一种双向螺套式拉簧的制造方法技术

本发明专利技术公开一种双向螺套式拉簧的制造方法，其步骤如下：选择弹簧钢丝、绕制圆柱螺旋弹簧、镶嵌螺套、定型回火处理、在弹簧试验机上按产品质量要求检测负荷将检测合格的双向螺套式拉簧进行侵油和包装。利用本发明专利技术生产的双向螺套式拉簧合格率达到１００％，与原工艺比较，工艺程序简化，生产的双向螺套式拉簧不用进行淬火、表面处理等、降低了成本；使用的双向螺套式拉簧工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺套式弹簧及其制造方法，具体涉及。
技术介绍
由于密绕的圆柱螺旋弹簧与两个螺套连接工作非常困难，过去采用的连接技术是 先将退火态的60Si2MnA钢丝密绕成圆柱螺旋弹簧，两端分别与一螺套进行镶嵌连接成型， 然后，再进行淬火回火来达到材料强度。这种方法在工艺控制上要求较高，操作过程复杂且 工序较长，弹簧淬火时易脱碳，淬火后工件的表面处理不易彻底。最为关键的是，该类拉簧 要求有较大的初拉应力(约700N左右)，而采用该工艺方法制作的双向螺套式拉簧的初拉 应力几乎没有，造成产品成批的报废，并且其成型后的双向螺套式拉簧在工作时，应力松驰 也较快等。因此，需要探索新的途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法能提高螺旋弹簧与 螺套镶嵌连接的可靠性，确保成型后的双向螺套式拉簧的初拉应力达到设计要求，不仅产 品一致性好，合格率高，而且外观质量好。本专利技术所述的，其步骤如下第一步，选择弹簧钢丝按GB/T18983-2003油淬火-回火弹簧钢丝的要求，钢丝出 厂时已为油淬火回火态，选择符合规格和强度要求的弹簧钢丝即可；第二步，绕制圆柱螺旋弹簧将选择的弹簧钢丝在卷簧机上进行密绕制成圆柱螺 旋弹簧；第三步，镶嵌螺套分别在圆柱螺旋弹簧的两端镶嵌螺套，先将一车制成的螺套装 在圆柱螺旋弹簧的一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧的一端，使圆柱螺旋 弹簧的一端与螺套的锥面贴合；然后，再将另一车制成的螺套装在圆柱螺旋弹簧的另一端 内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧的另一端，使圆柱螺旋弹簧的另一端与另一 螺套的锥面贴合，即制成双向螺套式拉簧半成品；第四步，定型回火处理将双向螺套式拉簧半成品放入电炉中进行回火处理，温度 控制在260° 士5°，时间70-80分钟；出炉清洗即为双向螺套式拉簧成品；第五步，在弹簧试验机上按产品质量要求检测负荷；第六步，将检测合格的双向螺套式拉簧进行侵油和包装。所述的，其所述的旋压夹具包括底座、竖直地连 接在底座上的左支架和右支架、平行地连接在左支架和右支架上的上导轴和下导轴、与上 导轴和下导轴配合的滑块、一端与滑块的右侧紧贴另一端与右支架螺纹配合的螺杆、设在 滑块左侧的动模、设在左支架右侧并与动模对应的固定模，一端装有螺套的圆柱螺旋弹簧 放在动模和固定模之间进行旋压。所述的，其第三步，镶嵌螺套在所述的旋压夹具 上进行；将装有螺套的圆柱螺旋弹簧的一端放在旋压夹具放在动模和固定模之间进行旋 压，旋压时用杠杆旋转螺杆，推动滑块和动模，将圆柱螺旋弹簧端头的钢丝收紧，按单圈钢 丝顺序反复进行收紧，收紧过程应将圆柱螺旋弹簧不断地旋转，以保证其锥度要求，每收紧 一次，应停顿5秒-10秒，直到钢丝与螺套锥面贴合。本专利技术是将密绕的圆柱弹簧与两个独立螺套进行镶嵌连接，并保证组成的双向螺 套式拉簧有较大的初始拉应力的制造技术。 本专利技术的有益效果利用本专利技术生产的双向螺套式拉簧合格率达到100%，与原 工艺比较，工艺程序简化，生产的双向螺套式拉簧不用进行淬火、表面处理等、降低了成本； 由于增加了与两螺套镶嵌连接的旋压夹具，解决高强度钢丝成型困难问题；镶嵌连接后只 进行低温回火定型工艺处理，彻底解决了拉簧的初拉力问题，并且质量稳定。附图说明图1是圆柱螺旋弹簧的示意图。图2是螺套的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是双向螺套式拉簧的示意图。图5是旋压夹具的示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术所述的，其步骤如下第一步，选择弹簧钢丝选用材料牌号为60Si2MnA，强度等级在1620 1770Mpa ；第二步，绕制圆柱螺旋弹簧将选择的弹簧钢丝在卷簧机上进行密绕制成圆柱螺 旋弹簧1，参见图1;第三步，镶嵌螺套分别在圆柱螺旋弹簧1的两端镶嵌螺套2，先将一车制成的螺 套2装在圆柱螺旋弹簧1的一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧1的一端， 使圆柱螺旋弹簧的一端与螺套的锥面贴合然后，再将另一车制成的螺套2装在圆柱螺旋 弹簧1的另一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧1的另一端，使圆柱螺旋弹 簧的另一端与另一螺套的锥面贴合，即制成双向螺套式拉簧半成品，参见图2、图3、图4和 图5;第四步，定型回火处理将双向螺套式拉簧半成品放入电炉中进行回火处理，温度 控制在260° 士5°，时间70-80分钟；出炉清洗即为双向螺套式拉簧成品；第五步，在弹簧试验机上按产品质量要求检测负荷；第六步，将检测合格的双向螺套式拉簧进行侵油和包装。