【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械，具体为一种用于焊接自动更换焊条装置。
技术介绍
1、焊条，气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
2、焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（gb 1300-77）的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
3、经检索发现申请为：cn201822165603.3的一种锯片刀头焊接机的焊条上料机构，其内容为：本技术公开了一种锯片刀头焊接机的焊条上料机构，属于锯片生产设备领域，解决了现有技术中刀头与锯片固定强度不够的问题。它包括支架，还包括设置于支架上用于输入焊条的送料部、用于切割焊条的切割部、用于输送切割后的焊条的输送部；送料部包括转动连接于支架上的转杆、驱动焊条移动的驱动件；切割部包括切割气缸和切割刀；输送部包括用于固定切割后的焊条的固定件、用于将切割后的焊条移动至与刀头处的移动件。本技术通过将输送至切割部处，将焊条切割成与刀头配合的切割后的焊条，并将切割后的焊条移动至刀头处，实现焊条的上料效果；
4、而后得出：
5、此外在进行焊条自动上料更换的时候其中焊条的夹持和自动统一输送方面比较困难容易造成焊条的夹紧传递过程无起到自动化的推送和卸料的功能，进而造成了焊条的使用层面上需要频繁上料，当焊条使用完成后需要配合作为焊条的自动化的推送导致焊条的推送难度不佳；
6、传统的焊条与焊夹的夹紧阶段上焊条与夹头之间的衔接都是人员手
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于焊接自动更换焊条装置以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于焊接自动更换焊条装置：包括焊条放置机构，所述焊条放置机构包括用于引导焊条并排放置的锥形投送料斗，所述锥形投送料斗的底部两边均竖直安装有连接立板，所述连接立板的中部依次布设有若干个用于引导放置的焊条放置开槽，所述焊条放置开槽的槽位中部均依次布设有用于布设的延伸轨道，所述延伸轨道的中部依次设有用于延伸移动的焊条放置杆，所述焊条放置杆的杆体一端依次并排设置在延伸轨道的中部，其中所述焊条放置杆的杆体之间依次设置在连接立板的中部表面，其中位于所述延伸轨道的一端与底部的锥形推送机构延伸设置。
3、作为本专利技术一种优选方案：所述延伸轨道的之间间隔区域与连接立板并排相对，且指定的连接立板的中部依次设有用于横向引导的支撑机构，其中所述连接立板的中部依次设有用于卡接设置的调节轨道，各个所述焊条放置杆的杆体之间间隔设置在连接立板的中部，其中所述连接立板的板面之间与相应的延伸轨道之间间隔区域相对应。
4、作为本专利技术一种优选方案：所述焊条放置开槽的槽位镂空且位于所述延伸轨道的底部出料口的位置设有接料漏斗，所述接料漏斗的底部设有用于出料的锥形出料杆，所述锥形出料杆的杆体底部设有推送机构；
5、所述推送机构包括安装设置在延伸轨道下端位置的推送料箱，所述推送料箱的箱体顶部设有用于延伸设置的导料轨道，所述导料轨道的顶部与焊条放置杆的底部平躺相对应。
6、作为本专利技术一种优选方案：所述导料轨道的底部边侧设有用于翻转的拨动片，所述拨动片的底部连接设有用于线性推送的推送压缸，所述推送压缸的一端牵引设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的杆体表面套设有用于延伸伸缩的复位弹簧，所述复位弹簧的一端延伸套设有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的一端连接的牵引基座，所述牵引基座的两旁均设有防护侧板，所述防护侧板的底部与拨动片的一端连接设置。
7、作为本专利技术一种优选方案：所述导料轨道的端头边侧设有阻尼滚轴，所述阻尼滚轴的一端设有弧形挡片，所述弧形挡片的弧形挡片通过阻尼结构与设置在导料轨道边侧的焊条握持机构的一侧转动连接；
8、所述焊条握持机构包括适应配套卡接在弧形挡片正表面上的u型接入罩，所述u型接入罩的边侧开设有投送开槽，所述投送开槽的槽位顶部设有用于旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端联动设有用于翻转微调的角度调节支架，所述角度调节支架包括安装设置u型接入罩边侧的焊接机构。
9、作为本专利技术一种优选方案：所述焊接机构包括安装设置在投送开槽前端的焊接枪体，所述焊接枪体的底部边侧设有用于推送的推送垫片，所述推送垫片的一端与投送开槽的槽位中部依次相对应，所述焊接枪体的底部设有枪柄，所述枪柄的表面开设有用于握持的握持柄，所述握持柄的前端设有用于翻转的驱动滚轴，所述驱动滚轴的顶部两边侧均设有用于牵拉的弧形握持杆，所述弧形握持杆的前端设有用于翻转的扭簧复位滚轴，所述扭簧复位滚轴的底部安装有用于握持的控制垫片，所述控制垫片的顶端设有用于上下握持的夹持垫片。
