【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒机，尤其涉及一种木塑生产用造粒机。
技术介绍
1、木塑在生产过程中，需要使用到造粒机，通过造粒机能够将木塑加工成颗粒状。
2、造粒机在加工过程中容易出现颗粒大小不同的情况，颗粒大小会直接影响塑化行为和塑化质量，并进一步影响到制品的性能，而传统的造粒机上大多无法直接对木塑颗粒进行筛选和输送，需要在生产后，通过外部设备对木塑颗粒进行筛选，筛选后，将不合格木塑颗粒投入造粒机中进行再加工，因此，影响了木塑加工的效率，为此，我们提出一种木塑生产用造粒机。
技术实现思路
1、本技术提出了一种木塑生产用造粒机，能够直接对生产的木塑颗粒快速进行筛分，并将不合格的木塑颗粒直接排入造粒机中进行加工，提高加工效率。
2、本技术提出的一种木塑生产用造粒机，包括安装座，所述安装座顶部固设有造粒机，所述安装座顶部转动连接有转动套，所述转动套内壁固设有导料杆，所述导料杆下端穿过转动套并延伸至其外侧，所述导料杆圆周外壁固设有滤网一，所述滤网一圆周外壁固设有料筒一，所述导料杆圆周外壁固设有滤网二，所述滤网二圆周外壁固设有料筒二，所述料筒二顶部转动连接有连接套，所述造粒机输出端贯穿连接套并与其连接固定，所述导料杆圆周外壁固设有收集筒，所述收集筒位于料筒一下方设置，所述导料杆圆周外壁固设有排料管，所述导料杆圆周外壁开设有多个排料口，位于中部的排料口位于排料管位于上方，所述导料杆内壁固设有堵块，所述堵块位于中部的排料口处设置，所述堵块圆弧外壁开设有导料槽，所述排料管上端口与导料槽相通
3、优选地，所述料筒二位于料筒一内部设置，所述滤网二位于滤网一上方设置。
4、优选地，所述堵块内壁开设有斜面，所述斜面自内向外倾斜设置。
5、优选地，所述堵块为半圆形结构，所述堵块半径与导料杆内壁半径大小相同。
6、优选地，多个所述排料口分别位于滤网一、料筒二以及收集筒上方，位于上方的两个所述排料口内壁底部分别与滤网一和料筒二顶部平齐，位于下方的所述排料口内壁底部与收集筒内壁底部平齐。
7、优选地，所述排料管呈倾斜设置，所述排料管上端内壁底部与斜面底部相连。
8、优选地，所述驱动机构包括有电机和圆柱齿轮，所述电机与安装座顶部连接固定，所述电机输出端固设有连接臂一，所述连接臂一外端顶部转动连接有连接臂二，所述连接臂二外端底部转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮内壁固设有固定轴，所述固定轴底部与安装座转动连接，所述圆柱齿轮与扇形齿轮啮合，所述圆柱齿轮与转动套圆周外壁连接固定。
9、本技术中的有益效果为：
10、1、造粒机生产出木塑颗粒会直接排入料筒二内部，通过驱动机构带动料筒一、料筒二和收集筒往复正反转动，料筒二往复正反转动时，会使得内部的木塑颗粒产生晃动，从而通过滤网二能够对木塑颗粒进行筛选，通过滤网二能够将体积较大的不合格木塑颗粒筛选出，并滞留在料筒二内部，体积较大的不合格木塑颗粒会通过排料口进入导料杆内部，部分木塑颗粒会通过滤网二掉落至滤网一上，通过料筒一往复正反转动，能够再次对木塑颗粒进行筛选，体积大小中等的木塑颗粒会被滞留在滤网一上，并通过排料口进入堵块内部，并通过导料槽进入排料管内部排出，体积较小的不合格木塑颗粒通过滤网一掉落至收集筒内部，通过排料口进入导料杆内部，而从滤网二和收集筒进入导料杆内部的不合格木塑颗粒会被排出，通过输料泵将不合格的木塑颗粒输送至造粒机上的进料斗内部，通过造粒机再次加工，此装置能够直接对生产的木塑颗粒快速进行筛分，并将不合格的木塑颗粒直接排入造粒机中进行加工，提高加工效率。
11、2、通过电机带动连接臂一转动，连接臂一带动连接臂二往复摆动，并且使得连接臂二外端前后往复移动，连接臂二运动时能够带动扇形齿轮以固定轴为中心往复摆动，扇形齿轮摆动时带动圆柱齿轮转动，从而能够带动转动套往复正反转动，使得料筒一、料筒二和收集筒内部木塑颗粒产生晃动，从而能够便于对其快速进行筛分，提高加工效率。
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1.一种木塑生产用造粒机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）顶部固设有造粒机（2），所述安装座（1）顶部转动连接有转动套（3），所述转动套（3）内壁固设有导料杆（4），所述导料杆（4）下端穿过转动套（3）并延伸至其外侧，所述导料杆（4）圆周外壁固设有滤网一（6），所述滤网一（6）圆周外壁固设有料筒一（5），所述导料杆（4）圆周外壁固设有滤网二（8），所述滤网二（8）圆周外壁固设有料筒二（7），所述料筒二（7）顶部转动连接有连接套（17），所述造粒机（2）输出端贯穿连接套（17）并与其连接固定，所述导料杆（4）圆周外壁固设有收集筒（9），所述收集筒（9）位于料筒一（5）下方设置，所述导料杆（4）圆周外壁固设有排料管（10），所述导料杆（4）圆周外壁开设有多个排料口（11），位于中部的排料口（11）位于排料管（10）位于上方，所述导料杆（4）内壁固设有堵块（12），所述堵块（12）位于中部的排料口（11）处设置，所述堵块（12）圆弧外壁开设有导料槽（13），所述排料管（10）上端口与导料槽（13）相通，所述导料槽（13）与位于中部的排料口（11）相通，所述安装座（1）顶部
