一种集装箱顶板生产加工用压型机制造技术

本技术公开了一种集装箱顶板生产加工用压型机，包括第一安装仓、滑槽和机体，所述机体的一侧安装有若干个第一安装仓，所述机体的内壁开设有若干组滑槽，所述第一安装仓的一侧的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动轮。本技术通过电机带动第一传动轮旋转，第一传动轮能够带动第一传动带和第二传动轮旋转，第二传动轮能够带动第二传动带和第三传动轮旋转，进而能够通过第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，同时带动第一齿轮、第一引导轮、连接杆和第三齿轮旋转，第一齿轮和第三齿轮旋转能够带动第二齿轮、第二引导轮和第四齿轮旋转，进而能够提高顶板的传输效率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及顶板加工用压型机设备，具体为一种集装箱顶板生产加工用压型机。

技术介绍

1、集装箱顶板是指组成集装箱顶部的部分，在集装箱顶板的生产过程中，需要使用压型机进行压型处理，以便压成各种波形的压型板，进而增强集装箱顶板机械性能的效果。

2、专利文件cn214685206u公开了一种集装箱顶板压型生产线，包括传送带、底座和安装架，所述底座的顶端安装有传送带，所述第一固定块的顶端和第二固定块底端均安装有拆装结构，所述凹槽设置在上压合块的顶端。本技术通过在第一固定块的底端安装有上压合块，上压合块和第一固定块构成卡合结构，下压合块和第二固定块呈卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将压合块卡入固定块的内部，然后卡扣可以在凹槽内部移动，卡扣通过弹簧和固定板连接，弹簧具有弹性，弹簧会带动卡扣卡入压合块上的凹槽的内部，对上压合块和下压合块进行固定，需要拆卸压合块时，拉开卡扣就可以拆卸压合块，以此来达成集装箱顶板压型生产线便于对压合块进行拆卸和安装的目的。

3、上述公开文献的集装箱顶板压型生产线，主要考虑如何来达成集装箱顶板压型生产线便于对压合块进行拆卸和安装的目的，现有的集装箱顶板生产加工用压型机在使用过程中，需要保证其顶板的传输效率，以防止在进行压型的过程中，移动顶板较为麻烦，而导致的工作效率降低的技术问题。

4、有鉴于此，有必要研究出一种集装箱顶板生产加工用压型机，进而能够提高该集装箱顶板生产加工用压型机在使用过程中的实用性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种集装箱顶板生产加工用压型机，以解决上述
技术介绍
中提出的防止在进行压型的过程中，移动顶板较为麻烦，而导致的工作效率降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种集装箱顶板生产加工用压型机，包括第一安装仓、滑槽和机体，所述机体的一侧安装有若干个第一安装仓，所述机体的内壁开设有若干组滑槽；

3、所述第一安装仓的一侧的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁安装有第一传动带，所述第一传动带内壁的另一端安装有第二传动轮；

4、所述第二传动轮外壁的一侧安装有第二传动带，所述第二传动带的内壁的另一端安装有第三传动轮。

5、优选的，所述滑槽的内壁安装有支撑杆，支撑杆的外壁贯安装有滑块，滑块的一侧安装有上压块。

6、优选的，所述机体的顶部安装有若干个液压缸，且液压缸的底部贯穿机体的顶部安装于上压块的顶部。

7、优选的，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的一侧均安装有第一齿轮，且第一齿轮外壁安装于第一安装仓内，第一齿轮的外壁安装有第二齿轮，且第二齿轮的外壁安装于第一安装仓内。

8、优选的，所述机体的内底壁设置有下压块，机体的内壁开设有一组移动槽，移动槽内底壁开设有若干个第一凹槽，第一凹槽的内壁均安装有第一引导轮，且第一引导轮的一侧均通过传动杆安装于第一齿轮的一侧，第一引导轮的外壁安装有第一摩擦垫，第一引导轮的另一侧均安装有连接杆。

9、优选的，所述移动槽的内顶壁开设有若干个第二凹槽，第二凹槽的内壁安装有第二引导轮，且第二引导轮的一侧通过传动杆安装于第二齿轮的一侧，第二引导轮的外壁安装有第二摩擦垫。

