【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烘干装置，尤其是涉及一种电镀生产用高效烘干装置。
技术介绍
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，其主要作用是起到防止金属氧化，并提高金属的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
2、通常，金属工件通过电镀形成电镀件。电镀属于湿法处理，在电镀完成后，电镀件的表面沾附有电镀液，需要利用清水对电镀件表面，因此需要对电镀件进行烘干处理。
3、对电镀件进行烘干时，通常是将清洗过后的电镀件放置于烘干箱中，利用加热装置加热空气，并利用风机引导热空气对烘干箱内部的电镀件进行鼓吹，从而实现对电镀件的烘干。
4、针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中存在如下问题：利用风机直接对电镀件进行鼓吹热空气时，风机引导热空气形成的热气流的鼓吹范围有限并主要集中于风机的出风口，不便对于大批量的电镀件进行烘干处理，影响了电镀件的烘干效率，故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善风机引导热气流的鼓吹范围有限的问题，本申请提供了一种电镀生产用高效烘干装置。
2、本申请提供的一种电镀生产用高效烘干装置采用如下的技术方案：
3、一种电镀生产用高效烘干装置，包括烘干箱和转动设置于烘干箱上的开合门；所述烘干箱外部设置有引风机，所述引风机的输出端设置有用于加热空气的加热件；所述烘干箱的侧壁罩设有导气罩，所述烘干箱的侧壁贯穿开设有若干组与导气罩内部相连通的通气口；所述导气罩上连通设置有安装管，所述加热件和引风
4、通过采用上述技术方案，加热件对安装管内部的空气进行加热，引风机将安装管内部的热空气引导至导气罩内部，使得导气罩内部逐渐充斥热空气；然后，导气罩内部的热空气通过多个通气口导入烘干箱内部对电镀件进行烘干处理，利用导气罩和多组通气口对引风机引导的热气流进行扩散和分流，从而增加了热气流鼓吹的范围，进而便于对烘干箱内部大批量的电镀件进行烘干处理，提高了电镀件烘干的工作效率。
5、优选的，所述安装管朝向导气罩的端部连通设置有中转箱，所述中转箱和导气罩之间连通设置有若干组中转管。
6、通过采用上述技术方案，安装管内部的热气流通过中转箱和中转管进行分散导入导气罩内部的不同位置，减少了安装管内部的热气流直导入导气罩内部，发生热气流堆积于一处的现象，进而提高了对热气流分流和扩散的效果。
7、优选的，每一所述通气口内部均倾斜设置有若干组用于扩散气流走向的扩散板，所有所述扩散板均沿着通气口的周向间隔分布，且位于同一所述通气口内部的所有扩散板之间留存有间隙。
8、通过采用上述技术方案，导气罩内部的热空气通过通气口导入烘干箱内部的过程中，扩散板对流动的热空气进行引导，使得热空气进一步的进行扩散，进而增加了每一组通气口处流出的热气流的鼓吹范围，从而增加了热气流整体的鼓吹范围。
9、优选的，所述烘干箱顶部设置有排风扇，所述排风扇用于引导气体下沉。
10、通过采用上述技术方案，烘干箱内部的热空气由于自身密度小于冷空气的缘由，热空气逐渐上升并堆积于烘干箱的顶部；利用排风扇可驱使堆积于烘干箱顶部的热空气快速下沉，以对烘干箱内部的电镀件进行烘干处理；另外，排风扇增加了烘干箱内部气流的流动方向，使得烘干箱内部的上层空气和下层空气进行交互，以便于不同流动方向的热气流对大批量的电镀件进行更加高效、大范围和全面的烘干。
11、优选的，所述烘干箱的侧壁贯穿开设有与导气罩内部相连通的安装口，所述安装口位于烘干箱的顶部；所述安装口内部设置有用于引导气体流入导气罩内部的引风扇，所述烘干箱的外侧壁设置有用于笼罩安装口的引风管道，所述引风管道朝向导气罩的底部进行弯折。
12、通过采用上述技术方案，引风扇引导堆积于烘干箱顶部的热空气通过引风管道流动至导气罩的底部，以便于烘干箱内部的热空气通过通气口再次喷出，并对烘干箱内部的电镀件进行烘干处理，从而充分利用了堆积于烘干箱底部的热空气；另外，引风扇也促使烘干箱内部上层空气和下层空气进行流动交互，促使烘干箱内部的空气进行多方向的流动，从而对电镀件进行更加全面的烘干。
13、优选的，所述烘干箱上连通设置有出气管，所述出气管内部间隔设置有若干组挡风板，且相邻所述挡风板相互错位。
14、通过采用上述技术方案，烘干箱内部堆积的空气可通过出气管排出，错位的挡风板可减缓空气流出的速度，进而减少了空气携带热量流出的速度，减少了烘干箱的热量流失，进而减少了加热件的电能损耗和资源浪费。
15、优选的，所述烘干箱上贯穿开设有观察口，所述观察口内部设置有用于测量烘干箱内部温度的温度计，所述观察口处设置有透明板；所述出气管上滑动设置有用于封闭出气管的封闭板，所述出气管上设置有用于驱使封闭板进行移动的驱动组件。
16、通过采用上述技术方案，利用透明板和温度计，及时了解烘干箱内部的温度；利用驱动组件驱使封闭板进行移动，以调整出气管畅通的状态；当烘干箱内部温度较低时，通过驱使封闭板滑动，可缩小出气管与外界连通的空间，进而减少了烘干箱内部的热量流失；当烘干箱内部温度较高时，可扩大出气管与外界的连通空间，进而加快出气管散发热量的速度，以保障烘干箱内部处于较为稳定的烘干温度区间，进而对电镀件进行高效稳定和高质量的烘干。
17、优选的，所述驱动组件包括两组固定块、导向杆、转动丝杆和驱动件；两所述固定块均设置于封闭板上，所述导向杆和转动丝杆均设置于出气管上，且所述转动丝杆与出气管转动连接；所述导向杆贯穿其中一组固定块，所述转动丝杆贯穿另一组固定块，且所述转动丝杆与固定块螺纹连接；所述驱动件设置于出气管上，以用于驱使转动丝杆进行转动。
18、通过采用上述技术方案，驱动件驱使转动丝杆进行转动，转动丝杆与固定块利用螺纹进行传动，导向杆利用固定块对封闭板的移动路径进行限制和导向，以实现驱使封闭板沿着转动丝杆的长度方向进行移动，从而实现封闭板对出气管封闭状态的调节。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置导气罩和多组通气口对引风机引导的热气流进行扩散和分流，从而增加了热气流鼓吹的范围，进而便于对烘干箱内部大批量的电镀件进行烘干处理，并提高了电镀件烘干的工作效率。
