【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪线绗缝机，具体为一种高速目前剪线绗缝机头组。
技术介绍
1、绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类。直绗机通常是7针、9针、11针三种，这种缝被机只能缝制直线；在不断的研究摸索下，在科研人员的努力下，终于研制了一种以电脑控制的“电脑绗缝机”。他的诞生解决了普通绗缝机无法逾越的难题。电脑绗缝机与传统的机械式绗缝机相比，突破了其只能扎半坐标简单图案的功能。在精确的电脑系统控制下，电脑绗缝机能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往的机械机器不可以比拟的。电脑绗缝机的实际意义是代替人员手工进行布料缝纫或绗缝工作，属于自动化设备的范畴，能够更加高效、精准的完成布料加工工作。
2、目前的绗缝机上剪线绗缝机头结构复杂，整体工作稳定性差，影响绗缝头的使用性能和使用寿命，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高速剪线绗缝机头组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速剪线绗缝机头组，包括绗缝头、绗缝头安装架、绗缝头顶推组件和滑动组件；
3、所述绗缝头安装于绗缝头安装架，所述绗缝头顶推组件设置于绗缝头安装架上方；
4、所述绗缝头顶推组件包括导向机构、凸轮、凸轮电机和固定板，所述导向机构和凸轮安装于固定板和绗
5、所述滑动组件设置于固定板上方。
6、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，所述滑动组件包括滑槽、滑块、上顶板和推拉液压缸，所述滑槽安装于固定板上端面，所述上顶板设置于滑槽上方，所述滑块设置于上顶板内侧，且所述滑块与滑槽滑动安装，所述推拉液压缸安装于滑槽一侧。
7、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，所述导向机构包括上套筒、下套筒、中间板、第一导向柱、第二导向柱、第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述第一导向柱上端部置于上套筒内，所述第一导向柱下端部与中间板上端面连接，所述第一减震弹簧套设于第一导向柱外部，所述第二导向柱底端部置于下套筒内，所述第二导向柱上端部与中间板下端面连接，所述第二减震弹簧套设于第二导向柱外部。
8、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，所述绗缝头安装架内侧安装电磁夹装件，所述电磁夹装件内夹装绗缝头。
9、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，还包括对称设置的第一剪线组件和第二剪线组件，所述第一剪线组件安装于绗缝头安装架一侧，所述第二剪线组件安装于绗缝头安装架另一侧。
10、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，所述第一剪线组件包括第一支架、第一顶推气缸和第一切刀，所述第一支架上端部与绗缝头安装架外壁固定连接，所述第一顶推气缸尾端固定于第一支架内侧，所述第一顶推气缸伸缩端与第一切刀连接。
11、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，所述第二剪线组件包括第二支架、第二顶推气缸和第二切刀，所述第二支架上端部与绗缝头安装架外壁固定连接，所述第二顶推气缸尾端固定于第二支架内侧，所述第二顶推气缸伸缩端与第二切刀连接。
12、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，所述第一切刀和第二切刀处于绗缝头下端部两侧。
13、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，还包括底座，所述底座设置于第一支架和第二支架下方，且所述第一支架和第二支架底端分别与底座固定连接。
14、优选的，本申请提供的一种高速剪线绗缝机头组，其中，使用方法包括以下步骤：
15、a、首先通过电磁夹装件夹装绗缝头；
16、b、剪线绗缝机头组工作时，通过推拉液压缸推动滑槽移动，进而推动绗缝头移动；
17、c、绗缝时，控制凸轮电机工作，凸轮电机带动凸轮转动，凸轮小头端向下转动，带动绗缝头安装架向下移动，进而带动绗缝头向下移动；
18、d、绗缝头与下方面料接触后进行快速绗缝，之后凸轮旋转，绗缝头安装架受到导向机构反作用力进行复位；
19、e、绗缝头绗缝结束后，控制第一顶推气缸、第二顶推气缸工作，顶推气缸带动切刀移动对绗缝线进行切断。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、(1)本专利技术结构设计新颖，整体工作稳定性好，能够实现绗缝机头的快速绗缝和绗缝线剪切，提高了高速剪线绗缝机的工作效率。
22、(2)本专利技术设置的滑动组件能够带动绗缝头安装架左右快速移动，进而实现快速绗缝。
23、(3)本专利技术采用的导向机构能够起到缓冲和导向作用，能够带动绗缝头上下精准移动。
24、(4)本专利技术采用的剪线组件能够对绗缝线快速切断，进一步提高绗缝效率。
