【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模块化建筑，本专利技术涉及一种混凝土模块化建筑及工法。
技术介绍
1、近年来，国家大力推广装配式建筑，全国各地已掀起一股装配式建筑热潮。但国内装配式建筑依然处于初级阶段，绝大多数装配式建筑还停留在“构件装配”，即pc构件(梁、柱、板、楼梯、剪力墙等)预制完成后在现场进行吊装组装。随着工业化体系不断的发展，模块化的概念不断被提出，已逐步应用到各个领域，如电子产品和汽车均使用模块化的设计理念，即将整个产品拆分为多个单一功能的构件，通过后期组装形成一个具有完备的使用功能的产品，根据这种原理，模块化建筑就应运而生了，这是最前沿的装配式建筑技术。
2、模块化集成组合建筑是根据建筑功能在空间上将建筑拆分成的若干个箱形模块，这些模块根据建筑功能和结构特点进行标准化设计，节点通过可靠的构造连接，在工厂完成精装和机电管线设备安装后，运输至现场进行吊装，快速拼成一个完整建筑后即可使用。各箱体之间的受力构件组成一个整体受力体系，箱体之间通过可靠的连接件进行连接，现场无混凝土浇筑，施工速度极快。
3、目前，混凝土模块化建筑极大部分均采用若干个六面箱体拼装而成，若干个六面箱体组装后需现场浇混凝土来使其定位在一起，该种模块化建筑制作工期长、整体较重，从而大大增加了人力成本和物料成本，另外混凝土模块化建筑中所采用的连接件通常为单向连接，通用性差，且连接后还会留有空隙，从而急需一种混凝土模块化建筑及工法来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题
2、本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一方面，一种混凝土模块化建筑，包括：五面箱体和六面箱体，所述五面箱体底部呈敞开状，所述五面箱体和六面箱体体积大小相等且均设有若干，若干个所述六面箱体拼接于模块化建筑最底层，若干个所述五面箱体纵横依次排布且均位于若干个所述六面箱体上方，所述六面箱体，顶部四角处和五面箱体顶、底部四角处均开有一对安装槽，所述安装槽内均固定有内部呈中空的方形钢柱，所述六面箱体与五面箱体之间、相邻的所述五面箱体之间设有与方形钢柱相匹配的连接件；
4、所述五面箱体和六面箱体内壁两侧下方均开有两个注浆孔和两个出浆孔，所述出浆孔位于相近的所述注浆孔上方，所述注浆孔和出浆孔均与相近的所述方形钢柱内部相通，所述方形钢柱内均固定有位于出浆孔上方的密封板，所述连接件与方形钢柱之间的空隙处通过注浆孔灌入水泥浆。
5、进一步的优选方案：所述连接件包括钢板、钢套板和工型钢，所述钢板固定于六面箱体与五面箱体之间或上下相邻的五面箱体之间，所述工型钢上表面至少设有一个工型钢，所述钢套板套接于工型钢外部并与钢板焊接，所述水泥浆通过注浆孔灌入方形钢柱与工型钢之间的空隙处。
6、进一步的优选方案：所述连接件还包括钢钉，所述钢钉设有若干，若干所述钢钉分别焊接于工型钢两内侧面，所述钢钉与水泥浆相接触。
7、进一步的优选方案：所述五面箱体和六面箱体均包括四块剪力墙，四块所述剪力墙分别位于五面箱体或六面箱体外围四角处，每一对所述安装槽分别开设于若干个所述剪力墙上。
8、进一步的优选方案：所述方形钢柱内均焊接有若干个呈均匀纵向分布的十字钢架。
9、另一方面，一种混凝土模块化建筑工法，所述工法包括以下步骤：
10、s1：在工厂预制若干五面箱体、六面箱体、方形钢柱以及连接件，所述六面箱体顶部四角处和五面箱体顶、底部四角处均开有一对且与方形钢柱相匹配的安装槽，所述连接件与方形钢柱相匹配，若干个所述方形钢柱分别嵌入若干个所述安装槽内并与其固定连接，所述五面箱体和六面箱体内壁两侧上方均开有两个注浆孔和出浆孔均与相近的所述方形钢柱内部相通，所述方形钢柱内均固定有位于出浆孔上方的密封板，所述注浆孔和出浆孔均与相近的所述方形钢柱内部相通；
11、s2：将预制好的五面箱体和六面箱体运输至所需处，再将若干六面箱体水平拼接在地面上，作为混凝土模块化建筑的最底层，将多个连接件一一插入多个六面箱体上的方形钢柱中，作为六面箱体与六面箱体之间的水平连接件以及六面箱体与五面箱体之间的纵向连接件；
12、s3：将与六面箱体数量相等的五面箱体水平插接于若干六面箱体上，六面箱体上的连接件上端会插入五面箱体底部的方形钢柱中，使得五面箱体与六面箱体连接在一起，按照此方法，将剩余的五面箱体依次纵横拼接在已拼接好的五面箱体上；
13、s4：配制水泥浆；
14、s5：往注浆孔内注入水泥浆，水泥浆会进入到方形钢柱与连接件之间，使得连接件固定在方形钢柱中，同时填补了方形钢柱与连接件之间的空隙，当方形钢柱内的水泥浆填充至密封板处时水泥浆灌满，随后水泥浆会从出浆孔排出。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、(1)该种混凝土模块化建筑中的五面箱体、六面箱体、方形钢柱以及连接件均在工厂预制，且后期模块化建筑拼装速度快；
