变形加工产品在线探伤检测设备制造技术

一种变形加工产品在线探伤检测设备，其包括：一用于在线检测的探伤仪检测装置，与探伤仪检测装置信号连接的涡流探伤仪，与涡流探伤仪信号连接的报警装置，用于对不合格产品进行报警的报警装置以及用于安装探伤仪检测装置的固定机构，探伤仪检测装置与报警装置相连接，探伤仪检测装置通过固定机构安装在加工设备上。本实用新型专利技术通过在有限的设备空间内再增加一套探伤仪检测机构，使由模具产品出口出来的铜管及时得到检测，同以前相比较增加了一次检测，如果产品出现异常时可以及时检测出来并由操作人员及时调整，减少不良产品的发生数量，同已有的生产工艺对比，采用该方式后，产品的不良比例可以下降２％，可以有效的提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜管检测领域，尤其涉及铜管在生产过程中进行变形加工时进行 在线检测的探伤检测设备。技术背景现有的铜管在加工内螺纹成型工艺上由于设备的空间限制，铜管在生产过程中进 行变形加工，即在外加力作用下，使金属或合金按预定的方式发生变形，形成具有一定几何 形状和尺寸的制品的工艺，铜管在进行变形加工的时候可在加热状态或室温下进行。产品 变形加工后生产出来的成品进入后道工序，再在后道工序中进行无损涡流探伤检测，经过 检测的产品合格就往下流转，产品检测发现不合格时产品直接报废，但是这样的检测方式 致使信息反馈到上道工序的时间周期长，而且会出现批量不合格品，造成产品在生产过程 中的浪费
技术实现思路
本技术的目的是用来弥补现有技术一次检测的不足，而提供一种变形加工产 品的探伤仪检测设备。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，该检测设备包括一用于在线检测 的探伤仪检测装置，与所述探伤仪检测装置信号连接的涡流探伤仪，与所述涡流探伤仪信 号连接的报警装置，用于对不合格产品进行报警的报警装置以及用于安装探伤仪检测装置 的固定机构，所述探伤仪检测装置与报警装置相连接，所述探伤仪检测装置通过固定机构 安装在加工设备上。所述固定机构包括设置有支座的底座和用于支撑底座的支架，底座通过支架安装 在设备上，探伤仪检测装置安装在支座上。所述探伤仪检测装置包括检测线圈以及一用于绕制检测线圈的中空线圈骨架，中 空线圈骨架安装于固定机构的支座上。所述检测线圈选用耐高温超过250°C的材料生产的涡流检测线圈。所述检测线圈距离模具的成品出口小于200mm，所述检测线圈的内表面距离铜管 表面小于2mm ο在所述中空线圈骨架的外表面开设有若干线槽，所述检测线圈绕制在所述的线槽 内。本技术将检测线圈设置在距离模具出口不足200mm的地方，能及时对变形加 工产品的进行探伤，防止不合格产品流入下道工序，减少了不良产品的发生数量。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术主视图图2为本技术中中空线圈骨架的剖视图图3为本技术中底座的左视图图4为本技术支架示意图具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示的变形加工产品在线探伤检测设备，其包括一用于在线检测的探伤仪 检测装置100，该探伤仪检测装置100通过一固定机构安装在设备上。固定机构包括设置有 支座211的底座210和支架220，底座210通过支架200安装在设备上。结合参看图2，探伤仪检测装置100包括检测线圈110以及一用于绕制检测线圈 110的中空线圈骨架120，中空线圈骨架120安装于固定机构的支座211上，检测线圈110 绕制在中空线圈骨架120上，该探伤仪检测装置100设置在距离模具成品出口 400不足 200mm，这样可以及时发现不良品。由模具成品出口 400出来的铜管300穿过中空线圈骨架 120进行在线检测，当检测线圈110检测到铜管300中有缺陷不符合生产标准的时候，就会 将所检测的信号发送至涡流探伤仪600，涡流探伤仪600经过处理后，驱动报警装置500报 警，提醒操作人员进行处理，以便及时减少不合格产品的数量。如图3所示底座210上对称设置有两个支座211，在两个支座211上均加工有用 于安装中空线圈骨架120的通孔211a，底座210两端对称开有用于固定底座210的螺栓孔 212。