稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备工艺，所述的脱模剂各组份质量百分数为：ＭｇＣｌ２２～３％、ＣａＣｌ２１～３％、Ｎａ２ＳｉＯ４２～３％、ＭｏＳ２３～５％、硼酸１．５～５％、石墨２５～３５％、工业酒精２０～４０％、水２０～４０％。所述的稀土镁合金压铸用脱模剂的制备方法步骤为：①按各组分质量百分数计算并称量出每种原料质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均匀；④将称量好的ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、Ｎａ２ＳｉＯ４、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均匀；⑤将称量好的ＭｏＳ２投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均匀；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均匀即成。本发明专利技术提供了一种生产成本适中的专用于稀土镁合金压铸用脱模剂，填补了空白，能有效解决稀土镁合金压铸时金属液粘模、温度场分布不均问题，提高了铸件表面致密性和光洁度，便于快捷脱模，提高生产率，延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱模剂，具体地说是一种适用于稀土镁合金压铸模具用的脱模剂 及其该脱模剂的制备方法。
技术介绍
脱模剂是压铸生产中的重要辅料，它将影响压铸零件表面成形情况，与零件表面 光洁度及模具寿命等密切相关。目前国内外投入生产使用的轻合金脱模剂多为铝合金脱模 剂，尚无专用于稀土镁合金压铸用的脱模剂。由于稀土镁合金熔体较铝合金熔体化学活性 强，易与模具表面反应产生夹杂进入铸件内部，并对模具表面产生影响，降低了模具寿命， 又加之稀土镁合金凝固范围宽，热容低，铸造流动性较铝合金稍差，传统压铸铝合金脱模剂 对稀土镁合金来说，已无法获得理想的综合效果。随着稀土镁合金新材料的开发和压铸稀土镁合金新工艺的发展，通过压铸来制造 稀土镁合金零件越来越多，结构也越来越复杂，为了有效解决稀土镁合金压铸时金属液粘 模、温度场分布不均勻问题，为了提高压铸零件的表面致密性和光洁度，更需要有一种专用 于稀土镁合金压铸用的脱模剂，以便更加方便快捷的脱模，提高压铸零件的表面致密性和 光洁度，延长模具使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于填补现有技术的空白，提供一种专用于稀土镁合金压铸用的脱 模剂，以及该脱模剂的制备方法，以便稀土镁合金压铸后快捷脱模和提高压铸零件表面致 密性和光洁度，延长模具使用寿命。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种稀土镁合金压铸用脱模剂，其特征在于所述的脱模剂各组份质量百分数为MgCl22 --3%CaCl21 --3%Na2SiO42 3%MoS23 5%硼酸1. 5 5%石墨25 -一 35%工业酒精20 -一 40%水20 -一 40%。所述的稀土镁合金压铸用脱模剂的制备方法，其特征在于该制备方法的配制步骤①按脱模剂各组分质量百分数计算并称量出每种原料的质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均勻配成溶液；④将称量好的MgCl2、CaCl2, Na2SiO4、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均 勻；⑤将称量好的MoS2投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均勻；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均勻即成。与现有技术相比，本专利技术提出了一种生产成本适中的、专用于稀土镁合金压铸用 的脱模剂及其制备方法，填补了该技术空白，能有效解决稀土镁合金压铸时金属液粘模、温 度场分布不均勻的问题，提高了铸件表面致密性和光洁度，便于快捷脱模，提高生产率，延 长模具使用寿命。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1 用压铸方式浇铸一种稀土镁合金壳体时，稀土镁合金成分为RE4.0wt%， ZrO. 7wt%,Y4. 0wt%,Zn0. 2wt%，其余为镁。模具内腔窄小，铸件复杂，根据压铸工艺需要， 要求模具温度不低于350°C，同时要求铸件表面致密，光洁度高，为实现上述要求，须配置如 下脱模剂1)取脱模剂各组份的质量百分数为MgCl22%、CaCl2I Na2Si042%、MoS25%、硼 酸5%、石墨25%、工业酒精25%、水35%。2)脱模剂配制步骤为①计算并称量出每种原料的质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均勻配成溶液；④将称量好的MgCl2、CaCl2, Na2SiO4、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均 勻；⑤将称量好的MoS2投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均勻；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均勻即成。