10、作为本专利技术一种优选方案：所述夹持垫片包括设置在焊接枪体前端的上下撑开夹持器，所述上下撑开夹持器的中部开设有用于夹紧的夹持开槽，所述夹持开槽的内部内嵌有用于调节夹持的条形夹持头，所述条形夹持头的一端延伸设有用于联动的焊锡结构，所述枪柄的中部开设有握持开槽，所述握持开槽的底部连接有用于衔接的接入器，所述接入器的一端设有高压接入线，所述高压接入线的一端设有用于接入的接入头。
11、作为本专利技术一种优选方案：所述驱动滚轴的顶端边侧设有用于光线照明的照明机构；
12、所述照明机构包括安装设置在焊接枪体侧壁的传动轴，所述传动轴的轴向边侧横向安装有承载垫板，所述承载垫板的板面边侧设有用以透光的光线展示板，所述光线展示板的板面背面设有用于罩接的防护罩，所述防护罩的内部内嵌有用于透光的照明灯棒。
13、作为本专利技术一种优选方案：所述锥形投送料斗的两边侧壁均通过阻尼滚轴铰接有防尘罩，所述防尘罩的罩接端分别与指定的推送料箱两边侧壁密封盖设，所述接入头的一端设有用于微控的功率放大机构。
14、作为本专利技术一种优选方案：所述功率放大机构包括与接入头接通的接入插座，所述接入插座的背面安装有放置垫板，所述放置垫板的后端安装有用于倾斜放置的控制面板，所述控制面板的顶端边侧设有用于按压检测的控制按钮调节设置。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1）通过采用的锥形投送料斗直至作为焊条从此处投入到导料轨道内部直至并排沿着延伸轨道的位置就行初步的转移，主要为了完成焊接过程中自动达成焊条的置换，有焊条放置槽为基础并排放置，依靠延伸轨道和焊条放置杆视线区域分割，再需要的时候在自动完成焊条的推送，通过推送压缸调动缓冲伸缩杆结构加以延位移，调动阶段按照防护侧板视线前移实现推送进一步的完成了一根焊条的自动推送上料目的；
17、2）通过采用的驱动电机、u型接入罩和边侧开设的角度调节支架的翻转，主要的目的是完成了推送机构与u型接入罩的组合式的拼接，完成九十度的卡紧转换，采用的握持开槽方便就行结构握持的同时在按照控制店铺收紧压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于焊接自动更换焊条装置，包括焊条放置机构（1），其特征在于，所述焊条放置机构（1）包括用于引导焊条并排放置的锥形投送料斗（11），所述锥形投送料斗（11）的底部两边均竖直安装有连接立板（12），所述连接立板（12）的中部依次布设有若干个用于引导放置的焊条放置开槽（13），所述焊条放置开槽（13）的槽位中部均依次布设有用于布设的延伸轨道（14），所述延伸轨道（14）的中部依次设有用于延伸移动的焊条放置杆（15），所述焊条放置杆（15）的杆体一端依次并排设置在延伸轨道（14）的中部，其中所述焊条放置杆（15）的杆体之间依次设置在连接立板（12）的中部表面，其中位于所述延伸轨道（14）的一端与底部的锥形推送机构（2）延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述延伸轨道（14）之间间隔区域与连接立板（12）并排相对，且指定的连接立板（12）的中部依次设有用于横向引导的支撑机构（2），其中所述连接立板（12）的中部依次设有用于卡接设置的调节轨道，各个所述焊条放置杆（15）的杆体之间间隔设置在连接立板（12）的中部，其中所述连接立板
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述焊条放置开槽（13）的槽位镂空且位于所述延伸轨道（14）的底部出料口的位置设有接料漏斗（17），所述接料漏斗（17）的底部设有用于出料的锥形出料杆（18），所述锥形出料杆（18）的杆体底部设有推送机构（2）；
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述导料轨道（22）的底部边侧设有用于翻转的拨动片（23），所述拨动片（23）的底部连接设有用于线性推送的推送压缸（24），所述推送压缸（24）的一端牵引设有伸缩连接杆（25），所述伸缩连接杆（25）的杆体表面套设有用于延伸伸缩的复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）的一端延伸套设有缓冲伸缩杆（27），所述缓冲伸缩杆（27）的一端连接的牵引基座（29），所述牵引基座（29）的两旁均设有防护侧板（291），所述防护侧板（291）的底部与拨动片（23）的一端连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述导料轨道（22）的端头边侧设有阻尼滚轴（25），所述阻尼滚轴（25）的一端设有弧形挡片（26），所述弧形挡片（26）的弧形挡片通过阻尼结构与设置在导料轨道（22）边侧的焊条握持机构（3）的一侧转动连接；
6.根据权利要求5所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述焊接机构（4）包括安装设置在投送开槽（32）前端的焊接枪体（41），所述焊接枪体（41）的底部边侧设有用于推送的推送垫片（42），所述推送垫片（42）的一端与投送开槽（32）的槽位中部依次相对应，所述焊接枪体（41）的底部设有枪柄（43），所述枪柄（43）的表面开设有用于握持的握持柄（44），所述握持柄（44）的前端设有用于翻转的驱动滚轴（45），所述驱动滚轴（45）的顶部两边侧均设有用于牵拉的弧形握持杆（46），所述弧形握持杆（46）的前端设有用于翻转的扭簧复位滚轴（47），所述扭簧复位滚轴（47）的底部安装有用于握持的控制垫片（48），所述控制垫片（48）的顶端设有用于上下握持的夹持垫片（49）。
