【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灶芯，具体为一种汽化灶芯。
技术介绍
1、目前市场上液体燃料汽化使用的灶具装置，通过在腔体上用电加热，温度达到液体燃料物理标定值后汽化燃烧，液体燃料加热后长期使用会堵塞腔体和油路，底座非密封性设计，可能出现结构性泄露和排放无法调控问题，完全依靠油泵的压力输送燃料，大小火调节困难，引起高油耗，而影响用户的体验感，另一种是非电加热，在油路上设置一个三通，在燃料管道是进行空气与燃料的混合，比传统液体燃料炉头火焰温度高，解决了液体燃料堵塞问题，该实用会出现燃料倒流到空气一端，造成泄露，造成安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种汽化灶芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽化灶芯，包括保温装饰盖，所述保温装饰盖的下方设置有汽化腔，且汽化腔的下方设置有燃烧室，同时燃烧室的中设置有点火针固定柱和火焰传感器固定柱，所述燃烧室的中部为风道，所述汽化腔的下方固定有底座，所述底座的下方固定有进风口，且进风口的顶部设置由于风机固定片。
3、优选的，所述汽化腔包括空气燃料混合出口、空气入口和燃料入口，且汽化腔下部开设有燃料入口，且燃料入口的旁边设置有空气入口，同时远离燃料入口的为空气燃料混合出口。
4、优选的，所述空气燃料混合出口通过u型管连接盛液盘、喷射器、分火器。
5、优选的，所述空气入口连接止回阀通过管道连接空气泵。
6、优选的，所述燃料入口连接燃料泵。
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8、优选的，点火针固定柱设置有2个，火焰传感器固定柱设置有1个。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽化灶芯，解决传统液体燃料电气化腔体的长期依赖用电，快速提升温度，不会堵塞油路和腔体，大小火易调节，也可以避免三通混合炉头的燃料倒流，不会引起燃料泄漏，节能，寿命长，更加科学、同时减少制造成本，可以应用于家用灶具、商用灶、热水器、壁挂炉、取暖桌等场景产品，比较传统电加热炉头，不堵塞加热腔和管，节省燃料，火力更猛，比较在管道上增加三通混合装置，不会引起燃料回流，在同样增加止回阀情况下，空气止回比燃料止回更容易，汽化的过程比三通混合要长，燃烧过程中不会喷射未完全燃烧的燃料而产生外部燃烧事故。
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1.一种汽化灶芯，包括保温装饰盖(1)，其特征在于：所述保温装饰盖(1)的下方设置有汽化腔(2)，且汽化腔(2)的下方设置有燃烧室(3)，同时燃烧室(3)的中设置有点火针固定柱(4)和火焰传感器固定柱(5)，所述燃烧室(3)的中部为风道(6)，所述汽化腔(2)的下方固定有底座(7)，所述底座(7)的下方固定有进风口(8)，且进风口(8)的顶部设置由于风机固定片(9)。
2.根据权利要求1所述的汽化灶芯，其特征在于：所述汽化腔(2)包括空气燃料混合出口(201)、空气入口(202)和燃料入口(203)，且汽化腔(2)下部开设有燃料入口(203)，且燃料入口(203)的旁边设置有空气入口(202)，同时远离燃料入口(203)的为空气燃料混合出口(201)。
3.根据权利要求2所述的汽化灶芯，其特征在于：所述空气燃料混合出口(201)通过U型管连接盛液盘、喷射器、分火器。
4.根据权利要求2所述的汽化灶芯，其特征在于：所述空气入口(202)连接止回阀通过管道连接空气泵。
5.根据权利要求2所述的汽化灶芯，其特征在于：所述燃料入口(203)
6.根据权利要求1所述的汽化灶芯，其特征在于：所述风机固定片(9)安装风机。
7.根据权利要求1所述的汽化灶芯，其特征在于：所述点火针固定柱(4)设置有2个，火焰传感器固定柱(5)设置有1个。
...【技术特征摘要】
1.一种汽化灶芯，包括保温装饰盖(1)，其特征在于：所述保温装饰盖(1)的下方设置有汽化腔(2)，且汽化腔(2)的下方设置有燃烧室(3)，同时燃烧室(3)的中设置有点火针固定柱(4)和火焰传感器固定柱(5)，所述燃烧室(3)的中部为风道(6)，所述汽化腔(2)的下方固定有底座(7)，所述底座(7)的下方固定有进风口(8)，且进风口(8)的顶部设置由于风机固定片(9)。
2.根据权利要求1所述的汽化灶芯，其特征在于：所述汽化腔(2)包括空气燃料混合出口(201)、空气入口(202)和燃料入口(203)，且汽化腔(2)下部开设有燃料入口(203)，且燃料入口(203)的旁边设置有空气入口(202)...
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