System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管冲孔压扁双弯一体机制造技术_技高网

一种管冲孔压扁双弯一体机制造技术

技术编号:40260110 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本发明专利技术涉及管道加工技术领域,具体涉及一种管冲孔压扁双弯一体机,包括工作台、PLC控制屏、两个冲孔机架、两个冲孔机构、两个冲孔压扁裁断机构、垂直冲孔机构固定架、垂直冲孔机构、弯管机架、弯管压紧机构和弯管机构,垂直冲孔机架用于对工件进行垂直冲孔,然后在通过冲孔压扁裁断机构对其进行压扁裁断,然后翻转移载机构配合角度翻转机构的角度调节将冲孔压扁裁断的工件移动至弯管压紧机构处进行固定,再通过弯管机构对其进行折弯,从而解决现有管道加工设备对管道冲孔压扁折弯完全依靠人工手动,且需用到多套设备进行相互配合使用,导致步骤十分繁琐影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道加工,尤其涉及一种管冲孔压扁双弯一体机


技术介绍

1、管材常用作各类休闲家具等框架材料,比如有折叠躺椅、行军床、折叠桌、折叠帐篷等各类折叠产品,其框架一般可以用纤维强化塑料、不锈钢加发泡聚苯乙烯、特殊发泡聚苯乙烯加特殊合成树脂、盐化乙烯合成树脂、冷拉料等材料制作,因管道整体刚度较强在对管道的压扁处理一般需要对其进行打孔然后在进行压扁折弯。

2、但采用上述方式,现有管道加工设备对管道冲孔压扁折弯完全依靠人工手动,且需用到多套设备进行相互配合使用,导致步骤十分繁琐影响加工效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种管冲孔压扁双弯一体机,旨在解决现有管道加工设备对管道冲孔压扁折弯完全依靠人工手动,且需用到多套设备进行相互配合使用,导致步骤十分繁琐影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种管冲孔压扁双弯一体机,包括工作台、plc控制屏、料仓送料机构、双工位水平移载机构、两个冲孔机架、两个冲孔机构、两个冲孔压扁裁断机构、垂直冲孔机构固定架、垂直冲孔机构、翻转移载机构、角度翻转机构、弯管机架、弯管压紧机构、弯管机构、成品下料架和供能部,所述plc控制屏与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述料仓送料机构设置于所述工作台一侧;所述双工位水平移载机构设置于所述工作台靠近所述料仓送料机构一侧;两个所述冲孔机架分别与所述工作台固定连接,并分别位于所述工作台一侧;两个所述冲孔机构分别设置于两个所述冲孔机架一侧;两个冲孔压扁裁断机构分别设置于两个所述冲孔机架一侧;所述垂直冲孔机架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述垂直冲孔机构设置于所述垂直冲孔机构固定架一侧;所述翻转移载机构设置于所述工作台一侧;所述角度翻转机构设置于所述工作台一侧;所述弯管机架与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述弯管压紧机构设置于所述弯管机架一侧;所述弯管机构设置于所述弯管机架靠近所述弯管压紧机构一侧;所述成品下料架设置于所述工作台一侧;所述供能部设置于所述工作台一侧。

3、其中,所述料仓送料机构包括大底板、料仓、推料气缸、左右理料气缸、理料机和分料机,所述大底板与所述工作台滑动连接,并位于所述工作台一侧;所述料仓与所述大底板固定连接,并位于所述大底板一侧;所述推料气缸设置于所述料仓一侧;所述左右理料气缸设置于所述料仓侧边;所述理料机设置于所述料仓一侧;所述分料机设置于所述料仓侧边。

4、其中,所述双工位水平移载机构包括移载底板、滑轨导向机、丝杆传动机、伺服动力源、夹紧机固定座和两个新型夹紧机,所述移载底板与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述滑轨导向机设置于所述移载底板一侧;所述丝杆传动机设置于所述滑轨导向机一侧;所述伺服动力源与所述移载底板固定连接,且所述伺服动力源的输出端与所述丝杆传动机固定连接,并位于所述移载底板一侧;所述夹紧固定座与所述滑轨导向机滑动连接,且与所述丝杆传动机螺纹连接,并位于所述滑轨导向机一侧;两个所述新型夹紧机分别与所述夹紧机固定座固定连接,并分别位于所述夹紧机一侧一侧。

