【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化铝球制备，尤其涉及一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法。
技术介绍
1、活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为activatedalumina，可用作吸附剂、催化剂及催化剂载体。活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇；具有多孔性、高分散度、良好的吸附性能和表面活性、优良的热稳定性等特性，广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域
2、经检索，现有的制备氧化铝球在制备时都需要将大块的原料精磨成粉末状，之后再进行造粒，对其进行精磨就离不开研磨装置，球磨机是目前普遍采用的磨碎装置，但是现有的球磨装置都离不开在球磨滚筒的内部设置致密的研磨片，与逆向转动的外桶内壁形成剪切力，从而将原料块进行磨碎，但是中研磨机构需要在内部设置致密且数量众多的研磨片，不仅容易卡壳而且大大降低了一次的容量，因此我们提出一种新型的研磨机构。
技术实现思路
1、针对现有技术中采用的研磨装置在滚筒内设置了很多研磨片导致容易卡壳的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
2、一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一：使用制备装置的前先控制伺服电机带动主动绳轮转动确保两个半环门板处于闭合状态；之后再将工业废活性氧化铝原料块经过初级筛选后的原料块经上料筒投入到转动外桶中；
4、步骤二：同时启动减速电机和驱动机构，使得转动外桶与其内部的磨碎单元呈反向转动状态；此时
5、步骤三：一阶段磨碎之后，会将物料大部分运转到靠近出料端，之后再单独反向转动转动外桶，待物料再次经出料刮杆反向运输到上料端之后，再重复步骤二中的磨削动作，直至磨碎至需要的直径颗粒；
6、步骤四：停止驱动机构的供电即磨碎单元的停止运行，之后再打开两个半环门板即可慢慢将磨碎的粉末状物料排出。
7、制备装置包括通过地脚螺栓固定在混凝土地面的支撑架二和支撑架一，所述支撑架一的顶端固定有上料侧端盖，且上料侧端盖的整体呈圆盘状结构，上料侧端盖的圆周边缘处远离支撑架二的一端固定有三个呈中心对称分布的固定座，所有的固定座靠近上料侧端盖的轴心线一端均设置有滚轮，支撑架二的上表面预留有弧形槽，弧形槽内设置有多个托辊，所述上料侧端盖与支撑架二之间转动连接有同一个呈管状结构的转动外桶，所述支撑架二的顶端设置有两个互相对称延伸向转动外桶端口中心位置的l形固定架，两个l形固定架之间设置有同一个向心轴承，上料侧端盖的中间嵌装有轴承二，且轴承二与向心轴承之间转动连接有同一根主转动轴，主转动轴的外壁设置有多个等距离分布的磨碎单元；所述磨碎单元包括偏心固定在主转动轴上的磨碎环，且磨碎环的两侧远离主转动轴处均设置有三角形结构的翼板。
8、优选地，所述翼板靠近转动外桶圆周内壁的一侧开有两个导料沟，且两个导料沟关于磨碎环的中心面即a-a线互相对称，且两个导料沟互相对称；所述支撑架一和支撑架二之间设置有起到加固作用的连接杆。
9、优选地，所述导料沟的起始端口处正对翼板的前进方向，且导料沟的起始端口处边缘处导有圆角，导料沟远离起始端口处的一端槽深为零，通过设置槽深渐渐变浅直至消失的导料沟，可以在聚料的过程中，在后料的推挤作用下不断将前面进入导料沟中的物料进行挤压至碎。
10、优选地，所述主转动轴的圆周外壁固定有等距离分布的定位环，且定位环的外壁卡接有两个互相对称的半卡环，两个所述半卡环相对的一侧均开有槽宽与定位环相适配的弧形卡槽；弧形卡槽的槽底预留有防滑棱；两个半卡环相背的一侧均开有t形转孔，且两个t形转孔中均滑动转动连接有凸台螺柱，磨碎环的圆周外壁远离翼板处开有两个同轴心分布且互相对称的阶梯螺孔，两个凸台螺柱分别螺接在两个阶梯螺孔中。
11、优选地，两个所述半卡环相背的一侧均固定有抵紧弹簧，且磨碎环的内壁靠近抵紧弹簧的端部开有弹簧沉槽。
12、优选地，三个所述磨碎环的翼板端部与主转动轴的轴心线构成的面夹角为120度；通过如此设置，可以让主转动轴在转动时产生的离心力均匀分布，从而保证主转动轴转动时的稳定性。
13、优选地，所述转动外桶的圆周内壁固定有三组刮料机构，且每组刮料机构包括两根互相呈中心对称分布的出料刮杆，出料刮杆固定在转动外桶的内壁，且出料刮杆在转动的时候与磨碎单元中的磨碎环不接触；通过设置的刮料机构，可以在使用时通过控制转动外桶的正反转来实现物料在内部前进与后退，继而实现边磨碎边前进。
