【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器导针化成，尤其涉及一种电容器生产用全自动智能导针化成机及其使用方法。
技术介绍
1、电容器导针生产出后，需要对导针进行化成处理，即对铝线打扁部份进行表面电化处理生成氧化膜，化成之后需进行后处理。
2、例如公告号为cn212750631u的使用新型公开了一种用于电容器导针的化成机构,目的是解决现有装置结构复杂，在工作过程中容易出现故障，并且在使用时装置的化成槽和对导针固定的板同时进行升降，这样在对导针化成过程中无法对若干个导针与化成液接触在同一水平面上进行精确控制的技术问题。该用于电容器导针的化成机构由包括一个第一固定板、两个支柱和一个第二固定板，第二固定板位于第一固定板的顶部，两个支柱的底端分别与第一固定板顶部的两端固定连接，两个支柱的顶端分别与第二固定板底部的两端固定连接，第二固定板底端的中部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的底端固定设有第一活动板，第一活动板两端分别滑动套设在两个支柱的表面。
3、上述技术方案在使用过程中仍存在一些不足：
4、1、上述技术方案在对导针化成时，需要人工通过第二活动板和限位板对导针进行夹持，不但增加工作人员的工作量，且影响导针化成的效率，自动化程度较低；
5、2、导针化成结束后，需要人工将导针搬运至相应的设备中进行清洁，将导针从一个设备搬运至另一个设备过程中，进一步影响导针的生产效率，且额外需要使用清洁设备，增加导针加工的生产成本。
6、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种电容器生产用全自动智能导针化成机及其使用
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中需要人工通过第二活动板和限位板对导针进行夹持，额外使用清洁设备，增加导针加工成本的缺点，而提出的一种电容器生产用全自动智能导针化成机及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种电容器生产用全自动智能导针化成机，包括工作台以及多个导针，所述工作台的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定有固定环，所述工作台的顶部分别设有化成桶、清洁桶和输送带，且化成桶内盛放化成液，用于对导针化成，所述清洁桶内盛有清洁液，用于对化成完毕的导针进行清洁，所述输送带用于对为化成的导针进行输送，所述输送带上设有多个用于对待化成的导针进行放置的放置盒；
4、化成结构，设置在固定环的外壁，用于对导针进行化成；
5、清洁结构，设置在清洁桶内，用于对化成完毕的导针进行清洁；
6、冲洗结构，设置在转动柱内，用以进一步增加导针的清洁效果；
7、所述化成结构运行的同时能够同步驱动清洁结构和冲洗结构，且清洁结构和冲洗结构的配合能够进一步增加导针的清洁效果。
8、在一种可能的设计中，所述化成结构包括设置在固定环外壁的多个t形槽，多个所述t形槽内均滑动连接有t型块，多个所述t型块的顶部均焊接有滑杆，所述滑杆的顶端滑动延伸至固定环的上方并焊接有固定头，所述滑杆的外壁套设有与固定头底部固定连接的第一弹簧，且第一弹簧的底部与固定环的顶部固定连接，多个所述t型块远离转动柱的一端均焊接有连接臂，所述连接臂的一端焊接有用于夹持导针的夹持筒；通过连接臂、夹持筒和t型块的升降能够将夹持筒内的导针移动至化成桶中，用于对导针进行化成，且化成结束后在第一弹簧的作用下能够自动复位，便于后期再次进行化成。
9、在一种可能的设计中，所述化成结构还包括焊接在工作台顶部一侧是支撑板，所述支撑板的顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴通过螺栓固定有挤压板，且挤压板的一侧与支撑板滑动连接，所述化成桶的底部内壁设有第二电极；通过电动推杆推动挤压板下降，挤压板能够推动滑动杆和夹持筒下移，将导针扁平部位没入化成液中进行化成。
10、在一种可能的设计中，所述清洁结构包括转动配合在清洁桶内的金属筛板，所述金属筛板的底部通过螺栓固定有锥齿环，所述金属筛板内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的一端延伸至清洁桶内并固定有锥齿轮，且锥齿轮与锥齿环相啮合，所述转动轴的外壁固定有位于清洁桶外侧的直齿轮，多个所述连接臂的底部均焊接有与直齿轮相啮合的齿条，且齿条的底端位于直齿轮的上方；在连接臂下移过程中，连接臂带动齿条驱动直齿轮和转动轴转动，转动轴通过锥齿轮和锥齿环驱动金属筛板转动，金属筛板带动其上的多个导针在清洁桶中转动，当连接臂向上复位时，金属筛板反向转动，进而在金属筛板往复正反转时，导针在金属筛板上进行晃动，完成对导针的清洁。
11、在一种可能的设计中，所述冲洗结构包括固定在转动柱底部内壁的气囊，所述转动柱内转动贯穿有转动管，且转动管的顶端转动延伸至气囊内，且转动管的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台内设有与转动管底端相连通的连接软管，所述连接软管的顶端固定延伸至清洁桶内，所述清洁桶的底部内壁焊接有与连接软管顶端相连通的连接管，所述连接管的外壁焊接有多个出气管，且出气管与连接管相连通，所述出气管的顶部设有多个出气孔；十字压板挤压气囊，气囊内的气体通过连接软管进入出气管中，接着气体通过出气管上的出气孔向上喷射，进而对金属筛板上晃动的导针进行冲洗，进一步增加导针的清洁效果。