参见图5，所述的旋压夹具包括底座10、竖直地连接在底座上的左支架4和右支架 11、平行地连接在左支架和右支架上的上导轴5和下导轴12、与上导轴和下导轴配合的滑 块8、一端与滑块的右侧紧贴另一端与右支架11螺纹配合的螺杆9、设在滑块左侧的动模7、 设在左支架4右侧并与动模对应的固定模6，一端装有螺套2的圆柱螺旋弹簧1放在动模7和固定模6之间进行旋压。所述的第三步，镶嵌螺套在所述的旋压夹具上进行；将装有螺套2的圆柱螺旋弹 簧1的一端放在旋压夹具放在动模7和固定模6之间进行旋压，旋压时用杠杆旋转螺杆9， 推动滑块8和动模7，将圆柱螺旋弹簧端头的钢丝收紧，按单圈钢丝顺序反复进行收紧，收 紧过程应将圆柱螺旋弹簧不断地旋转，以保证其锥度要求，每收紧一次，应停顿5秒-10秒， 直到钢丝与螺套锥面贴合。权利要求，其步骤如下第一步，选择弹簧钢丝按GB/T18983-2003油淬火-回火弹簧钢丝的要求，钢丝出厂时已为油淬火回火态，选择符合规格和强度要求的弹簧钢丝即可；第二步，绕制圆柱螺旋弹簧将选择的弹簧钢丝在卷簧机上进行密绕制成圆柱螺旋弹簧(1)；第三步，镶嵌螺套分别在圆柱螺旋弹簧(1)的两端镶嵌螺套(2)，先将一车制成的螺套(2)装在圆柱螺旋弹簧(1)的一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧(1)的一端，使圆柱螺旋弹簧的一端与螺套的锥面贴合；然后，再将另一车制成的螺套(2)装在圆柱螺旋弹簧(1)的另一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧(1)的另一端，使圆柱螺旋弹簧的另一端与另一螺套的锥面贴合，即制成双向螺套式拉簧半成品；第四步，定型回火处理将双向螺套式拉簧半成品放入电炉中进行回火处理，温度控制在260°±5°，时间70-80分钟；出炉清洗即为双向螺套式拉簧成品；第五步，在弹簧试验机上按产品质量要求检测负荷；第六步，将检测合格的双向螺套式拉簧进行侵油和包装。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的旋压 夹具包括底座(10)、竖直地连接在底座上的左支架(4)和右支架(11)、平行地连接在左支 架和右支架上的上导轴(5)和下导轴(12)、与上导轴和下导轴配合的滑块(8)、一端与滑块 的右侧紧贴另一端与右支架(11)螺纹配合的螺杆(9)、设在滑块左侧的动模(7)、设在左支 架(4)右侧并与动模对应的固定模(6)，一端装有螺套(2)的圆柱螺旋弹簧(1)放在动模 (7)和固定模(6)之间进行旋压。3.根据权利要求1所述的，其特征在于第三步，镶嵌 螺套在所述的旋压夹具上进行；将装有螺套(2)的圆柱螺旋弹簧(1)的一端放在旋压夹具 放在动模(7)和固定模(6)之间进行旋压，旋压时用杠杆旋转螺杆(9)，推动滑块(8)和动 模(7)，将圆柱螺旋弹簧端头的钢丝收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向螺套式拉簧的制造方法，其步骤如下：第一步，选择弹簧钢丝：按ＧＢ／Ｔ１８９８３－２００３油淬火－回火弹簧钢丝的要求，钢丝出厂时已为油淬火回火态，选择符合规格和强度要求的弹簧钢丝即可；第二步，绕制圆柱螺旋弹簧：将选择的弹簧钢丝在卷簧机上进行密绕制成圆柱螺旋弹簧（１）；第三步，镶嵌螺套：分别在圆柱螺旋弹簧（１）的两端镶嵌螺套（２），先将一车制成的螺套（２）装在圆柱螺旋弹簧（１）的一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧（１）的一端，使圆柱螺旋弹簧的一端与螺套的锥面贴合；然后，再将另一车制成的螺套（２）装在圆柱螺旋弹簧（１）的另一端内，在旋压夹具上进行旋压，收紧圆柱螺旋弹簧（１）的另一端，使圆柱螺旋弹簧的另一端与另一螺套的锥面贴合，即制成双向螺套式拉簧半成品；第四步，定型回火处理：将双向螺套式拉簧半成品放入电炉中进行回火处理，温度控制在２６０°±５°，时间７０－８０分钟；出炉清洗即为双向螺套式拉簧成品；第五步，在弹簧试验机上按产品质量要求检测负荷；第六步，将检测合格的双向螺套式拉簧进行侵油和包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙源力，胡国发，邢雪芳，舒跃文，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]