7.根据权利要求6所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述夹持垫片（49）包括设置在焊接枪体（41）前端的上下撑开夹持器（491），所述上下撑开夹持器（491）的中部开设有用于夹紧的夹持开槽（492），所述夹持开槽（492）的内部内嵌有用于调节夹持的条形夹持头（493），所述条形夹持头（493）的一端延伸设有用于联动的焊锡结构，所述枪柄（43）的中部开设有握持开槽（494），所述握持开槽（494）的底部连接有用于衔接的接入器（495），所述接入器（495）的一端设有高压接入线（496），所述高压接入线（496）的一端设有用于接入的接入头（497）。
8.根据权利要求6所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述驱动滚轴（45）的顶端边侧设有用于光线照明的照明机构（5）；
9.根据权利要求7所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述锥形投送料斗（11）的两边侧壁均通过阻尼滚轴铰接有防尘罩（111），所述防尘罩（111）的罩接端分别与指定的推送料箱（21）两边侧壁密封盖设，所述接入头（497）的一端设有用于微控的功率放大机构（6）。
10.根据权利要求9所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述功率放大机构（6）包括与...
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接自动更换焊条装置，包括焊条放置机构（1），其特征在于，所述焊条放置机构（1）包括用于引导焊条并排放置的锥形投送料斗（11），所述锥形投送料斗（11）的底部两边均竖直安装有连接立板（12），所述连接立板（12）的中部依次布设有若干个用于引导放置的焊条放置开槽（13），所述焊条放置开槽（13）的槽位中部均依次布设有用于布设的延伸轨道（14），所述延伸轨道（14）的中部依次设有用于延伸移动的焊条放置杆（15），所述焊条放置杆（15）的杆体一端依次并排设置在延伸轨道（14）的中部，其中所述焊条放置杆（15）的杆体之间依次设置在连接立板（12）的中部表面，其中位于所述延伸轨道（14）的一端与底部的锥形推送机构（2）延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述延伸轨道（14）之间间隔区域与连接立板（12）并排相对，且指定的连接立板（12）的中部依次设有用于横向引导的支撑机构（2），其中所述连接立板（12）的中部依次设有用于卡接设置的调节轨道，各个所述焊条放置杆（15）的杆体之间间隔设置在连接立板（12）的中部，其中所述连接立板（12）的板面之间与相应的延伸轨道（14）之间间隔区域相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述焊条放置开槽（13）的槽位镂空且位于所述延伸轨道（14）的底部出料口的位置设有接料漏斗（17），所述接料漏斗（17）的底部设有用于出料的锥形出料杆（18），所述锥形出料杆（18）的杆体底部设有推送机构（2）；
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述导料轨道（22）的底部边侧设有用于翻转的拨动片（23），所述拨动片（23）的底部连接设有用于线性推送的推送压缸（24），所述推送压缸（24）的一端牵引设有伸缩连接杆（25），所述伸缩连接杆（25）的杆体表面套设有用于延伸伸缩的复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）的一端延伸套设有缓冲伸缩杆（27），所述缓冲伸缩杆（27）的一端连接的牵引基座（29），所述牵引基座（29）的两旁均设有防护侧板（291），所述防护侧板（291）的底部与拨动片（23）的一端连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊接自动更换焊条装置，其特征在于：所述导料轨道（22）的端头边侧设有阻尼滚轴（25），所述阻尼滚轴（25）的一端设有弧形挡片（26），所述弧形挡片（26）的弧形挡片通过阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉俊，姜琴美，陈睿，陈遗珺，赵晨利，
申请(专利权)人：江苏烜业焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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