【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法。
技术介绍
1、尾矿是选矿作业中产生的有用组分含量低且目前无法经济用于工业生产的组分，也是工业固体废弃物中的主要组成成分。尾矿中的非金属资源丰富尾矿中含有大量的石英、长石、角闪石、辉石、方解 石、白云石以及由于蚀#产生的硅酸盐矿物和硅镁酸 盐矿物，主要化学成分有硅、铝、钙、镁等，其中硅和铝的含量较高。
2、目前尾矿处理广泛地用于修筑路基、制造建材、回填采空区，极大的浪费资源，同时污染环境。
3、尾矿堆存将会占用大量的农用、林用土地，破坏其所在地区土地资源的配置。
4、此外，一些偏远地区的矿山选厂或是乡镇的小型选厂还会将尾矿直接排到自然环境中，对环境造成了极大破坏。
5、目前在尾矿的综合利用方面有四种方法：
6、１．尾矿的二次选别
7、尾矿用作建材原料
8、尾矿在农业生产上的应用 尾矿在农业上的应用主要有三种，分别是制备化肥、用作土壤改良剂和尾矿复垦。尾矿中通常都含有植物生长所必需的微量元素，如 ｚｎ、ｍｎ、ｃｕ、ｍｏ、ｖ、ｂ、 ｆｅ和 ｐ等，经过一系列的处理，可以将尾矿制成化肥， 此种化肥可以改善土壤结构，提高土壤肥力，能够使作 物茁壮成长，并实现农业增产。
9、尾矿回填
10、由于其工艺复杂，效益低，且有些工艺不适用于边远地区，这使得尾矿综合利用受到了极大的限制。
11、此外，另一些处理技术只是处于试验室研究阶段，距离实际应用还有一段距离，如高值利用和大宗消纳
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种能耗低，生产成本低，能对尾矿进行高值利用和大宗消纳分类，不会产生二次污染的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：至少包括如下步骤：
3、将等待处理尾矿运送至磨矿工序设备；
4、在磨矿工序设备内进行磨矿处理，磨矿处理是在加入第一分解液后进行；
5、对磨矿处理输出物料进行气体烘干工序；
6、经气体烘干工序后进入焙烧工序；
7、经焙烧工序后输出尾矿熟料；
8、进入水浸工序；
9、水浸工序后形成两路输出，一路水浸液，另一路水浸渣；
10、水浸液支路直接到送水玻璃制备；
11、水浸渣进入洗涤工序，在洗涤工序中需加入新水，进行水浸渣洗涤；
12、洗涤工序后分两路输出，一路是将洗涤水返回到步骤6），另一路进入步骤11酸浸分离；
13、酸浸分离需要加入第二分解液，在酸浸分离加入第二分解液反应后，将产生酸浸液和酸浸渣；
14、酸浸液进入陈化分离；经陈化分离工序后在分成两路输出，一路输出硅胶，另一路输出陈化液；
15、硅胶重新进入硅胶分离洗涤，硅胶分离洗涤工序中需要加入新水，经硅胶分离洗涤后输出硅胶，经烘干后形成硅胶产品；产生的硅胶洗涤水重新返回到步骤11）酸浸分离；
16、步骤11）中产生的酸浸渣在加入新水后进行逆流洗涤，而洗涤水重新返回到步骤11）酸浸分离，逆流洗涤后产生酸浸渣产品；
17、步骤12）中输出的陈化液可进一步经结晶分离处理，形成结晶体产品和分离液；分离液经蒸发浓缩后可输出多金属结晶产品。
18、所述的步骤15）的结晶分离处理的结晶温度、结晶时间和结晶分离滤饼含水率分别是：20~25℃,结晶时间：3~6h，结晶分离滤饼含水率51%。
19、所述的步骤13）硅胶分离洗涤，其中硅胶采用循环洗涤方式，共洗涤3-5次，最后一次加新水洗涤，固液比1/5，洗水温度、时间分别是洗水温度60℃,每次洗涤时间10min。
20、所述的步骤12）陈化分离的陈化时间2h，陈化温度85℃。
21、所述的新水为净化水。
22、所述的步骤8)送下一流程（或水玻璃制备）是在水浸液中将后续酸浸产出的硅胶，再配入硅石矿，配入量按照水玻璃模数2.6计算,在200~240℃温度下，反应1~2h,生成水玻璃。
23、所述的步骤9）水浸渣洗涤是通过水浸得到水浸渣，用水按照1/5的固液比洗涤两次，其中一次洗液用于下一次熟料溶出，二次洗液用于下一次水浸渣一次洗涤，下一次水浸渣二次洗涤用清水洗涤；洗涤温度75℃,洗涤时间10min。
24、所述的步骤14）溶出渣洗涤，在溶出渣洗涤中酸浸得到酸浸渣用水按照1/5的固液比洗涤两次，其中一次洗液用于下一次水浸渣溶出，二次洗液用于下一次酸浸渣一次洗涤，下一次酸浸渣二次洗涤用清水洗涤；洗涤温度60℃,洗涤时间10min。
25、所述的步骤1）第一分解液或是碱性液体如氢氧化钠。
26、所述的步骤2）中第二分解液或是酸性液体如硫酸。
27、专利技术的优点是：由于本专利技术将等待处理尾矿(如本实施例中的金尾矿)运送至磨矿工序设备；在磨矿工序设备内进行磨矿处理，在磨矿处理中，需加入第一分解液(如本实施例中是naoh氢氧化钠）；对磨矿处理输出物料进行气体烘干；经焙烧工序后输出尾矿熟料；然后进入水浸工序；由水浸工序后形成两路输出，一路水浸液，另一路水浸渣；水浸渣进入洗涤工序，洗涤工序后进行酸浸分离；在酸浸分离加入第二分解液反应后，将产生酸浸液和酸浸渣；第二分解液是酸性液体如硫酸。酸浸液进入陈化分离；经陈化分离工序后在分成两路输出，一路输出硅胶，另一路输出陈化液；硅胶重新进入硅胶分离洗涤，经硅胶分离洗涤后输出硅胶，经烘干后形成硅胶产品；而在步骤11）中产生的酸浸渣在加入新水后进行逆流洗涤，逆流洗涤后产生酸浸渣产品；在骤12）中输出的陈化液可进一步经结晶分离处理，形成结晶体产品和分离液；分离液经蒸发浓缩后可输出多金属结晶产品。