5、其中,所述冲孔机构包括第一工位、第二工位、接料气缸、第一工位夹紧机、第二工位夹紧机、中间水平冲孔机、工位调节机、冲孔推进油缸和两头冲孔机,所述第一工位与所述大底板滑动连接,并位于所述大底板一侧;所述第二工位与所述大底板滑动连接,并位于所述大底板一侧;所述接料气缸与所述第一工位固定连接,并位于所述第一工位一侧;所述第一工位夹紧机设置于所述第一工位一侧;所述第二工位夹紧机设置于所述第二工位一侧;所述中间水平冲孔机设置于所述第二工位靠近所述第二工位夹紧机一侧;所述工位调节机设置于所述第一工位一侧;所述冲孔推进油缸与所述大底板固定连接,并位于所述大底板一侧;所述两头冲孔机与所述第一工位固定连接,且与所述冲孔推进油缸输出端固定连接,并位于所述第一工位一侧。

6、其中,所述冲孔压扁裁断机构包括裁断底板、冲孔压扁调位机、两个动力油缸、导轨、两个导向座、冲模缓冲垫、冲模固定座和冲模机,所述裁断底板与所述导轨滑动连接,并位于所述导轨一侧;所述冲孔压扁调位机设置于所述裁断底板一侧;两个所述动力油缸分别与所述裁断底板固定连接,并分别位于所述裁断底板两侧;所述导轨与所述裁断底板固定连接,并位于所述裁断底板一侧;两个所述导向座分别与两个所述动力油缸输出端固定连接,且分别与所述导轨滑动连接,并分别位于两个所述动力油缸一侧;所述冲模缓冲垫与所述导向座固定连接,并位于所述导向座一侧;所述冲模固定座与另一个所述导向座固定连接,并位于另一个所述导向座一侧;所述冲模机与所述冲模固定座固定连接,并位于所述冲模固定座一侧。

7、其中,所述垂直冲孔机构包括冲模下端机、废料斗、冲模导柱、冲模上端机、固定座、滑轨导向机和冲压油缸,所述冲模下端机与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述废料斗与所述冲模下端机固定连接,并位于所述冲模下端机一侧;所述冲模导柱设置于所述冲模下端机一侧;所述冲模上端机与所述冲模导柱滑动连接,并位于所述冲模导柱一侧;所述固定座与所述冲模上端机滑动连接,并位于所述冲模上端机一侧;所述滑轨导向机与所述固定座固定连接,且与所述垂直冲孔机构固定架滑动连接,并位于所述固定座一侧;所述冲压油缸与所述固定座固定连接,且所述冲压油缸输出端与所述冲模上端机固定连接,并位于所述固定座一侧。

8、其中,所述翻转移载机构包括减速机座、减速机、伺服电机、联轴器、转轴、多个转轴支座和两个新型夹紧机,所述减速机座与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述减速机设置于所述减速机一侧;所述伺服电机与所述减速机座固定连接,且所述伺服电机输出端与所述减速机固定连接,并位于所述减速机座一侧;所述联轴器设置于所述减速机一侧;所述转轴与所述联轴器固定连接,并位于所述联轴器一侧;多个所述转轴支座分别与所述工作台固定连接,且分别与所述转轴转动连接,并分别位于所述工作台一侧;两个所述新型夹紧机分别设置于所述转轴一侧。

9、其中,所述弯管压紧机构包括夹紧机安装座、压紧油缸、压紧上夹具、压紧下夹具、成品推出气缸和成品推出治具,所述夹紧机安装座与所述工作台固定连接,并位于所述工作台一侧;所述压紧油缸与所述夹紧机安装座固定连接,并位于所述夹紧机安装座一侧;所述压紧上夹具与所述压紧油缸输出端固定连接,并位于所述压紧油缸一侧;所述压紧下夹具与所述夹紧机安装座固定连接,并位于所述夹紧机安装座一侧;所述成品推出气缸与所述夹紧机安装座固定连接,并位于所述夹紧机安装座一侧;所述成品推出治具与所述成品推出气缸输出端固定连接,并位于所述成品推出气缸一侧。

10、其中,所述弯管机构包括压弯机固定座、压弯调位机、压弯退料油缸和压弯机,所述压弯机固定座与所述工作台滑动连接,并位于所述工作台一侧;所述压弯调位机设置于所述压弯机固定座一侧;所述压弯推料油缸与所述压弯机固定座固定连接,并位于所述压弯机固定座一侧;所述压弯机设置于所述压弯机固定座一侧,且与所述压弯退料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

2.如权利要求1所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

3.如权利要求2所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

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8.如权利要求7所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

9.如权利要求8所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

2.如权利要求1所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

3.如权利要求2所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

4.如权利要求3所述的一种管冲孔压扁双弯一体机,其特征在于,

5.如权利要求4所述的一种管冲孔压扁双弯...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗志斌王健敏谢军伟
申请(专利权)人:临海市临机自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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