14、优选地，所述上料侧端盖靠近圆周边沿处顶端插接有l形结构的上料筒，且固定座靠近转动外桶的一端均设置有滚轮架，滚轮转动连接在滚轮架上，靠近背面的所述l形固定架的顶端固定有电机固定架，且电机固定架的顶端通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，且转动外桶的圆周外壁套接有与主动齿轮互相啮合的外齿轮环；启动减速电机即可实现转动外桶的整体转动，主转动轴靠近上料筒的一端固定有从动齿轮，且支撑架一位于从动齿轮的下方设置有驱动机构，驱动机构中的齿轮座的输出轴顶端固定有与从动齿轮互相啮合的斜齿轮；通过设置的斜齿轮和驱动机构，可以单独控制内部的磨碎单元的转动速度，继而改变磨削剪切力。
15、优选地，两个所述l形固定架靠近转动外桶端口处分别开有互相对称的条形滑孔，且两个条形滑孔中均滑动连接有条形滑块，两个所述条形滑块靠近转动外桶的一端分别固定有互相呈中心对称的半环门板，两个所述半环门板构成一个整的圆环，半环门板的表面贴在转动外桶的端口处，两个l形固定架的两端分别设置有主动绳轮和从动绳轮，且主动绳轮和从动绳轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送绳，上下两根传送绳靠近条形滑块处均固定有连接块，且两个连接块分别固定在所在侧的条形滑块处；靠近主动绳轮的背面通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定在主动绳轮的中间；通过设置的主动绳轮和两个互相咬合的半环门板，可以在磨碎的时候，先临时将桶口封闭，出料的时候只需反向移动两个半环门板即可。
16、本专利技术中的有益效果为：
17、1、通过设置的带有翼板的磨碎单元，可以在磨碎环与转动外桶的接触处增加接触面积，而非接触位置的宽度变小，扩大了内部的空间，可以提高单次磨碎的量，提高生产效率。
18、2、通过设置槽深渐渐变浅直至消失的导料沟，可以在聚料的过程中，在后料的推挤作用下不断将前面进入导料沟中的物料进行挤压至碎。
19、3、通过设置的抵紧弹簧，可以在磨碎的过程中一旦遇到较大块的原料时，可以让磨碎环有缓冲的余地，而且在正常磨碎的过程中可以产生低频的震动，有利于提高磨碎效果。
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1.一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述翼板(192)靠近转动外桶(12)圆周内壁的一侧开有两个导料沟(191)，且两个导料沟(191)关于磨碎环的中心面即A-A线互相对称，且两个导料沟(191)互相对称；所述支撑架一(1)和支撑架二(4)之间设置有起到加固作用的连接杆(2)。
3.根据权利要求2所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述导料沟(191)的起始端口处正对翼板(192)的前进方向，且导料沟(191)的起始端口处边缘处导有圆角，导料沟(191)远离起始端口处的一端槽深为零。
4.根据权利要求3所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述主转动轴(6)的圆周外壁固定有等距离分布的定位环(601)，且定位环(601)的外壁卡接有两个互相对称的半卡环(24)，两个所述半卡环(24)相对的一侧均开有槽宽与定位环(601)相适配的弧形卡槽(26)；弧形卡槽(26)的槽底预留有防滑
5.根据权利要求4所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，两个所述半卡环(24)相背的一侧均固定有抵紧弹簧(194)，且磨碎环的内壁靠近抵紧弹簧(194)的端部开有弹簧沉槽。
6.根据权利要求5所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，三个所述磨碎环的翼板(192)端部与主转动轴(6)的轴心线构成的面夹角为120度。
7.根据权利要求6所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述转动外桶(12)的圆周内壁固定有三组刮料机构，且每组刮料机构包括两根互相呈中心对称分布的出料刮杆(20)，出料刮杆(20)固定在转动外桶(12)的内壁，且出料刮杆(20)在转动的时候与磨碎单元(19)中的磨碎环不接触。
