一种塑料挤出模具安装组件制造技术

技术编号:40263672 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-02 22:53
本技术公开了一种塑料挤出模具安装组件,包括设置在挤塑模具主体和挤塑机安装基板之间的安装机构,所述安装机构包括安装座、插块、底滑座和侧穿杆,所述安装座固定在挤塑模具主体的侧面,且插块固定在安装座的底部表面,所述底滑座滑动安装在挤塑机安装基板的底部表面,且底滑座的一侧固定有侧穿杆,所述插块的底端开设有穿孔,所述安装机构还包括滑动结构、卡合结构和定位结构;本技术通过对现有塑料挤出模具的安装方式进行改进,在挤塑模具主体和挤塑机安装基板之间设计了安装机构,可快速的实现挤塑模具主体与挤塑机安装基板之间的组合拆装,大幅度提高挤塑模具主体的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具的安装,具体涉及一种塑料挤出模具安装组件


技术介绍

1、塑料挤出模具是一种生产具有连续形状的塑料型材制品的模具,也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头,如公开号为“cn202753376u”的现有专利中所公开的“一种塑料挤出模具,包括安装在挤出机机头上的法兰盘和机头连接体,所述机头连接体的口部内安装口模,在所述口模内安装芯棒……”,可以看出该申请中所描述的就是一种常见的塑料挤出模具,而这种塑料挤出模具需要安装在挤出机上进行使用;

2、现有塑料挤出模具大多采用的是多个螺栓通过法兰结构固定安装在挤出机的安装托板上的,这种传统的法兰加螺栓的安装方式,在实际安装时需要在多个螺栓的反复旋拧上花费较多的时间,降低安装效率,同时也不便于使用过程中操作人员对塑料挤出模具的快速拆装更换,降低了使用便捷性,为此本技术提出一种塑料挤出模具安装组件。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料挤出模具安装组件,以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料挤出模具安装方式不够便捷的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料挤出模具安装组件,包括设置在挤塑模具主体和挤塑机安装基板之间的安装机构,挤塑模具主体通过安装机构安装在两个挤塑机安装基板的上方,所述安装机构包括安装座、插块、底滑座和侧穿杆,所述安装座固定在挤塑模具主体的侧面,且插块固定在安装座的底部表面,所述安装座位于挤塑机安装基板的顶部,且安装座的底端贯穿至挤塑机安装基板的底部,所述底滑座滑动安装在挤塑机安装基板的底部表面,且底滑座的一侧固定有侧穿杆,所述插块的底端开设有穿孔,所述侧穿杆从穿孔内穿过,所述安装机构还包括滑动结构、卡合结构和定位结构,所述滑动结构包括t形滑槽和t形滑块,所述t形滑槽开设在挤塑机安装基板的底部表面,所述t形滑块滑动装设在t形滑槽内,且t形滑块的底端伸出至挤塑机安装基板的底部,并与底滑座相固定,所述卡合结构设置在侧穿杆和穿孔之间,所述卡合结构包括开设在侧穿杆内部的圆柱形活动槽,所述圆柱形活动槽内设置有弹簧和按压块,所述按压块的底端贯穿至侧穿杆的底部,所述圆柱形活动槽的一侧内壁开设有侧滑槽,所述侧滑槽内滑动设置有侧滑板,所述侧滑板的一端与按压块相固定,所述侧滑板的底部固定有限位卡块,所述穿孔的底端内壁开设有限位卡槽,所述限位卡块的底端贯穿至限位卡槽中。

3、优选的,所述按压块的顶端表面开设有安装槽,所述弹簧的底端嵌入安装在安装槽中,所述侧滑槽的底端内壁开设有与侧穿杆底面相通的底孔,且底孔与限位卡块相对应,所述底滑座的底部表面开设有矩形拨口,所述底滑座的截面呈倒u形。

4、优选的,挤塑机安装基板的表面开设有供插块贯穿的插口,所述定位结构设置在插块和插口之间,所述定位结构包括嵌入安装在插块两侧表面的u形橡胶块,所述u形橡胶块的一侧设有一体式的弧形凸起,所述插口的两侧内壁均开设有定位卡槽。

