【技术实现步骤摘要】
本申请涉及罗马布染色的领域，尤其是涉及一种罗马布染色的固色装置。
技术介绍
1、罗马布是一种针织面料，是四路一个循环，布面没有普通双面布平整，略微有点轻微并不太规则的横条。面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强。用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。
2、罗马布现有的染色方法为一浴法染色法，其根据待染混纺织物中化纤材料和待染颜色的不同，选择确定的染料，将选定的染料与活性染料混合溶解；根据混合染料中所需温度较低的染料的特性调整染色条件，并加入促染、缓染物质进行染色，反应完成后，再根据混合染料中所需温度较高的染料特性调整染色条件，染色完成后降至一定温度后，加入固色剂进行固色，固色完成后进行冷却，进入清洗工序。
3、现有技术中，通常是在染液中直接加入固色剂进行固色，固色完成后水洗烘干，完成出布，然而染液中存有残留的固色剂，染液需经处理后再进行循环使用，染液的循环使用操作较为不便。
技术实现思路
1、为了解决染液中残留有固色剂，染液的循环使用操作较为不便的问题，本申请提供一种罗马布染色的固色装置。
2、本申请提供的一种罗马布染色的固色装置采用如下的技术方案：
3、一种罗马布染色的固色装置，包括出布机构以及固色箱，所述出布机构设置在染色机的一侧壁上，所述固色箱设置在所述染色机的出布机构的一侧，所述出布机构用于将布料输送至所述固色箱中，所述固色箱与所述出布机构连接，所述固色箱顶部设置有进料盒，所述进料盒用于向所述固色箱进料，所述
4、通过采用上述技术方案，布料由染色机染色后经出布机构输送至固色箱内，绕设在上导布辊以及下导布辊上，固色箱上的进料盒对固色箱内投入固色剂，布料在固色箱内进行固色，染色机内未加入固色剂，染液循环使用操作方便。
5、可选的，所述出布机构包括机架、导布辊以及挤压辊组，所述机架位于所述染色机一侧，所述挤压辊以及所述导布辊均转动安装在所述机架上，所述挤压辊组设置有两个且平行分布，所述机架上位于所述挤压辊组下侧设置有接液槽，所述接液槽与所述染色机连接。
6、通过采用上述技术方案，通过挤压辊将布料上的多余染液挤压下，减少布料带入固色箱的多余染液，固色箱内的固色液固色效率高，接液槽将回收染液输送回至染色机，减少染液的浪费。
7、可选的，所述机架上位于所述接液槽下侧设置有过滤盒，所述过滤盒与所述接液槽通过水管连接，所述过滤盒与所述染色机通过水管连接，所述过滤盒内设置有过滤板，所述过滤板上设置有过滤网。
8、通过采用上述技术方案，染液经过滤板的过滤网过滤后经水管输送回至染色机中，染液中的杂质被过滤下来，染液的染色效果较好，染液的回收操作方便快捷。
9、可选的，所述进料盒上侧设置有储料罐，所述储料罐用于向所述进料盒进料，所述进料盒下侧设置有物料输送机构，所述物料输送机构与所述固色箱连接，所述物料输送机构用于将所述储料罐内的物料输送至所述固色箱内。
10、通过采用上述技术方案，将物料储存在储料罐内，经进料盒的物料输送机构输送至固色箱中，不需要人工向固色箱中添加物料，向固色箱中添加物料的操作方便快捷。
11、可选的，所述物料输送机构包括进料管、螺旋叶片以及转动轴，所述进料管上设置有进料口以及下料口，所述进料盒与所述进料管位于所述进料口处连接，所述固色箱与所述进料管位于所述下料口处连接，所述转动轴转动安装在进料管中，所述螺旋叶片绕设在所述转动轴的外侧壁上。
12、通过采用上述技术方案，物料经进料口进入进料管中，通过转动轴转动，带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动动物料移动，物料经下料口进入固色箱中，物料进行线性连续化进料，对布料的固色效果好。
13、可选的，所述进料盒内转动安装有转动柱，所述转动柱上设置有若干进料板，若干所述进料板沿所述转动柱的圆周外侧壁均匀分布。
14、通过采用上述技术方案，通过设置有转动柱转动，在进料时物料分散均匀，且物料分成多分输送，保证了物料的均匀进料。
15、可选的，所述固色箱内侧壁上设置有加热管。
16、通过采用上述技术方案，通过加热管对固色箱内的固色液进行加热，固色液温度维持不变，固色液固色的效果较好。
17、可选的，所述固色箱内设置有打布机构，所述打布机构包括转动杆以及若干挡板，所述转动杆转动安装在所述固色箱内，所述挡板安装在所述转动杆上，当所述转动杆转动时，所述挡板与布料的一侧面抵紧。
18、通过采用上述技术方案，通过打布机构对布料进行拍打，增大布料与固色液之间的接触，固色效率较高。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.布料在固色箱内进行固色，染色机内未加入固色剂，染液循环使用操作方便；
21、2.进料管内的螺旋叶片对物料进行线性连续化进料，布料的固色效果较好；
22、3.固色箱内设置有打布机构，对布料进行拍打，增大布料与固色液之间的接触，固色效率较高。