21、2.利用温度计实时监测烘干箱内部的温度情况，利用驱动组件和封闭板，以调节出气管封闭情况，从而保障烘干箱内部处于较为稳定的烘干温度区间内，使得电镀件处于适宜的烘干温度环境，进而对电镀件进行高效稳定和高质量的烘干。
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1.一种电镀生产用高效烘干装置，包括烘干箱(1)和转动设置于烘干箱(1)上的开合门(11)；所述烘干箱(1)外部设置有引风机(12)，所述引风机(12)的输出端设置有用于加热空气的加热件(13)；其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁罩设有导气罩(2)，所述烘干箱(1)的侧壁贯穿开设有若干组与导气罩(2)内部相连通的通气口(14)；所述导气罩(2)上连通设置有安装管(21)，所述加热件(13)和引风机(12)均设置于安装管(21)内部。
2.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述安装管(21)朝向导气罩(2)的端部连通设置有中转箱(22)，所述中转箱(22)和导气罩(2)之间连通设置有若干组中转管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：每一所述通气口(14)内部均倾斜设置有若干组用于扩散气流走向的扩散板(141)，所有所述扩散板(141)均沿着通气口(14)的周向间隔分布，且位于同一所述通气口(14)内部的所有扩散板(141)之间留存有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘
5.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁贯穿开设有与导气罩(2)内部相连通的安装口(16)，所述安装口(16)位于烘干箱(1)的顶部；所述安装口(16)内部设置有用于引导气体流入导气罩(2)内部的引风扇(161)，所述烘干箱(1)的外侧壁设置有用于笼罩安装口(16)的引风管道(162)，所述引风管道(162)朝向导气罩(2)的底部进行弯折。
6.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)上连通设置有出气管(3)，所述出气管(3)内部间隔设置有若干组挡风板(31)，且相邻所述挡风板(31)相互错位。
7.根据权利要求6所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)上贯穿开设有观察口(17)，所述观察口(17)内部设置有用于测量烘干箱(1)内部温度的温度计(171)，所述观察口(17)处设置有透明板(172)；所述出气管(3)上滑动设置有用于封闭出气管(3)的封闭板(32)，所述出气管(3)上设置有用于驱使封闭板(32)进行移动的驱动组件(4)。
8.根据权利要求7所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括两组固定块(41)、导向杆(42)、转动丝杆(43)和驱动件(44)；两所述固定块(41)均设置于封闭板(32)上，所述导向杆(42)和转动丝杆(43)均设置于出气管(3)上，且所述转动丝杆(43)与出气管(3)转动连接；所述导向杆(42)贯穿其中一组固定块(41)，所述转动丝杆(43)贯穿另一组固定块(41)，且所述转动丝杆(43)与固定块(41)螺纹连接；所述驱动件(44)设置于出气管(3)上，以用于驱使转动丝杆(43)进行转动。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀生产用高效烘干装置，包括烘干箱(1)和转动设置于烘干箱(1)上的开合门(11)；所述烘干箱(1)外部设置有引风机(12)，所述引风机(12)的输出端设置有用于加热空气的加热件(13)；其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁罩设有导气罩(2)，所述烘干箱(1)的侧壁贯穿开设有若干组与导气罩(2)内部相连通的通气口(14)；所述导气罩(2)上连通设置有安装管(21)，所述加热件(13)和引风机(12)均设置于安装管(21)内部。
2.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述安装管(21)朝向导气罩(2)的端部连通设置有中转箱(22)，所述中转箱(22)和导气罩(2)之间连通设置有若干组中转管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：每一所述通气口(14)内部均倾斜设置有若干组用于扩散气流走向的扩散板(141)，所有所述扩散板(141)均沿着通气口(14)的周向间隔分布，且位于同一所述通气口(14)内部的所有扩散板(141)之间留存有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)顶部设置有排风扇(15)，所述排风扇(15)用于引导气体下沉。
5.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁贯穿开设有与导气罩(2)内部相连通的安装口(16)，所述安装口(16)位于烘干箱(1)的顶部；所述安装口(16)内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：付笑，
申请(专利权)人：上海沸莱德表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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