8.根据权利要求7所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述上料侧端盖(23)靠近圆周边沿处顶端插接有L形结构的上料筒(15)，且固定座(14)靠近转动外桶(12)的一端均设置有滚轮架(13)，滚轮转动连接在滚轮架(13)上，靠近背面的所述L形固定架(3)的顶端固定有电机固定架(17)，且电机固定架(17)的顶端通过螺栓固定有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴顶端固定有主动齿轮(16)，且转动外桶(12)的圆周外壁套接有与主动齿轮(16)互相啮合的外齿轮环(5)；启动减速电机11即可实现转动外桶12的整体转动，主转动轴(6)靠近上料筒(15)的一端固定有从动齿轮(21)，且支撑架一(1)位于从动齿轮(21)的下方设置有驱动机构(22)，驱动机构(22)中的齿轮座的输出轴顶端固定有与从动齿轮(21)互相啮合的斜齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，两个所述L形固定架(3)靠近转动外桶(12)端口处分别开有互相对称的条形滑孔，且两个条形滑孔中均滑动连接有条形滑块(8)，两个所述条形滑块(8)靠近转动外桶(12)的一端分别固定有互相呈中心对称的半环门板(10)，两个所述半环门板(10)构成一个整的圆环，半环门板(10)的表面贴在转动外桶(12)的端口处，两个L形固定架(3)的两端分别设置有主动绳轮(9)和从动绳轮，且主动绳轮(9)和从动绳轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送绳(7)，上下两根传送绳(7)靠近条形滑块(8)处均固定有连接块，且两个连接块分别固定在所在侧的条形滑块(8)处；靠近主动绳轮(9)的背面通过螺栓固定有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出轴顶端固定在主动绳轮(9)的中间。
...【技术特征摘要】
1.一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述翼板(192)靠近转动外桶(12)圆周内壁的一侧开有两个导料沟(191)，且两个导料沟(191)关于磨碎环的中心面即a-a线互相对称，且两个导料沟(191)互相对称；所述支撑架一(1)和支撑架二(4)之间设置有起到加固作用的连接杆(2)。
3.根据权利要求2所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述导料沟(191)的起始端口处正对翼板(192)的前进方向，且导料沟(191)的起始端口处边缘处导有圆角，导料沟(191)远离起始端口处的一端槽深为零。
4.根据权利要求3所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述主转动轴(6)的圆周外壁固定有等距离分布的定位环(601)，且定位环(601)的外壁卡接有两个互相对称的半卡环(24)，两个所述半卡环(24)相对的一侧均开有槽宽与定位环(601)相适配的弧形卡槽(26)；弧形卡槽(26)的槽底预留有防滑棱；两个半卡环(24)相背的一侧均开有t形转孔，且两个t形转孔中均滑动转动连接有凸台螺柱(195)，磨碎环的圆周外壁远离翼板(192)处开有两个同轴心分布且互相对称的阶梯螺孔(193)，两个凸台螺柱(195)分别螺接在两个阶梯螺孔(193)中。
5.根据权利要求4所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，两个所述半卡环(24)相背的一侧均固定有抵紧弹簧(194)，且磨碎环的内壁靠近抵紧弹簧(194)的端部开有弹簧沉槽。
6.根据权利要求5所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，三个所述磨碎环的翼板(192)端部与主转动轴(6)的轴心线构成的面夹角为120度。
7.根据权利要求6所述的一种利用工业废活性氧化铝制备瓷球的制备方法，其特征在于，所述转动外桶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建鑫，李为，
申请(专利权)人：萍乡市华填化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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