实施例2 用压铸方式浇铸一种稀土镁合金筒体时，稀土镁合金成分为Zn4.2wt%， ZrO. 7wt%, RE1.2wt%，其余为镁。模具内腔宽大，结构简单，根据压铸工艺需要，要求模具 温度不低于20(TC，同时要求铸件表面致密，光洁度高，为实现上述要求，须配置如下脱模 剂1)取脱模剂各组份的质量百分数为MgCl23%、CaCl23%, Na2Si043%、MoS23%、硼 酸5%、石墨25%、工业酒精25%、水33%。2)脱模剂配制步骤为①计算并称量出每种原料的质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均勻配成溶液；④将称量好的MgCl2、CaCl2, Na2SiO4、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均 勻；4⑤将称量好的MoS2投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均勻；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均勻即成。实施例3 用压铸方式浇铸一种稀土镁合金薄壁件时，稀土镁合金成分为钕1.4wt%，钇 2. 8wt %，锆0. 7wt %，锌0. 4wt %，其余为镁。模具内腔窄小，铸件复杂，根据压铸工艺需要， 要求将模具预热到320°C以上，同时要求铸件表面致密，光洁度高，为实现上述要求，须配置 如下脱模剂1)取脱模剂各组份的质量百分数为MgCl22. 5%,CaCl22%,Na2Si042. 5%,MoS24%, 硼酸3. 5%、石墨30%、工业酒精28%、水27. 5%。2)脱模剂配制步骤为①计算并称量出每种原料的质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均勻配成溶液；④将称量好的MgCl2、CaCl2, Na2SiO4、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均 勻；⑤将称量好的MoS2投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均勻；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均勻即成。当用压铸方式浇铸上述稀土镁合金壳体或筒体或薄壁件时，在模具表面喷涂上述 脱模剂与不使用该脱模剂相比较，由于脱模剂与压铸模具结合强度高，减少了金属液对型 腔表面的冲刷，防止了稀土镁合金粘模现象，提高了脱模效率。另一方面，模具型腔表面均 勻分布的脱模剂减小了稀土镁合金熔液的充型阻力，改善了稀土镁合金熔液的充型性能， 提高了铸件表面光洁度，达到了使用脱模剂的效果。权利要求一种稀土镁合金压铸用脱模剂，其特征在于所述的脱模剂各组份质量百分数为MgCl22～3％CaCl21～3％Na2SiO4 2～3％MoS2 3～5％硼酸 1.5～5％石墨 25～35％工业酒精 20～40％水 20～40％。2. 一种如权利要求1所述的稀土镁合金压铸用脱模剂的制备方法，其特征在于该制备 方法的配制步骤为①按脱模剂各组分质量百分数计算并称量出每种原料的质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均勻配成溶液；④将称量好的MgCl2、CaCl2、Na2Si04、硼酸投入步骤③已配制好的溶液中，搅拌均勻；⑤将称量好的MoS2投入步骤④已配制好的溶液中，搅拌均勻；⑥将称量好的石墨投入步骤⑤已配制好的浊液中，搅拌均勻即成。全文摘要本专利技术公开了一种稀土镁合金压铸用脱模剂及其制备工艺，所述的脱模剂各组份质量百分数为MgCl22～3％、CaCl21～3％、Na2SiO42～3％、MoS23～5％、硼酸1.5～5％、石墨25～35％、工业酒精20～40％、水20～40％。所述的稀土镁合金压铸用脱模剂的制备方法步骤为①按各组分质量百分数计算并称量出每种原料质量数；②先将称量好的水倒入干净的容器内；③将称量好的工业酒精投入上述容器内，搅拌均匀；④将称量好的MgCl2、CaCl2、Na2SiO4、硼酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土镁合金压铸用脱模剂，其特征在于所述的脱模剂各组份质量百分数为：ＭｇＣｌ↓［２］２～３％ＣａＣｌ↓［２］１～３％Ｎａ↓［２］ＳｉＯ↓［４］２～３％ＭｏＳ↓［２］３～５％硼酸１．５～５％石墨２５～３５％工业酒精２０～４０％水２０～４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永东，宋运坤，赵国田，周灵展，龚朝辉，朱秀荣，吴岳壹，王荣，费良军，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五二研究所，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]