【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑加工，尤其涉及一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具。
技术介绍
1、科技不断创新的今天，人们对于产品的功能及外观有了更高的要求，模具制造也要变成模具智造。如何保证高质量要求的塑胶产品能够高型腔的生产制作出来，其一致性成为模具制作的一个必须面对的问题。如何去避免各种加工误差累积，成型零件温差影响也就成为了模具人的攻坚难题。
2、高型腔、高精度、带侧向抽芯结构的产品在模具中的自动对准位置的结构中高型腔必然导致模座尺寸更大，加工行程越大其各自之间的精度必然也随之变小，加上各组件的实际温差等等不利因素。
3、因此，急需研发一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具；能够提升模具的加工精度，具有便于退料的开合式模仁，优化了产品加工的便捷性；通过设置浮动组件自定位结构，减少了产品模具错位而造成的工艺不良问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模和公模，母模中设置有若干组母模仁，公模中设置有若干组与母模仁对应的公模仁；公模仁包括能相对开合的滑块座一和滑块座二，每个滑块座一和滑块座二分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在公模中；滑块座一上设置有开合模仁一，滑块座二上设置有与开合模仁一对应的开合模仁二；母模仁中设置有母模仁型腔，开合模仁一和开合模仁二对合形成
3、浮动自定位结构组件包括浮动设置在公模上的浮动块；浮动块通过浮动锁定件弹性限定在公模上；
4、且相对设置的滑块座一和滑块座二滑动设置在浮动块上。
5、本专利技术一个较佳方案中，浮动块上设置有凸滑台，凸滑台滑动嵌设入滑块座一和滑块座二的滑槽一中。
6、本专利技术一个较佳方案中，公模上设置有限位滑轨，限位滑轨的轨道滑动嵌设入滑块座一和滑块座二的滑槽二中。
7、本专利技术一个较佳方案中，母模上设置有滑块导斜抽芯一或/和滑块导斜抽芯二；
8、滑块座一上设置有与滑块导斜抽芯一对应的导斜孔一，或滑块座二上设置有与滑块导斜抽芯二对应的导斜孔二；
9、公模上还设置有与导斜孔一或导斜孔二对应的导斜槽；
10、滑块导斜抽芯一能对插至导斜孔一和导斜槽中，或滑块导斜抽芯二能对插至导斜孔二和导斜槽中。
11、本专利技术一个较佳方案中，母模上设置有相对倾斜设置的滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二，且滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二均由根部倾斜向外发散延伸。
12、本专利技术一个较佳方案中，母模包括由外至内依次设置的母模隔热板、母模气缸板、热流道分流板、母模模仁固定板，母模模仁固定板上设置有若干组阵列设置的母模仁；
13、或/和，母模的母模模仁固定板上设置有纵向设置的定位柱、排布在母模模仁固定板边沿处的外周定位块、设置在母模仁外周的滑块锲紧块一和滑块锲紧块二；且滑块锲紧块一和滑块锲紧块二与公模仁上的定位槽抵压；
14、或/和，母模上还设置有能与母模仁型腔或公模仁型腔对接的注塑热嘴。
15、本专利技术一个较佳方案中，公模包括由外至内依次设置的公模模仁隔热板、公模底板、模框、公模模仁固定板，且模框内由上至下依次驱动嵌设有公模上针板和公模下针板；公模模仁固定板上设置有若干组阵列设置的公模仁；公模下针板和公模上针板之间驱动设置有穿设至公模仁中的产品顶针和模仁冷流道顶针；
16、或/和，浮动锁定件包括螺丝，螺丝的一端依次活动穿设过弹性件、浮动块、垫片后锁定在公模的公模模仁固定板上；
17、或/和，滑块座一和滑块座二上分别连接有用于分别冷却开合模仁一和开合模仁二的冷媒管路。
18、本专利技术一个较佳方案中，一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，包括以下步骤：
19、驱动母模和公模对合；
20、母模上设置的若干组滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别插入公模上的公模仁的滑块座一的导斜孔一和滑块座二的导斜孔二，随着母模和公模越贴近，滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推近靠拢，而滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别沉入导斜槽，直至滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推进下，合模形成公模仁型腔；
21、母模下压至公模上，母模通过浮动自定位结构组件浮动对合在公模上，校正公模上公模仁的位置，使公模仁的公模仁型腔与母模上母模仁的母模仁型腔吻合对合；
22、通过注塑热嘴对母模仁型腔和公模仁型腔导入注塑液，进行注塑；
23、待母模仁型腔和公模仁型腔中注塑的产品冷却成型；
24、或/和，驱动母模和公模分离；
25、母模上设置的若干组滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别抽离公模上的公模仁的滑块座一的导斜孔一和滑块座二的导斜孔二，随着母模和公模分离间距增大，滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推远分离，而滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二分别退出导斜槽，直至滑块座一和滑块座二分别顺着滑块导斜抽芯一和滑块导斜抽芯二推动下分模，滑块座一上的开合模仁一和开合模仁二分离，取出注塑的产品。
26、本专利技术一个较佳方案中，驱动母模和公模对合时：
27、母模的母模模仁固定板上设置的纵向设置的定位柱插入公模的对位孔中实现母模和公模的相对预定位；