12、在一种可能的设计中，所述转动柱的外壁设有多个通孔，多个所述通孔内滑动贯穿有同一个十字压板，所述十字压板的底部与气囊的顶部固定连接，所述气囊的顶部固定连接有进气管，且进气管的顶端延伸至十字压板的上方，多个所述固定头均与十字压板固定连接，所述进气管与连接软管的外壁均套设有单向阀；在连接臂和夹持筒下移时，十字压板同步下移并挤压气囊，气囊内的气体通过连接软管进入出气管中，接着气体通过出气管上的出气孔向上喷射，进而对金属筛板上晃动的导针进行冲洗，进一步增加导针的清洁效果，在单向阀的作用下，连接软管只能用于出气，进气管只能用于进气。
13、在一种可能的设计中，所述夹持筒内设有用于放置导针的夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端通过螺栓固定有电磁铁，且电磁铁用于对导针圆杆部位产生磁吸力，所述电磁铁的底部通过绝缘块固定有第一电极，且第一电极与第二电极配合对导针化成，所述夹持槽的一侧内壁固定嵌装有弧形块，所述滑动杆的外壁套设有与夹持筒顶部固定连接的第二弹簧，且第二弹簧的顶端与滑动杆的外壁固定连接，所述夹持筒的顶部焊接有对滑动杆限位的限位柱；挤压板推动滑动杆下降，滑动杆通过电磁铁和第一电极将夹持槽内的导针向下推动，导针扁平的部分从夹持筒的下方露出，便于后期导针扁平部分完全没入化成液中。
14、在一种可能的设计中，所述t形槽的数量为4个，且四个t形槽呈环形等距排布在固定环的外壁；因此转动柱每次带动连接臂和夹持筒转动一次时，均能够带动连接臂和夹持筒转动90°，进而使夹持筒内的导针刚好位于化成桶、清洁桶和输送带的正上方，便于对导针进行装夹、化成以及清洁。
15、在一种可能的设计中，所述清洁桶的内壁通过螺栓固定有固定圆环，所述固定圆环的内壁设有多个滑动槽，所述固定圆环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电容器生产用全自动智能导针化成机，包括工作台(1)以及多个导针(11)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)的外壁固定有固定环(3)，所述工作台(1)的顶部分别设有化成桶(18)、清洁桶(23)和输送带(40)，且化成桶(18)内盛放化成液，用于对导针(11)化成，所述清洁桶(23)内盛有清洁液，用于对化成完毕的导针(11)进行清洁，所述输送带(40)用于对为化成的导针(11)进行输送，所述输送带(40)上设有多个用于对待化成的导针(11)进行放置的放置盒(41)；
2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述化成结构包括设置在固定环(3)外壁的多个T形槽(4)，多个所述T形槽(4)内均滑动连接有T型块(33)，多个所述T型块(33)的顶部均焊接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶端滑动延伸至固定环(3)的上方并焊接有固定头(6)，所述滑杆(5)的外壁套设有与固定头(6)底部固定连接的第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的底部与固定环(3)的顶部固定连接，多个所述T型块(33)远离转动柱(2)的一
3.根据权利要求2所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述化成结构还包括焊接在工作台(1)顶部一侧是支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出轴通过螺栓固定有挤压板(22)，且挤压板(22)的一侧与支撑板(20)滑动连接，所述化成桶(18)的底部内壁设有第二电极(19)。
4.根据权利要求3所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述清洁结构包括转动配合在清洁桶(23)内的金属筛板(24)，所述金属筛板(24)的底部通过螺栓固定有锥齿环(25)，所述金属筛板(24)内转动贯穿有转动轴(36)，所述转动轴(36)的一端延伸至清洁桶(23)内并固定有锥齿轮(37)，且锥齿轮(37)与锥齿环(25)相啮合，所述转动轴(36)的外壁固定有位于清洁桶(23)外侧的直齿轮(39)，多个所述连接臂(8)的底部均焊接有与直齿轮(39)相啮合的齿条(38)，且齿条(38)的底端位于直齿轮(39)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述冲洗结构包括固定在转动柱(2)底部内壁的气囊(30)，所述转动柱(2)内转动贯穿有转动管(29)，且转动管(29)的顶端转动延伸至气囊(30)内，且转动管(29)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述工作台(1)内设有与转动管(29)底端相连通的连接软管(28)，所述连接软管(28)的顶端固定延伸至清洁桶(23)内，所述清洁桶(23)的底部内壁焊接有与连接软管(28)顶端相连通的连接管(26)，所述连接管(26)的外壁焊接有多个出气管(27)，且出气管(27)与连接管(26)相连通，所述出气管(27)的顶部设有多个出气孔。