2.根据权利要求1所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述料筒二（7）位于料筒一（5）内部设置，所述滤网二（8）位于滤网一（6）上方设置。
3.根据权利要求2所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述堵块（12）内壁开设有斜面（14），所述斜面（14）自内向外倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述堵块（12）为半圆形结构，所述堵块（12）半径与导料杆（4）内壁半径大小相同。
5.根据权利要求4所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：多个所述排料口（11）分别位于滤网一（6）、料筒二（7）以及收集筒（9）上方，位于上方的两个所述排料口（11）内壁底部分别与滤网一（6）和料筒二（7）顶部平齐，位于下方的所述排料口（11）内壁底部与收集筒（9）内壁底部平齐。
6.根据权利要求5所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述排料管（10）呈倾斜设置，所述排料管（10）上端内壁底部与斜面（14）底部相连。
7.根据权利要求6所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述驱动机构（15）包括有电机（151）和圆柱齿轮（156），所述电机（151）与安装座（1）顶部连接固定，所述电机（151）输出端固设有连接臂一（152），所述连接臂一（152）外端顶部转动连接有连接臂二（153），所述连接臂二（153）外端底部转动连接有扇形齿轮（154），所述扇形齿轮（154）内壁固设有固定轴（155），所述固定轴（155）底部与安装座（1）转动连接，所述圆柱齿轮（156）与扇形齿轮（154）啮合，所述圆柱齿轮（156）与转动套（3）圆周外壁连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种木塑生产用造粒机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）顶部固设有造粒机（2），所述安装座（1）顶部转动连接有转动套（3），所述转动套（3）内壁固设有导料杆（4），所述导料杆（4）下端穿过转动套（3）并延伸至其外侧，所述导料杆（4）圆周外壁固设有滤网一（6），所述滤网一（6）圆周外壁固设有料筒一（5），所述导料杆（4）圆周外壁固设有滤网二（8），所述滤网二（8）圆周外壁固设有料筒二（7），所述料筒二（7）顶部转动连接有连接套（17），所述造粒机（2）输出端贯穿连接套（17）并与其连接固定，所述导料杆（4）圆周外壁固设有收集筒（9），所述收集筒（9）位于料筒一（5）下方设置，所述导料杆（4）圆周外壁固设有排料管（10），所述导料杆（4）圆周外壁开设有多个排料口（11），位于中部的排料口（11）位于排料管（10）位于上方，所述导料杆（4）内壁固设有堵块（12），所述堵块（12）位于中部的排料口（11）处设置，所述堵块（12）圆弧外壁开设有导料槽（13），所述排料管（10）上端口与导料槽（13）相通，所述导料槽（13）与位于中部的排料口（11）相通，所述安装座（1）顶部固设有驱动机构（15），所述驱动机构（15）与转动套（3）传动连接，所述安装座（1）顶部固设有输料泵（16），所述输料泵（16）进料端通过软管与导料杆（4）下端连接固定，所述输料泵（16）排料端通过软管与造粒机（2）进料斗连接固定。
2.根据权利要求1所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述料筒二（7）位于料筒一（5）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓念伟，修志强，姚富良，
申请(专利权)人：浙江贝鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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