电池隔膜自动加工组装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电池隔膜自动加工组装设备，用于自动加工和组装电池隔膜在电池壳体内。该设备包括底膜送料机构和与底膜送料机构对应的底膜加工机构。底膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构，其包括用于承载底膜料盘的第一转轴，靠近第一转轴设置有由第一驱动部驱动、用于从底膜料盘上获取底膜的第一传动部。底膜加工机构用于将底膜加工成预定形状和大小，形成成型底膜，并将所述成型底膜传送到第二预定位置。本发明专利技术设备可全自动化裁切和组装底膜和边膜，大大提高作业效率，从而提高生产能力。产品质量稳定，产品不良率降低，原料浪费现象减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池加工组装设备
，特别涉及一种锂电池隔膜自动加工组 装设备。
技术介绍
锂电池是90年代脱颖而出的新一代化学类电源，从锂电池封装结构而言，一般包 括锂离子钢壳式封装电池和聚合物软包装式电池。电池隔膜用于隔离电池的正极与负极， 是制造电池电芯所必须的材料。常用的电池隔膜一般包括圆柱形边膜和圆片状的底膜。现 有技术中，电池加工过程中底膜及边膜加工及组装基本都采用手工作业模式。工作人员首 先将底膜和边膜手工裁切成型，再将成型的底膜和边膜手工放入电池壳体内。一般需要至 少三个作业人员才能完成底膜和边膜的加工及组装。该种作业方式生产效率低，加工误差 较大，原料浪费现象严重且产品不良率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池隔膜自动加工组装设备，可自动加工及组装电池 边膜和底膜于电池壳体内。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种电池隔膜自动加工组装设备，用于自动加工和组装电池隔膜在电池壳体内。 该电池隔膜自动加工组装设备包括底膜送料机构和与底膜送料机构连接的底膜加工机构。 底膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构，其包括用于承 载底膜料盘的第一转轴，靠近第一转轴设置有由第一驱动部驱动、用于从底膜料盘上获取 底膜的第一传动部。底膜加工机构用于将底膜加工成预定形状和大小，形成成型底膜，并将 所述成型底膜传送到第二预定位置。作为改进，上述电池隔膜自动加工组装设备还包括边膜送料机构、与边膜送料机 构对应的边膜加工机构，以及将边膜和底膜组装于电池壳体内的工作台；所述边膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的边膜并将边膜传送到边膜加工机构， 其包括用于承载边膜料盘的第五转轴，靠近第五转轴设置有用于从边膜料盘上获取边膜、 并将边膜送到边膜加工机构的第二传动部；所述边膜加工机构，用于将边膜加工成预定形状和大小，形成成型边膜；所述工作台，用于将位于所述第二预定位置的成型底膜组装在位于所述第一预定 位置的电池壳体内，还用于从所述边膜加工机构获取所述成型边膜，将所述成型边膜卷绕 以基本形成筒状后组装在位于所述第一位置的电池壳体内。本专利技术相对现有技术具有如下优点本专利技术的电池隔膜自动加工组装设备可全自动化裁切和组装底膜和边膜于电池 壳体内，大大提高作业效率，从而提高生产能力。产品质量稳定，产品不良率降低，原料浪费 现象减少。可用于卷绕式和炭包式锂电池的生产。附图说明图1是一实施例中电池隔膜自动加工组装设备的结构框图。图2是图1所示实施例中底膜送料机构的结构示意图。图3是图1所示实施例中底膜加工机构的结构示意图，该底膜加工机构包括一个 底膜拉板。图4是图3中底膜拉板的结构示意图。图5是图1所示实施例中边膜送料机构和边膜加工机构的结构示意图。图6是图5中电池隔膜自动加工组装设备的另一视角的部分示意图。图7是图1所示实施例中工作台的结构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术结构原 理作进一步详细描叙。如图1所示，本专利技术一实施例的一种电池隔膜自动加工组装设备(以下简称电池 隔膜设备)100主要包括工作台10、底膜送料机构20、底膜加工机构30、边膜送料机构40、 边膜加工机构50、电气控制箱60和控制面板70。图中，带箭头的线条表示物料的传送方向， 无箭头线条表示电气控制关系。该电池隔膜设备100可自动加工底膜和边膜，并将成型底 膜和边膜在工作台10上同时组装在位于第一预定位置的电池壳体内。