【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶，尤其是涉及一种阻燃耐高温硅橡胶及其生产工艺。
技术介绍
1、硅橡胶(siliconerubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—si—o—si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
2、目前的硅橡胶是由甲基乙烯基生胶、白炭黑、羟基硅油，含氢硅油及硬脂酸锌通过捏合机高温捏合，该种配方下的硅橡胶耐高温为-30℃-200℃，在应用到一些高温场景中，其耐高温能力受限，且受胶料的高成本影响，导致其阻燃能力较差，加工工艺复杂。因此，本领域迫切需要开发一种阻燃耐高温硅橡胶及其生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种阻燃耐高温硅橡胶及其生产工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种阻燃耐高温硅橡胶，所述组合物包括以下重量组分：
4、
5、(e)耐高温组分，所述耐高温组分由下述构成：
6、白炭黑 0.05-0.2份
7、三氧化二铁
8、(f)阻燃组分，所述阻燃组分由下述构成：
9、十溴二苯醚 4-10份
10、五氧化二锑 5-8份
11、(g)助剂，所述助剂包括硫化剂1-10份、脱模剂0.4-1份和催化剂0.5-5份；
12、组分(a)～(g)的重量占所述组合物总重量的90-100％，以组合物总重量计算。
13、优选的，所述组分(a)混炼生胶的组成如下：乙烯基含量为0.07％-0.09％的甲基乙烯基硅橡胶生胶80份、乙烯基含量为0.1％-0.3％的甲基乙烯基硅橡胶生胶15份以及氟代烷基5份。
14、优选的，所述组分(b)高乙烯基硅油的乙烯基质量分数为0.1％±0.02％，且所述高乙烯基硅油的聚合度为100-280之间。
15、优选的，所述组分(e)白炭黑选用气相法白炭黑。
16、优选的，所述组分(g)硫化剂采用过氧化二叔丁基(dtbp)、二氯过氧化苯甲酰(dcbp)、过氧化二异丙苯(dcp)、双二五(dbpmh)以及过氧化苯甲酸叔丁酯(tbpb)的任意一种或多种组合。
17、优选的，所述组分(g)催化剂采用二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡,并加入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物。
18、一种阻燃耐高温硅橡胶的生产工艺，包括如下步骤：
19、s11、搅拌，将所述混炼生胶加入开炼机中高速搅拌，搅拌温度保持在40℃以下，同时搅拌时长为20-40min，然后转至低速搅拌15-30min，使其充分搅拌均匀；
20、s12、混炼，在搅拌后的生胶中依次加入高乙烯基硅油、四氟乙烯粉、甲基苯基二乙氧基硅烷以及催化剂进行混炼，并将混炼后的硅橡胶薄通5次，下料放置在室温下停放过夜，得到初步混凝液；
21、s13、返炼，继续在初步混凝液中加入白炭黑、三氧化二铁、十溴二苯醚、五氧化二锑以及脱模剂，并将其采用密炼机二次混炼，混炼温度为50-80℃，混炼时长6-16min；
22、s14、挤压，将混炼后的硅橡胶冷却至室温，随后投入挤压机中进行挤压除去胶料中的杂质；
23、s15、硫化，挤压后的硅橡胶加入至烘箱内进行热空气连续硫化，在烘箱中通入高压蒸汽使其快速升温，同时通入氮气保温0.5-1.5h；
24、s16、出料，将硫化后的硅橡胶冷却中常温，并进行出胶、过滤处理后打包入库。
25、优选的，所述所述步骤s13中加入着色剂进行染色，所述着色剂可采用氧化铁、二氧化镉、炭黑以及二氧化钛中的一种。
26、优选的，所述步骤s15中硫化分为两个阶段，第一阶段硫化在常压下进行，温度为30℃，硫化时间为15-30min；第二阶段在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为175℃，硫化时间为2-3h。
27、优选的，所述步骤s16中对硅橡胶通过水冷机进行冷却，硅橡胶冷却到室温下表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为5％。
28、综上所述，本专利技术的有益效果为:
29、1.本方明的硅橡胶通过对其原料成分的配比及生产工艺加以改进，在原料上利用甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入氟代烷基，使其形成甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶生胶，并且加入的耐高温组分白炭黑和三氧化二铁，使其具备优良的耐油、耐溶剂性能，且其工作温度范围为-50～300℃,在常温和高温下稳定性较好；同时在混炼生胶中加入了阻燃组分十溴二苯醚和五氧化二锑，这两种含卤化合物分解产生的卤化氢气体是不燃性气体，有稀释效应卤化氢能抑制高分子材料燃烧的连锁反应，起清除自由基的作用，进而提升硅橡胶的耐火阻燃能力。
30、2.本专利技术的硅橡胶生产工艺简便快捷，采用各种自动加工设备快速将硅橡胶的原料混炼,简化其配料工艺；同时挤压后的硅橡胶采用热空气连续硫化的反式进行硫化，硫化速度快，能耗损失降低，节约了生产成本，还能够避免硅橡胶变形，提升其耐高温阻燃能力。
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1.一种阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组合物包括以下重量组分：
2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(a)混炼生胶的组成如下：乙烯基含量为0.07％-0.09％的甲基乙烯基硅橡胶生胶80份、乙烯基含量为0.1％-0.3％的甲基乙烯基硅橡胶生胶15份以及氟代烷基5份。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(b)高乙烯基硅油的乙烯基质量分数为0.1％±0.02％，且所述高乙烯基硅油的聚合度为100-280之间。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(e)白炭黑选用气相法白炭黑。
5.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(g)硫化剂采用过氧化二叔丁基(DTBP)、二氯过氧化苯甲酰(DCBP)、过氧化二异丙苯(DCP)、双二五(DBPMH)以及过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)的任意一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(g)催化剂采用二丁基二月桂酸锡或辛酸亚锡,并加入含乙烯基的低分子聚硅
7.一种阻燃耐高温硅橡胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的阻燃耐高温硅橡胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤S13中加入着色剂进行染色，所述着色剂可采用氧化铁、二氧化镉、炭黑以及二氧化钛中的一种。
9.根据权利要求7所述的阻燃耐高温硅橡胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤S15中硫化分为两个阶段，第一阶段硫化在常压下进行，温度为30℃，硫化时间为15-30min；第二阶段在烘箱中进行二段硫化，第二次硫化温度为175℃，硫化时间为2-3h。
10.根据权利要求7所述的阻燃耐高温硅橡胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤S16中对硅橡胶通过水冷机进行冷却，硅橡胶冷却到室温下表面水渍干燥后，进行打包和抽检，抽检率为5％。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组合物包括以下重量组分：
2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(a)混炼生胶的组成如下：乙烯基含量为0.07％-0.09％的甲基乙烯基硅橡胶生胶80份、乙烯基含量为0.1％-0.3％的甲基乙烯基硅橡胶生胶15份以及氟代烷基5份。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(b)高乙烯基硅油的乙烯基质量分数为0.1％±0.02％，且所述高乙烯基硅油的聚合度为100-280之间。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(e)白炭黑选用气相法白炭黑。
5.根据权利要求1所述的阻燃耐高温硅橡胶，其特征在于，所述组分(g)硫化剂采用过氧化二叔丁基(dtbp)、二氯过氧化苯甲酰(dcbp)、过氧化二异丙苯(dcp)、双二五(dbpmh)以及过氧化苯甲酸叔丁酯(tbpb)的任意一种或多种组合。
【专利技术属性】
技术研发人员：申源柏，申晓东，申翠柏，
申请(专利权)人：佛山市晓豫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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