如图4所示支架220为T型支架，包括水平固定架221和竖直固定架222，在水平固 定架221设置有两个长固定安装孔221a，采用螺栓穿过水平固定架221上的长固定安装孔 并旋入底座210上的螺栓孔212中，就可以将底座210固定在支架220的水平固定架221 上。在水平固定架221设置长固定安装孔212的目的是便于底座210两端的支架220的位 置，以适应安装不同的变形加工设备上。在竖直固定架222上下对称设置有四个固定安装 孔222a，用螺栓穿过这些固定安装孔222a，在旋入设备上的螺栓孔中，即可将支架220固定 在设备上。为了及时发现不良品，本技术的探伤仪检测装置100应该放置到尽量靠近模 具产品出口 400的位置，最好小于200mm，这样就能及时发现不良品。而由于探伤仪检测装 置100靠近模具产品出口 400，这时由模具产品出口 400出来的铜管300温度非常高，因此 本技术的检测线圈110选用耐高温超过250°C的材料生产的涡流检测线圈。考虑到检测线路信号的衰减，检测线圈110与涡流探伤仪600的距离应该小于 10m。为了提高检测线圈110的检测精度，检测线圈110的内表面应该距离铜管300的 表面尽可能的短，两者之间的距离最好控制在2mm以内。为了实现这一目标，本技术在 中空线圈骨架120的外表面开设有线槽121，检测线圈110绕制在这些线槽121内，这样做 在保证检测线圈110的内表面尽可能接近铜管300表面的情况下，又不至于降低中空线圈 骨架120的强度。本技术通过涡流探伤仪600可随时显示对变形后产品的及时检测结果，并自动统计不合格产品的缺陷数量。本技术通过在有限的设备空间内再增加一套探伤仪检测机构，使由模具产品 出口出来的铜管及时得到检测，同以前相比较增加了一次检测，重点是在变形工序上增加 了检测，如果产品出现异常时可以及时检测出来并由操作人员及时调整，减少不良产品的 发生数量，同已有的生产工艺对比，采用该方式后，产品的不良比例可以下降2%，可以有效 的提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，该检测设备包括一用于在线检测的探伤仪检测装置，与所述探伤仪检测装置信号连接的涡流探伤仪，与所述涡流探伤仪信号连接的报警装置，用于对不合格产品进行报警的报警装置以及用于安装探伤仪检测装置的固定机构，所述探伤仪检测装置与报警装置相连接，所述探伤仪检测装置通过固定机构安装在加工设备上。2.根据权利要求1所述的变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，所述固定机 构包括设置有支座的底座和用于支撑底座的支架，底座通过支架安装在设备上，探伤仪检 测装置安装在支座上。3.根据权利要求1或2所述的变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，所述探伤 仪检测装置包括检测线圈以及一用于绕制检测线圈的中空线圈骨架，中空线圈骨架安装于 固定机构的支座上。4.根据权利要求1所述的变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，所述检测线 圈选用耐高温超过250°C的材料生产的涡流检测线圈。5.根据权利要求3所述的变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，所述检测线 圈距离模具的成品出口小于200mm，所述检测线圈的内表面距离铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
变形加工产品在线探伤检测设备，其特征在于，该检测设备包括：一用于在线检测的探伤仪检测装置，与所述探伤仪检测装置信号连接的涡流探伤仪，与所述涡流探伤仪信号连接的报警装置，用于对不合格产品进行报警的报警装置以及用于安装探伤仪检测装置的固定机构，所述探伤仪检测装置与报警装置相连接，所述探伤仪检测装置通过固定机构安装在加工设备上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董顺德，石太智，付铁岩，王召飞，李新奎，张一帆，
申请(专利权)人：上海龙阳精密复合铜管有限公司，金龙精密铜管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]