6.根据权利要求5所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述转动柱(2)的外壁设有多个通孔(35)，多个所述通孔(35)内滑动贯穿有同一个十字压板(31)，所述十字压板(31)的底部与气囊(30)的顶部固定连接，所述气囊(30)的顶部固定连接有进气管(32)，且进气管(32)的顶端延伸至十字压板(31)的上方，多个所述固定头(6)均与十字压板(31)固定连接，所述进气管(32)与连接软管(28)的外壁均套设有单向阀(34)。
7.根据权利要求6所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述夹持筒(9)内设有用于放置导针(11)的夹持槽(10)，所述夹持槽(10)内滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的底端通过螺栓固定有电磁铁(14)，且电磁铁(14)用于对导针(11)圆杆部位产生磁吸力，所述电磁铁(14)的底部通过绝缘块固定有第一电极(15)，且第一电极(15)与第二电极(19)配合对导针(11)化成，所述夹持槽(10)的一侧内壁固定嵌装有弧形块(16)，所述滑动杆(12)的外壁套设有与夹持筒(9)顶部固定连接的第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)的顶端与滑动杆(12)的外壁固定连接，所述夹持筒(9)的顶部焊接有对滑动杆(12)限位的限位柱(17)。
8.根据权利要求7所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述T形槽(4)的数量为4个，且四个T形槽(4)呈环形等距排布在固定环(3)的外壁。
9.根据权利要求8所述的一种电容器生产用全自动智能导针...
【技术特征摘要】
1.一种电容器生产用全自动智能导针化成机，包括工作台(1)以及多个导针(11)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)的外壁固定有固定环(3)，所述工作台(1)的顶部分别设有化成桶(18)、清洁桶(23)和输送带(40)，且化成桶(18)内盛放化成液，用于对导针(11)化成，所述清洁桶(23)内盛有清洁液，用于对化成完毕的导针(11)进行清洁，所述输送带(40)用于对为化成的导针(11)进行输送，所述输送带(40)上设有多个用于对待化成的导针(11)进行放置的放置盒(41)；
2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述化成结构包括设置在固定环(3)外壁的多个t形槽(4)，多个所述t形槽(4)内均滑动连接有t型块(33)，多个所述t型块(33)的顶部均焊接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶端滑动延伸至固定环(3)的上方并焊接有固定头(6)，所述滑杆(5)的外壁套设有与固定头(6)底部固定连接的第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的底部与固定环(3)的顶部固定连接，多个所述t型块(33)远离转动柱(2)的一端均焊接有连接臂(8)，所述连接臂(8)的一端焊接有用于夹持导针(11)的夹持筒(9)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述化成结构还包括焊接在工作台(1)顶部一侧是支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出轴通过螺栓固定有挤压板(22)，且挤压板(22)的一侧与支撑板(20)滑动连接，所述化成桶(18)的底部内壁设有第二电极(19)。
4.根据权利要求3所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述清洁结构包括转动配合在清洁桶(23)内的金属筛板(24)，所述金属筛板(24)的底部通过螺栓固定有锥齿环(25)，所述金属筛板(24)内转动贯穿有转动轴(36)，所述转动轴(36)的一端延伸至清洁桶(23)内并固定有锥齿轮(37)，且锥齿轮(37)与锥齿环(25)相啮合，所述转动轴(36)的外壁固定有位于清洁桶(23)外侧的直齿轮(39)，多个所述连接臂(8)的底部均焊接有与直齿轮(39)相啮合的齿条(38)，且齿条(38)的底端位于直齿轮(39)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种电容器生产用全自动智能导针化成机，其特征在于，所述冲洗结构包括固定在转动柱(2)底部内壁的气囊(30)，所述转动柱(2)内转动贯穿有转动管(29)，且转动管(29)的顶端转动延伸至气囊(30)内，且转动管(29)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述工作台(1)内设有与转动管(29)底端相连通的连接软管(28)，所述连接软管(28)的顶端固定延伸至清洁桶(23)内，所述清洁桶(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李献武，王佳明，周迎军，
申请(专利权)人：益阳市益利达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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