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1.一种罗马布染色的固色装置，包括出布机构（1）以及固色箱（2），所述出布机构（1）设置在染色机（6）的一侧壁上，所述固色箱（2）设置在所述染色机（6）的出布机构（1）的一侧，所述出布机构（1）用于将布料输送至所述固色箱（2）中，其特征在于：所述固色箱（2）与所述出布机构（1）连接，所述固色箱（2）顶部设置有进料盒（4），所述进料盒（4）用于向所述固色箱（2）进料，所述固色箱（2）内设置有多对导布辊组（21），所述导布辊组（21）包括上导布辊（211）以及下导布辊（212），所述上导布辊（211）以及所述下导布辊（212）互相平行且错开分布，所述固色箱（2）内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述固色箱（2）内的固色液进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述出布机构（1）包括机架（11）、导布辊（12）以及挤压辊（13）组，所述机架（11）位于所述染色机（6）一侧，所述挤压辊（13）以及所述导布辊（12）均转动安装在所述机架（11）上，所述挤压辊（13）组设置有两个且平行分布，所述机架（11）上位于所述挤压辊（13）组下侧设置有接
3.根据权利要求2所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述机架（11）上位于所述接液槽（15）下侧设置有过滤盒（16），所述过滤盒（16）与所述接液槽（15）通过水管（17）连接，所述过滤盒（16）与所述染色机（6）通过水管（17）连接，所述过滤盒（16）内设置有过滤板（161），所述过滤板（161）上设置有过滤网（162）。
4.根据权利要求1所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述进料盒（4）上侧设置有储料罐（5），所述储料罐（5）用于向所述进料盒（4）进料，所述进料盒（4）下侧设置有物料输送机构（3），所述物料输送机构（3）与所述固色箱（2）连接，所述物料输送机构（3）用于将所述储料罐（5）内的物料输送至所述固色箱（2）内。
5.根据权利要求4所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述物料输送机构（3）包括进料管（31）、螺旋叶片（32）以及转动轴（34），所述进料管（31）上设置有进料口（37）以及下料口（35），所述进料盒（4）与所述进料管（31）位于所述进料口（37）处连接，所述固色箱（2）与所述进料管（31）位于所述下料口（35）处连接，所述转动轴（34）转动安装在进料管（31）中，所述螺旋叶片（32）绕设在所述转动轴（34）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述进料盒（4）内转动安装有转动柱（41），所述转动柱（41）上设置有若干进料板（43），若干所述进料板（43）沿所述转动柱（41）的圆周外侧壁均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述固色箱（2）内侧壁上设置有加热管（23）。
8.根据权利要求1所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述固色箱（2）内设置有打布机构（25），所述打布机构（25）包括转动杆（251）以及若干挡板（252），所述转动杆（251）转动安装在所述固色箱（2）内，所述挡板（252）安装在所述转动杆（251）上，当所述转动杆（251）转动时，所述挡板（252）与布料的一侧面抵紧。
...【技术特征摘要】
1.一种罗马布染色的固色装置，包括出布机构（1）以及固色箱（2），所述出布机构（1）设置在染色机（6）的一侧壁上，所述固色箱（2）设置在所述染色机（6）的出布机构（1）的一侧，所述出布机构（1）用于将布料输送至所述固色箱（2）中，其特征在于：所述固色箱（2）与所述出布机构（1）连接，所述固色箱（2）顶部设置有进料盒（4），所述进料盒（4）用于向所述固色箱（2）进料，所述固色箱（2）内设置有多对导布辊组（21），所述导布辊组（21）包括上导布辊（211）以及下导布辊（212），所述上导布辊（211）以及所述下导布辊（212）互相平行且错开分布，所述固色箱（2）内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述固色箱（2）内的固色液进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述出布机构（1）包括机架（11）、导布辊（12）以及挤压辊（13）组，所述机架（11）位于所述染色机（6）一侧，所述挤压辊（13）以及所述导布辊（12）均转动安装在所述机架（11）上，所述挤压辊（13）组设置有两个且平行分布，所述机架（11）上位于所述挤压辊（13）组下侧设置有接液槽（15），所述接液槽（15）与所述染色机（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种罗马布染色的固色装置，其特征在于：所述机架（11）上位于所述接液槽（15）下侧设置有过滤盒（16），所述过滤盒（16）与所述接液槽（15）通过水管（17）连接，所述过滤盒（16）与所述染色机（6）通过水管（17）连接，所述过滤盒（16）内设置有过滤板（161），所述过滤板（161）上设置有过滤网（162）。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周湘望，孔军淼，宋红芬，姜勇，王克俭，吴仁雄，
申请(专利权)人：浙江迎丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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