三入口区在所述参考面上的投影面面积相等。
5、本专利技术进一步设置为：所述第一流道的最大宽度大于所述第三流道的最大宽度。
6、本专利技术进一步设置为：所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向，所述高度方向垂直于所述浇注方向和宽度方向，在所述高度方向上，所述第一入口区的高度为3mm～5mm。
7、本专利技术进一步设置为：在所述宽度方向上，所述第一入口区的宽度为40mm～60mm。
8、本专利技术进一步设置为：所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向，所述高度方向垂直于所述浇注方向和宽度方向，在所述高度方向上，所述第三入口区的高度为5mm～7mm。
9、本专利技术进一步设置为：所述第二入口区的形状为等腰梯形，且所述等腰梯形的底部宽度为顶部宽度的两倍。
10、本专利技术进一步设置为：所述第一流道的最小宽度、所述第二流道的宽度和所述第三流道的最小宽度相等。
11、本专利技术进一步设置为：所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向，所述高度方向垂直于所述浇注方向和宽度方向；其中，所述第一部分具有相互连通的第一进口部和第一主体部，所述第一主体部和所述第二部分连通，在所述浇注方向上，所述第一进口部的高度相等，所述第一主体部的高度逐渐增大；在所述浇注方向上，所述第二部分的高度相等；所述第三部分包括相互连通的第三主体部和第三出口部，所述第三主体部与所述第二部分连通，在所述浇注方向上，所述第三主体部的高度逐渐减小，所述第三出口部的高度相等。
12、本专利技术进一步设置为：所述第二部分的高度、所述第一主体部的最大高度和所述第三主体部的最大高度相等。
13、本专利技术进一步设置为：在所述浇注方向上，所述第二部分的长度大于所述第一部分的长度，且大于所述第二部分的长度。
14、综上所述，本专利技术的有益效果为：
15、与现有技术相比，在本专利技术实施例中，垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具整体呈垂直造型线等截面的变速内浇道模具，第一流道的构造能挡住大块的渣，第二流道的第二入口区的构造则能具有良好的收集细渣、细砂等杂物的作用，而且通过将第一入口区、第二入口区和第三入口区设置成在参考面上的投影面面积相等，使得垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具的内流道截面积发生变化，损失的温度较少，铁水中的渣容易清除，铸件的品质可以保证，垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具能适应高速造型线的大流量，低速度的铁水充型，降低砂孔、渣孔不良，保证铸件的品质，降低质量损失，可以将铁水中的大块不良收集在浇注系统中，防止进入型腔，造成铸件的砂孔，渣孔不良，可以达到降低生产成本，提高产品品质的目的。
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1.一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，包括：沿浇注方向依次相连的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分内设有第一流道，所述第一流道的宽度沿所述浇注方向逐渐减小，所述第二部分内设有第二流道，所述第二流道连通所述第一流道，所述第三部分内设有第三流道，所述第三流道靠近所述第二流道的部分的宽度沿所述浇注方向逐渐增大；其中，
2.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述第一流道的最大宽度大于所述第三流道的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向，所述高度方向垂直于所述浇注方向和宽度方向，在所述高度方向上，所述第一入口区的高度为3mm～5mm。
4.根据权利要求3所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，在所述宽度方向上，所述第一入口区的宽度为40mm～60mm。
5.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向
6.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述第二入口区的形状为等腰梯形，且所述等腰梯形的底部宽度为顶部宽度的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述第一流道的最小宽度、所述第二流道的宽度和所述第三流道的最小宽度相等。
8.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向，所述高度方向垂直于所述浇注方向和宽度方向；其中，
9.根据权利要求8所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述第二部分的高度、所述第一主体部的最大高度和所述第三主体部的最大高度相等。
10.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，在所述浇注方向上，所述第二部分的长度大于所述第一部分的长度，且大于所述第二部分的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，包括：沿浇注方向依次相连的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分内设有第一流道，所述第一流道的宽度沿所述浇注方向逐渐减小，所述第二部分内设有第二流道，所述第二流道连通所述第一流道，所述第三部分内设有第三流道，所述第三流道靠近所述第二流道的部分的宽度沿所述浇注方向逐渐增大；其中，
2.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述第一流道的最大宽度大于所述第三流道的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具具有高度方向，所述高度方向垂直于所述浇注方向和宽度方向，在所述高度方向上，所述第一入口区的高度为3mm～5mm。
4.根据权利要求3所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，在所述宽度方向上，所述第一入口区的宽度为40mm～60mm。
5.根据权利要求1所述的一种垂直造型线等截面积的曲轴浇注模具，其特征在于，所述垂直造型线等截面积的曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠林，付伟，苏建勇，蒋春霞，田超群，刘建，王家飞，吕翠碧，
申请(专利权)人：韶关金宝铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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