【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜喷涂，尤其涉及一种管状器件内壁薄膜的制备方法及制备装置。
技术介绍
1、目前，在医疗器械或汽车零部件等结构的生产过程中，部分管状器件需要在其内壁上制备一层薄膜。
2、现有技术中一般通过人工喷涂的方式在管状器件的内壁上制备薄膜，具体地，工作人员手持喷枪，并将喷枪伸入管状器件内，从而通过喷枪在管状器件的内壁上喷涂一层薄膜，但人工喷涂的工作效率低，且制备后的薄膜易存在均匀度低及部分位置的厚度不满足要求的情况。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管状器件内壁薄膜的制备方法及制备装置，以解决人工喷涂的工作效率低，且制备后的薄膜易存在均匀度低及部分位置的厚度不满足要求的情况的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术一方面提供了一种管状器件内壁薄膜的制备方法，包括：
4、向喷涂管内加注喷涂介质；
5、注入所述喷涂管内的所述喷涂介质沿所述喷涂管的轴向流动至所述喷涂管的端部，并浸润位于所述喷涂管的端部的泡棉，当位于所述泡棉外周的喷头上的喷涂口流出所述喷涂介质时，完成浸润；
6、将所述喷涂管插入管状器件内，使所述喷涂管绕其轴线在所述管状器件内旋转，以及使所述喷涂管沿其轴向在所述管状器件内进给，所述喷涂管的旋转动作与所述喷涂管的进给动作同时或交替进行，以将所述喷涂介质通过所述喷涂口喷涂至所述管状器件的内壁上。
7、作为优选
8、在所述喷涂管插入管状器件内进行喷涂前，校准所述喷涂管的喷涂参数，所述喷涂参数包括喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量以及所述喷涂管在所述管状器件内的运动参数。
9、作为优选，在浸润完成后，将所述喷涂管插入检测杯内，所述检测杯与所述管状器件仿形；
10、所述喷涂管按照预设转速及预设进给速度在所述检测杯内运动，以将所述喷涂介质喷涂至所述检测杯的内壁上；
11、设定预设流体总量，监测喷涂过程中喷涂至所述检测杯的内壁上的流体量随时间的变化关系以及完成喷涂后喷涂至所述检测杯的内壁上的流体总量；
12、若喷涂过程中喷涂至所述检测杯的内壁上的流体量随时间的变化关系以及完成喷涂后喷涂至所述检测杯的内壁上的流体总量满足要求，则重新对所述泡棉进行浸润，并在完成浸润后将所述喷涂管插入管状器件内，以将所述喷涂介质通过设置于所述喷涂管端部的喷涂口喷涂至所述管状器件的内壁上。
13、作为优选，将所述检测杯放置于电子秤上，设定所述预设流体总量，并将所述电子秤清零；
14、检测所述检测杯的重量随时间的变化关系以及完成喷涂后所述检测杯的重量。
15、作为优选，若预设的喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量小于完成浸润后积存于所述泡棉上的流体总量，则在喷涂过程中停止向所述喷涂管内加注所述喷涂介质；
16、若预设的喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量大于完成浸润后积存于所述泡棉上的流体总量，则在喷涂过程中保持向所述喷涂管内加注所述喷涂介质。
17、作为优选，在初次向所述喷涂管内加注所述喷涂介质或在间隔不小于预设时间后再次向所述喷涂管内加注所述喷涂介质时，待完成浸润后，旋转所述喷涂管，以使所述泡棉完全湿润。
18、作为优选，在喷涂过程中，通过气源保持向所述喷涂管内加压。
19、本专利技术另一方面还提供了一种管状器件内壁薄膜的制备装置，通过如上述的管状器件内壁薄膜的制备方法在管状器件的内壁上制备薄膜，所述管状器件内壁薄膜的制备装置包括：
20、喷涂管，所述喷涂管的内部沿其轴向设置有通路，所述喷涂管的一端设置有连通口，所述连通口与液源连通，所述液源被配置为向所述喷涂管内供给喷涂介质，所述喷涂管的另一端设置有喷头，所述喷头套设于所述喷涂管的外周，且所述喷头与所述喷涂管之间套设有泡棉，所述喷涂管上设置有流通口，所述泡棉套设于所述流通口的外周，所述喷头上设置有喷涂口，所述喷涂口位于所述泡棉的外周；及驱动机构，包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件被配置为驱动所述喷涂管绕其轴线转动，所述第二驱动件被配置为驱动所述喷涂管沿其轴向移动。
21、作为优选，所述管状器件内壁薄膜的制备装置还包括校验机构，所述校验机构被配置为校准所述喷涂管的喷涂参数，所述喷涂参数包括喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量以及所述喷涂管在所述管状器件内的运动参数。
