【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空绝热板，特别是涉及一种一体化成型的vip板制备方法。
技术介绍
1、真空绝热板(vip板)是一种a1级不燃超高效绝热材料，基于其真空绝热原理，通过充填芯层多孔绝热材料以及最大程度提高板内的真空度实现对热传导的阻隔，达到保温、节能的目的。
2、现有的vip板制作方法通常是将烘干的多孔性芯材、吸气剂/干燥剂等通过进料口装填于阻隔膜袋中，再抽真空，然后在真空状态下将进料口热固化处理，使vip内部与外部环境隔绝，再由人工手动把对进料口和周围提前封好的热封边进行折边处理，进而形成完整的一片vip板。
3、上述现有技术制作vip板的方法，虽然可以得到一块整的vip板，但却存在很多隐患，特别是在折边处理环节，由于人工手动折边的缺陷性，四周每折一次边都会造成vip板密封性能的下降，甚至有漏气的可能性，导致保温性能下降；其次，密封性变差，vip板的内部气体压力和水蒸气含量会逐渐增大，导致其保温绝热性能不断退化降低，时间久了会直接导致vip板失效。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种一体化成型的vip板制备方法，通过制备凹模和凸模，通过凹模和凸模合模将下膜材和上膜材压合在芯材表面，实现对芯材的紧裹，解决了现有需要人工折边，导致vip板密封性下降，影响保温性能和使用寿命的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种一体化成型的vip板制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一
5、步骤二：将下膜材放置于凹模内表面，上膜材放置于凸模表面；其中，下膜材形状与凹模表面形状适配，上膜材与凸模表面形状适配；
6、步骤三：将芯材放置于下膜材上表面，并通过凹模和凸模合模，使得下膜材和上膜材对芯材进行包覆；
7、步骤四：在真空环境中，对芯材进行抽真空，并利用热封机构对下膜材和上膜材进行热封边，即得到由下膜材和上膜材紧裹芯材的一体化成型的vip板。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述芯材包括但不限于玻璃纤维、二氧化硅或磨碎的熔岩中的一种或多种。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下膜材和上膜材为铝箔膜，铜膜或银膜。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下膜材和上膜材通过冲压成型。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述芯材内设置有吸气剂。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸气剂为钡锂吸气剂、氧化钙或沸石类合成材料中的一种或多种。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术通过制备凹模和凸模，通过凹模和凸模合模将下膜材和上膜材压合在芯材的下表面和上表面，再通过热封机构对下膜材和上膜材进行热封边，实现对芯材的紧裹，从而得到一体成型的vip板，从而减少了人工折边的操作，避免了vip板产生漏气的情况发生，从而有效的保证了vip板整体的保温性能和使用寿命。
15、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种一体化成型的VIP板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种一体化成型的VIP板制备方法，其特征在于，所述芯材包括但不限于玻璃纤维、二氧化硅或磨碎的熔岩中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种一体化成型的VIP板制备方法，其特征在于，所述下膜材和上膜材为铝箔膜，铜膜或银膜。
4.根据权利要求1或3所述的一种一体化成型的VIP板制备方法，其特征在于，所述下膜材和上膜材通过冲压成型。
5.根据权利要求1所述的一种一体化成型的VIP板制备方法，其特征在于，所述芯材内设置有吸气剂。
6.根据权利要求5所述的一种一体化成型的VIP板制备方法，其特征在于，所述吸气剂为钡锂吸气剂、氧化钙或沸石类合成材料中的一种或多种。
【技术特征摘要】
1.一种一体化成型的vip板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种一体化成型的vip板制备方法，其特征在于，所述芯材包括但不限于玻璃纤维、二氧化硅或磨碎的熔岩中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种一体化成型的vip板制备方法，其特征在于，所述下膜材和上膜材为铝箔膜，铜膜或银膜。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，陈飞，江峰，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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