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1.一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：包括绗缝头(1)、绗缝头安装架(2)、绗缝头顶推组件和滑动组件；
2.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽(7)、滑块(8)、上顶板(9)和推拉液压缸(10)，所述滑槽(7)安装于固定板(6)上端面，所述上顶板(9)设置于滑槽(7)上方，所述滑块(8)设置于上顶板(9)内侧，且所述滑块(8)与滑槽(7)滑动安装，所述推拉液压缸(10)安装于滑槽(7)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述导向机构(3)包括上套筒(11)、下套筒(12)、中间板(13)、第一导向柱(14)、第二导向柱(15)、第一减震弹簧(16)和第二减震弹簧(17)，所述第一导向柱(14)上端部置于上套筒(11)内，所述第一导向柱(14)下端部与中间板(13)上端面连接，所述第一减震弹簧(16)套设于第一导向柱(14)外部，所述第二导向柱(15)底端部置于下套筒(12)内，所述第二导向柱(15)上端部与中间板(13)下端面连接，所述第二减震弹簧(17)套设于第二导向柱(15)外
4.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述绗缝头安装架(2)内侧安装电磁夹装件(18)，所述电磁夹装件(18)内夹装绗缝头(1)。
5.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：还包括对称设置的第一剪线组件和第二剪线组件，所述第一剪线组件安装于绗缝头安装架(2)一侧，所述第二剪线组件安装于绗缝头安装架(2)另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述第一剪线组件包括第一支架(19)、第一顶推气缸(20)和第一切刀(21)，所述第一支架(19)上端部与绗缝头安装架(2)外壁固定连接，所述第一顶推气缸(20)尾端固定于第一支架(19)内侧，所述第一顶推气缸(20)伸缩端与第一切刀(21)连接。
7.根据权利要求5所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述第二剪线组件包括第二支架(22)、第二顶推气缸(23)和第二切刀(24)，所述第二支架(22)上端部与绗缝头安装架(2)外壁固定连接，所述第二顶推气缸(23)尾端固定于第二支架(22)内侧，所述第二顶推气缸(23)伸缩端与第二切刀(24)连接。
8.根据权利要求6所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述第一切刀(21)和第二切刀(24)处于绗缝头(1)下端部两侧。
9.根据权利要求6所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：还包括底座(25)，所述底座(25)设置于第一支架(19)和第二支架(22)下方，且所述第一支架(19)和第二支架(22)底端分别与底座固定连接。
10.实现权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：包括绗缝头(1)、绗缝头安装架(2)、绗缝头顶推组件和滑动组件；
2.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽(7)、滑块(8)、上顶板(9)和推拉液压缸(10)，所述滑槽(7)安装于固定板(6)上端面，所述上顶板(9)设置于滑槽(7)上方，所述滑块(8)设置于上顶板(9)内侧，且所述滑块(8)与滑槽(7)滑动安装，所述推拉液压缸(10)安装于滑槽(7)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述导向机构(3)包括上套筒(11)、下套筒(12)、中间板(13)、第一导向柱(14)、第二导向柱(15)、第一减震弹簧(16)和第二减震弹簧(17)，所述第一导向柱(14)上端部置于上套筒(11)内，所述第一导向柱(14)下端部与中间板(13)上端面连接，所述第一减震弹簧(16)套设于第一导向柱(14)外部，所述第二导向柱(15)底端部置于下套筒(12)内，所述第二导向柱(15)上端部与中间板(13)下端面连接，所述第二减震弹簧(17)套设于第二导向柱(15)外部。
4.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：所述绗缝头安装架(2)内侧安装电磁夹装件(18)，所述电磁夹装件(18)内夹装绗缝头(1)。
5.根据权利要求1所述的一种高速剪线绗缝机头组，其特征在于：还包括对...
【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，
申请(专利权)人：海门市苏洋机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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