17、(2)该模块化建筑采用大量的五面箱体，相比于均采用六面箱体节约了大量的建筑材料和人工成本，减轻了模块化建筑的重量，缩短了模块化建筑制作的工期，更经济，可大量推广，据统计该模块化建筑工期减少60％以上，施工现场用工量减少65％，建筑固废减少70％，节水40％，粉尘减少60％；
18、(3)在方形钢柱和连接件的配合使用下，既可使模块与模块(五面箱体和六面箱体均称之为模块)之间进行水平连接，也可使模块与模块之间进行纵向连接，通用性强，且模块与模块连接在一起后具有良好的抗震性能；
19、(4)在方形钢柱与连接件之间灌浆，使得连接件固定在方形钢柱中，加强了模块化建筑整体的稳定性和牢固性，同时填补了方形钢柱与连接件之间的空隙，以防风雨、灰尘和噪音穿过缝隙进入到模块化建筑内，且灌浆操作均位于五面箱体1内部下方，操作便捷，方便工作人员进行灌浆操作。
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1.一种混凝土模块化建筑，其特征在于，包括：五面箱体(1)和六面箱体(5)，所述五面箱体(1)底部呈敞开状，所述五面箱体(1)和六面箱体(5)体积大小相等且均设有若干，若干个所述六面箱体(5)拼接于模块化建筑最底层，若干个所述五面箱体(1)纵横依次排布且均位于若干个所述六面箱体(5)上方，所述六面箱体(5)，顶部四角处和五面箱体(1)顶、底部四角处均开有一对安装槽(2)，所述安装槽(2)内均固定有内部呈中空的方形钢柱(3)，所述六面箱体(5)与五面箱体(1)之间、相邻的所述五面箱体(1)之间设有与方形钢柱(3)相匹配的连接件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土模块化建筑，其特征在于：所述连接件(4)包括钢板(41)、钢套板(42)和工型钢(43)，所述钢板(41)固定于六面箱体(5)与五面箱体(1)之间或上下相邻的五面箱体(1)之间，所述工型钢(43)上表面至少设有一个工型钢(43)，所述钢套板(42)套接于工型钢(43)外部并与钢板(41)、方形钢柱(3)焊接，所述水泥浆通过注浆孔(6)灌入方形钢柱(3)与工型钢(43)之间的空隙处。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种混凝土模块化建筑，其特征在于：所述五面箱体(1)和六面箱体(5)均包括四块剪力墙(11)，四块所述剪力墙(11)分别位于五面箱体(1)或六面箱体(5)外围四角处，每一对所述安装槽(2)分别开设于若干个所述剪力墙(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土模块化建筑，其特征在于：所述方形钢柱(3)内均焊接有若干个呈均匀纵向分布的十字钢架(9)。
6.一种混凝土模块化建筑工法，其特征在于，所述工法应用于权利要求1-5任一项所述混凝土模块化建筑中，所述工法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土模块化建筑，其特征在于，包括：五面箱体(1)和六面箱体(5)，所述五面箱体(1)底部呈敞开状，所述五面箱体(1)和六面箱体(5)体积大小相等且均设有若干，若干个所述六面箱体(5)拼接于模块化建筑最底层，若干个所述五面箱体(1)纵横依次排布且均位于若干个所述六面箱体(5)上方，所述六面箱体(5)，顶部四角处和五面箱体(1)顶、底部四角处均开有一对安装槽(2)，所述安装槽(2)内均固定有内部呈中空的方形钢柱(3)，所述六面箱体(5)与五面箱体(1)之间、相邻的所述五面箱体(1)之间设有与方形钢柱(3)相匹配的连接件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土模块化建筑，其特征在于：所述连接件(4)包括钢板(41)、钢套板(42)和工型钢(43)，所述钢板(41)固定于六面箱体(5)与五面箱体(1)之间或上下相邻的五面箱体(1)之间，所述工型钢(43)上表面至少设有一个工型钢(43)，所述钢套板(42)套接于工型钢(43)外部并与钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨经纬，姚大伟，蒋龙，侯军，白久林，程亚鹏，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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