10、优选的，所述机体的另一侧开设有若干个第二安装仓，第二安装仓内壁的底部安装有第三齿轮，且第三齿轮的一侧通过传动杆安装于第一引导轮的一侧，第二安装仓内壁的顶部安装有第四齿轮，且第四齿轮的一侧通过传动杆安装于第二引导轮的一侧。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、1、本技术通过电机带动第一传动轮旋转，第一传动轮能够带动第一传动带和第二传动轮旋转，第二传动轮能够带动第二传动带和第三传动轮旋转，进而能够通过第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，同时带动第一齿轮、第一引导轮、连接杆和第三齿轮旋转，第一齿轮和第三齿轮旋转能够带动第二齿轮、第二引导轮和第四齿轮旋转，进而能够提高顶板的传输效率，提高工作效率。

13、2、本技术通过滑槽、支撑杆、滑块和上压块的设置，液压缸能够带动上压块进行上下移动，滑槽能够起到限制上压块的移动范围，支撑杆和滑块能够提高上压块的移动稳定性，进而提高顶板制作的质量效果。

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【技术保护点】

1.一种集装箱顶板生产加工用压型机，包括第一安装仓(1)、滑槽(2)和机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的一侧安装有若干个第一安装仓(1)，所述机体(3)的内壁开设有若干组滑槽(2)；

2.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁安装有支撑杆(201)，支撑杆(201)的外壁贯安装有滑块(202)，滑块(202)的一侧安装有上压块(203)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述机体(3)的顶部安装有若干个液压缸(301)，且液压缸(301)的底部贯穿机体(3)的顶部安装于上压块(203)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述第一传动轮(103)、第二传动轮(105)和第三传动轮(107)的一侧均安装有第一齿轮(401)，且第一齿轮(401)外壁安装于第一安装仓(1)内，第一齿轮(401)的外壁安装有第二齿轮(402)，且第二齿轮(402)的外壁安装于第一安装仓(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述机体(3)的内底壁设置有下压块(501)，机体(3)的内壁开设有一组移动槽(502)，移动槽(502)内底壁开设有若干个第一凹槽(503)，第一凹槽(503)的内壁均安装有第一引导轮(504)，且第一引导轮(504)的一侧均通过传动杆安装于第一齿轮(401)的一侧，第一引导轮(504)的外壁安装有第一摩擦垫(505)，第一引导轮(504)的另一侧均安装有连接杆(506)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述移动槽(502)的内顶壁开设有若干个第二凹槽(601)，第二凹槽(601)的内壁安装有第二引导轮(602)，且第二引导轮(602)的一侧通过传动杆安装于第二齿轮(402)的一侧，第二引导轮(602)的外壁安装有第二摩擦垫(603)。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述机体(3)的另一侧开设有若干个第二安装仓(701)，第二安装仓(701)内壁的底部安装有第三齿轮(702)，且第三齿轮(702)的一侧通过传动杆安装于第一引导轮(504)的一侧，第二安装仓(701)内壁的顶部安装有第四齿轮(703)，且第四齿轮(703)的一侧通过传动杆安装于第二引导轮(602)的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种集装箱顶板生产加工用压型机，包括第一安装仓(1)、滑槽(2)和机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的一侧安装有若干个第一安装仓(1)，所述机体(3)的内壁开设有若干组滑槽(2)；

2.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁安装有支撑杆(201)，支撑杆(201)的外壁贯安装有滑块(202)，滑块(202)的一侧安装有上压块(203)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述机体(3)的顶部安装有若干个液压缸(301)，且液压缸(301)的底部贯穿机体(3)的顶部安装于上压块(203)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述第一传动轮(103)、第二传动轮(105)和第三传动轮(107)的一侧均安装有第一齿轮(401)，且第一齿轮(401)外壁安装于第一安装仓(1)内，第一齿轮(401)的外壁安装有第二齿轮(402)，且第二齿轮(402)的外壁安装于第一安装仓(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱顶板生产加工用压型机，其特征在于：所述机体(3)的内底壁设置有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽娜，
申请(专利权)人：江苏麦斯铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：