适用于硬包装的碳 包式锂电池，尤其适用于外形为柱状的碳包式锂电池。本领域技术人员可以理解的，为完成本专利技术，需要有电池壳体自动传送装置，例如 利用转盘排列机构、机械手或振动盘，将电池壳体传送至工作台10的第一预定位置，由于 该技术手段较为成熟且不属于本专利技术重点，在此不再赘述。底膜送料机构20用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构 30。底膜加工机构30用于将底膜加工成预定形状及大小，并将成型底膜传送到工作 台10的第二预定位置。边膜送料机构40用于放置卷绕成圆盘状的边膜，并将边膜传送到边膜加工机构 50。边膜加工机构50用于将边膜加工成预定形状和大小。工作台10用于从边膜加工机构50获取成型边膜，将成型边膜卷绕成基本呈筒状 后将筒状边膜和位于第二预定位置的成型底膜同时组装在位于第一预定位置的电池壳体 内。第一、第二预定位置与筒状边膜位于同一直线，且第二预定位置位于筒状边膜和第一预 定位置之间。电气控制箱60用于为电池隔膜设备100的工作台10、底膜送料机构20、底膜加工 机构30、边膜送料机构40、边膜加工机构50和控制面板70提供电能及电气控制。控制面板70用于接收用户指令，根据用户指令直接或通过电气控制箱60间接控 制电池隔膜设备100的动作，例如启动和停止底膜送料机构20、底膜加工机构30、边膜送料 机构40或边膜加工机构50。5电池隔膜设备100还可包括底座(图未示)。底座固定及支撑工作台10、边膜送 料机构40、边膜加工机构50、底膜送料机构20和底膜加工机构30。更细节地，如图2所示，底膜送料机构20主要包括可转动连接于支架21的第一转 轴22、固定于第一转轴22上的底膜料盘23、固定于支座24的第一传动部25、以及第一驱 动部26。其中，底膜料盘23用于装载卷绕成盘装的底膜。第一传动部25用于从底膜料盘 23上获取底膜，并将底膜传送到底膜加工机构30。第一驱动部26用于驱动第一传动部25。 本实施例中，第一驱动部26采用电机及其配套传送组件。优选地，第一驱动部26采用步进 电机，以精确传送底膜。第一传动部25包括由第一驱动部26驱动的第二转轴251，以及可 转动连接于支座24的第三转轴253。第二转轴251抵靠第三转轴253，以夹持底膜。工作 中，第一驱动部26带动第二转轴251旋转，第二转轴251带动第三转轴253以与其相反的 方向旋转，从而可将底膜夹持、拉向底膜加工机构30。本实施例中，底膜送料机构20还包括固定于支座24的第二驱动部27和由第二驱 动部27驱动的第四转轴28 (见图4)。第二驱动部27采用电机及其配套传送组件。第四转 轴28用于将加工后的底膜废料卷绕成卷或传送至一废料箱。其他实施例中，如果不存在底 膜废料，可以省略第二驱动部27和第四转轴28。其他实施例中，底膜送料机构20还可包括一用于驱动第一转轴22的驱动部，例如 电机，以带动第一转轴22旋转释放底膜，减轻第一驱动部26的负担，提高底膜传送的精度。如图3所示，底膜加工机构30主要包括成型部31、第三驱动部33、底膜拉板35和 第一真空发生器(图未示)。成型部31用于将底膜加工成特定形状及大小，形成成型底膜。 成型部31可包括冲刀311和驱动冲刀311的第四驱动部313，成型部采用冲压的方式对底 膜进行加工。第四驱动部313可采用汽缸，或电机及与其配套的齿轮、齿条组件，或电机及 与其配套的凸轮组件。冲刀311为中空结构，包括受第四驱动部313驱动的活动冲刀部(未 标示)和固定在支架37上的定冲刀部(未标示)。本实施例中，成型部31还包括推杆315。 活动冲刀部可活动套装在推杆315上。推杆315用于在冲刀311将底膜冲压成型后将成型 底膜压向底膜拉板35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池隔膜自动加工组装设备，包括底膜送料机构和与底膜送料机构对应的底膜加工机构，其特征在于：底膜送料机构用于放置卷绕成圆盘状的底膜并将底膜传送到底膜加工机构，其包括用于承载底膜料盘的第一转轴，靠近第一转轴设置有由第一驱动部驱动、用于从底膜料盘上获取底膜的第一传动部；底膜加工机构用于将底膜加工成预定形状和大小，形成成型底膜，并将所述成型底膜传送到第二预定位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，梁荣斌，王世峰，周俊雄，周俊豪，卓大善，周俊杰，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，惠州市利元亨精密自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：44