22、作为优选，所述管状器件内壁薄膜的制备装置还包括气源，所述气源设置于所述喷涂管的端部，并与所述液源设置于所述喷涂管的同一端，所述气源被配置为在喷涂过程中保持向所述喷涂管内加压。
23、本专利技术的有益效果：在本专利技术中，喷涂介质首先渗入泡棉内，然后再在离心力的作用下喷涂至管状器件的内壁上，相较于人工喷涂，本专利技术中的管状器件内壁薄膜的制备方法无需人工参与，工作效率高，且本专利技术能够通过控制喷涂管的转速以及进给速度来控制喷涂介质喷向管状器件表面的流量，从而保证制备后的薄膜的均匀度及所有位置的厚度满足要求。
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1.管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，所述管状器件内壁薄膜的制备方法还包括：
3.根据权利要求2所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，在浸润完成后，将所述喷涂管（1）插入检测杯（42）内，所述检测杯（42）与所述管状器件仿形；
4.根据权利要求3所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，将所述检测杯（42）放置于电子秤（41）上，设定所述预设流体总量，并将所述电子秤（41）清零；
5.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，若预设的喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量小于完成浸润后积存于所述泡棉（12）上的流体总量，则在喷涂过程中停止向所述喷涂管（1）内加注所述喷涂介质；
6.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，在初次向所述喷涂管（1）内加注所述喷涂介质或在间隔不小于预设时间后再次向所述喷涂管（1）内加注所述喷涂介质时，待完成浸润后，旋转所述喷涂管（1），以使所述泡棉（12）完全湿润。p>
7.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，在喷涂过程中，通过气源保持向所述喷涂管（1）内加压。
8.管状器件内壁薄膜的制备装置，通过如权利要求1-7任意一项所述的管状器件内壁薄膜的制备方法在管状器件的内壁上制备薄膜，其特征在于，所述管状器件内壁薄膜的制备装置包括：
9.根据权利要求8所述的管状器件内壁薄膜的制备装置，其特征在于，所述管状器件内壁薄膜的制备装置还包括校验机构（4），所述校验机构（4）被配置为校准所述喷涂管（1）的喷涂参数，所述喷涂参数包括喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量以及所述喷涂管（1）在所述管状器件内的运动参数。
10.根据权利要求8所述的管状器件内壁薄膜的制备装置，其特征在于，所述管状器件内壁薄膜的制备装置还包括气源，所述气源设置于所述喷涂管（1）的端部，并与所述液源（2）设置于所述喷涂管（1）的同一端，所述气源被配置为在喷涂过程中保持向所述喷涂管（1）内加压。
...【技术特征摘要】
1.管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，所述管状器件内壁薄膜的制备方法还包括：
3.根据权利要求2所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，在浸润完成后，将所述喷涂管（1）插入检测杯（42）内，所述检测杯（42）与所述管状器件仿形；
4.根据权利要求3所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，将所述检测杯（42）放置于电子秤（41）上，设定所述预设流体总量，并将所述电子秤（41）清零；
5.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，若预设的喷涂至所述管状器件的内壁上的流体总量小于完成浸润后积存于所述泡棉（12）上的流体总量，则在喷涂过程中停止向所述喷涂管（1）内加注所述喷涂介质；
6.根据权利要求1所述的管状器件内壁薄膜的制备方法，其特征在于，在初次向所述喷涂管（1）内加注所述喷涂介质或在间隔不小于预设时间后再次向所述喷涂管（1）内加注所述喷涂介质时，待完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州希盟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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