28、或/和，排布在母模模仁固定板边沿处的外周定位块合模时与公模模仁固定板的外周限位块对接，限定母模和公模的相对位置；
29、或/和，设置在母模仁外周的滑块锲紧块一和滑块锲紧块二；与所述公模仁上的定位槽抵压，并与滑动到位的滑块座一或滑块座二限位抵靠对滑块座一和滑块座二的相对限位，实现母模仁和公模仁之间的相对定位；
30、或/和，母模仁抵压在浮动自定位结构组件中浮动设置在公模上的浮动块，通过浮动锁定件浮动补偿母模仁和公模仁的吻合位置差；
31、具体的，相对设置的滑块导斜抽芯一的设置轨迹和滑块导斜抽芯二的设置轨迹之间的夹角是锐角。
32、本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷：
33、本专利技术公开的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具；能够提升模具的加工精度，具有便于退料的开合式模仁，优化了产品加工的便捷性，通过设置浮动组件自定位结构，进一步减少了产品模具错位而造成的工艺不良问题；使得模具结构更稳定，生产良率更高，节约成本。
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1.一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模（1）和公模（2），所述母模（1）中设置有若干组母模仁（3），所述公模（2）中设置有若干组与所述母模仁（3）对应的公模仁（4）；其特征在于：所述公模仁（4）包括能相对开合的滑块座一（41）和滑块座二（42），每个所述滑块座一（41）和滑块座二（42）分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在所述公模（2）中；所述滑块座一（41）上设置有开合模仁一（411），所述滑块座二（42）上设置有与所述开合模仁一（411）对应的开合模仁二（421）；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述浮动块（43）上设置有凸滑台（432），所述凸滑台（432）滑动嵌设入所述滑块座一（41）和滑块座二（42）的滑槽一中。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述公模（2）上设置有限位滑轨（46），所述限位滑轨（46）的轨道滑动嵌设入所述滑块座一（41）和滑块座二（42）的滑槽二中。
4.根据权利要求2所述的一种具
5.根据权利要求4所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）上设置有相对倾斜设置的滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162），且所述滑块导斜抽芯一（161）和滑块导斜抽芯二（162）均由根部倾斜向外发散延伸。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）包括由外至内依次设置的母模隔热板（11）、母模气缸板（12）、热流道分流板（13）、母模模仁固定板（14），所述母模模仁固定板（14）上设置有若干组阵列设置的所述母模仁（3）；
7.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述公模（2）包括由外至内依次设置的公模模仁隔热板（11）、公模底板（22）、模框（23）、公模模仁固定板（24），且模框（23）内由上至下依次驱动嵌设有公模上针板（25）和公模下针板（26）；所述公模模仁固定板（24）上设置有若干组阵列设置的所述公模仁（4）；所述公模下针板（26）和公模上针板（25）之间驱动设置有穿设至公模仁（4）中的产品顶针（62）和模仁冷流道顶针（61）；
8.一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述的具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具实现的加工方法，其特征在于，驱动母模（1）和公模（2）对合时：
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，包括能够相对开合的母模（1）和公模（2），所述母模（1）中设置有若干组母模仁（3），所述公模（2）中设置有若干组与所述母模仁（3）对应的公模仁（4）；其特征在于：所述公模仁（4）包括能相对开合的滑块座一（41）和滑块座二（42），每个所述滑块座一（41）和滑块座二（42）分别通过浮动自定位结构组件浮动设置在所述公模（2）中；所述滑块座一（41）上设置有开合模仁一（411），所述滑块座二（42）上设置有与所述开合模仁一（411）对应的开合模仁二（421）；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述浮动块（43）上设置有凸滑台（432），所述凸滑台（432）滑动嵌设入所述滑块座一（41）和滑块座二（42）的滑槽一中。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述公模（2）上设置有限位滑轨（46），所述限位滑轨（46）的轨道滑动嵌设入所述滑块座一（41）和滑块座二（42）的滑槽二中。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）上设置有滑块导斜抽芯一（161）或/和滑块导斜抽芯二（162）；
5.根据权利要求4所述的一种具有自动对准位置结构的侧向抽芯式注塑模具，其特征在于：所述母模（1）上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹香华，
申请(专利权)人：巴恩斯注塑工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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