5、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过对现有塑料挤出模具的安装方式进行改进,在挤塑模具主体和挤塑机安装基板之间设计了安装机构,可快速的实现挤塑模具主体与挤塑机安装基板之间的组合拆装,大幅度提高挤塑模具主体的安装效率,同时也方便后续操作人员在使用过程中对挤塑模具主体的快速拆卸更换,提高使用便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料挤出模具安装组件,包括设置在挤塑模具主体(3)和挤塑机安装基板(2)之间的安装机构(1),挤塑模具主体(3)通过安装机构(1)安装在两个挤塑机安装基板(2)的上方,其特征在于:所述安装机构(1)包括安装座(11)、插块(12)、底滑座(15)和侧穿杆(16),所述安装座(11)固定在挤塑模具主体(3)的侧面,且插块(12)固定在安装座(11)的底部表面,所述安装座(11)位于挤塑机安装基板(2)的顶部,且安装座(11)的底端贯穿至挤塑机安装基板(2)的底部,所述底滑座(15)滑动安装在挤塑机安装基板(2)的底部表面,且底滑座(15)的一侧固定有侧穿杆(16),所述插块(12)的底端开设有穿孔(17),所述侧穿杆(16)从穿孔(17)内穿过,所述安装机构(1)还包括滑动结构、卡合结构(18)和定位结构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述滑动结构包括T形滑槽(13)和T形滑块(14),所述T形滑槽(13)开设在挤塑机安装基板(2)的底部表面,所述T形滑块(14)滑动装设在T形滑槽(13)内,且T形滑块(14)的底端伸出至挤塑机安装基板(2)的底部,并与底滑座(15)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述卡合结构(18)设置在侧穿杆(16)和穿孔(17)之间,所述卡合结构(18)包括开设在侧穿杆(16)内部的圆柱形活动槽(181),所述圆柱形活动槽(181)内设置有弹簧(182)和按压块(183),所述按压块(183)的底端贯穿至侧穿杆(16)的底部,所述圆柱形活动槽(181)的一侧内壁开设有侧滑槽(184),所述侧滑槽(184)内滑动设置有侧滑板(185),所述侧滑板(185)的一端与按压块(183)相固定,所述侧滑板(185)的底部固定有限位卡块(186),所述穿孔(17)的底端内壁开设有限位卡槽(187),所述限位卡块(186)的底端贯穿至限位卡槽(187)中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述按压块(183)的顶端表面开设有安装槽,所述弹簧(182)的底端嵌入安装在安装槽中。

5.根据权利要求3所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述侧滑槽(184)的底端内壁开设有与侧穿杆(16)底面相通的底孔,且底孔与限位卡块(186)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述底滑座(15)的底部表面开设有矩形拨口,所述底滑座(15)的截面呈倒U形。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:挤塑机安装基板(2)的表面开设有供插块(12)贯穿的插口,所述定位结构(19)设置在插块(12)和插口之间。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述定位结构(19)包括嵌入安装在插块(12)两侧表面的U形橡胶块(191),所述U形橡胶块(191)的一侧设有一体式的弧形凸起(192),所述插口的两侧内壁均开设有定位卡槽(193)。

...

【技术特征摘要】

1.一种塑料挤出模具安装组件,包括设置在挤塑模具主体(3)和挤塑机安装基板(2)之间的安装机构(1),挤塑模具主体(3)通过安装机构(1)安装在两个挤塑机安装基板(2)的上方,其特征在于:所述安装机构(1)包括安装座(11)、插块(12)、底滑座(15)和侧穿杆(16),所述安装座(11)固定在挤塑模具主体(3)的侧面,且插块(12)固定在安装座(11)的底部表面,所述安装座(11)位于挤塑机安装基板(2)的顶部,且安装座(11)的底端贯穿至挤塑机安装基板(2)的底部,所述底滑座(15)滑动安装在挤塑机安装基板(2)的底部表面,且底滑座(15)的一侧固定有侧穿杆(16),所述插块(12)的底端开设有穿孔(17),所述侧穿杆(16)从穿孔(17)内穿过,所述安装机构(1)还包括滑动结构、卡合结构(18)和定位结构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述滑动结构包括t形滑槽(13)和t形滑块(14),所述t形滑槽(13)开设在挤塑机安装基板(2)的底部表面,所述t形滑块(14)滑动装设在t形滑槽(13)内,且t形滑块(14)的底端伸出至挤塑机安装基板(2)的底部,并与底滑座(15)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出模具安装组件,其特征在于:所述卡合结构(18)设置在侧穿杆(16)和穿孔(17)之间,所述卡合结构(18)包括开设在侧穿杆(16)内部的圆柱形活动槽(181),所述圆柱形活动槽(181)内设置有弹簧(182)和按压块(183...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文军
申请(专利权)人:黄石金锐模具股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1