28、这种通过一次完整工艺对尾矿进行全量资源化综合处理工艺，能实现在低能耗、低生产成本下对尾矿进行高值利用和大宗消纳分类，不会产生二次污染。
29、下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步说明：
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1.一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：至少包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤15）的结晶分离处理的结晶温度、结晶时间和结晶分离滤饼含水率分别是：20~25℃,结晶时间：3~6h，结晶分离滤饼含水率51%。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤13）硅胶分离洗涤，其中硅胶采用循环洗涤方式，共洗涤3-5次，最后一次加新水洗涤，固液比1/5，洗水温度、时间分别是洗水温度60℃,每次洗涤时间10min。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤12）陈化分离的陈化时间2h，陈化温度85℃。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的新水为净化水。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤8)送下一流程（或水玻璃制备）是在水浸液中将后续酸浸产出的硅胶，再配入硅石矿，配入量按照水玻璃模数2.6计算,在20
7.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤9）水浸渣洗涤是通过水浸得到水浸渣，用水按照1/5的固液比洗涤两次，其中一次洗液用于下一次熟料溶出，二次洗液用于下一次水浸渣一次洗涤，下一次水浸渣二次洗涤用清水洗涤；洗涤温度75℃,洗涤时间10min。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤14）溶出渣洗涤，在溶出渣洗涤中酸浸得到酸浸渣用水按照1/5的固液比洗涤两次，其中一次洗液用于下一次水浸渣溶出，二次洗液用于下一次酸浸渣一次洗涤，下一次酸浸渣二次洗涤用清水洗涤；洗涤温度60℃,洗涤时间10min。
9.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤1）第一分解液或是碱性液体如氢氧化钠。
10.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤2）中第二分解液或是酸性液体如硫酸。
...【技术特征摘要】
1.一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：至少包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤15）的结晶分离处理的结晶温度、结晶时间和结晶分离滤饼含水率分别是：20~25℃,结晶时间：3~6h，结晶分离滤饼含水率51%。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤13）硅胶分离洗涤，其中硅胶采用循环洗涤方式，共洗涤3-5次，最后一次加新水洗涤，固液比1/5，洗水温度、时间分别是洗水温度60℃,每次洗涤时间10min。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤12）陈化分离的陈化时间2h，陈化温度85℃。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的新水为净化水。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿全量资源化综合处理工艺方法，其特征是：所述的步骤8)送下一流程（或水玻璃制备）是在水浸液中将后续酸浸产出的硅胶，再配入硅石矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕卿源，潘爱芳，林箐，王宏亮，刘珉恺，张建武，
申请(专利权)人：陕西子伯科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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