System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工件内滚道的电解加工方法技术_技高网

一种工件内滚道的电解加工方法技术

技术编号:40258490 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-02 22:49
本发明专利技术涉及精密电解加工技术领域,提出的工件内滚道的电解加工方法,通过将工件装配于安装座上,使用封液罩对工件进行密封,将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件,制备阶梯式螺旋电极,阶梯式螺旋电极包括N段阶梯状螺旋纹,再通过将阶梯式螺旋电极装配到电解机床的主轴,根据螺纹高度从小到大的顺序,控制电解机床的主轴带动N段阶梯状螺旋纹中不同螺纹高度的阶梯状螺旋纹先后定位在工件内侧的加工位置,对工件进行分阶段径向电解加工,在工件的内壁径向方向由浅入深,分阶段加工生成内滚道,提升加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密电解加工,尤其涉及一种工件内滚道的电解加工方法、电解装置与电解机床。


技术介绍

1、在电解加工工艺中,电化学成形工艺是一种高精度、非热性的电解加工方法,适用于复杂形状的工件制造。通常,电化学成形使用具有特殊形状的电极,这些电极往往根据所需的工件形状和结构进行设计。电化学成形由于使用特殊形状的电极,因此可以实现非常高的加工精度,不需要或者减少后续的机械加工步骤,有利于减少工件加工的次数和成本。同时,电化学成形由于是一种非热性加工方法,不会引起工件加热或热应力,有利于保持工件的材料性能和尺寸稳定性。另外,电化学成形可以用于加工各种材料,包括硬度较高的金属材料,如不锈钢、镍基合金和钛合金等。现有技术中,电解工艺使用到一种锥状螺旋电极,用于加工工件所需形状。锥状螺旋电极通常只能加工精度要求较低的工件形状,而且效率偏低。对于需要在工件内加工出精度要求高的内滚道的需求,锥状螺旋电极无法满足。

2、综上所述,现有电解加工技术存在加工精度低,效率低等技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足,提供一种工件内滚道的电解加工方法,以提升加工精度和效率。

2、本专利技术提供的工件内滚道的电解加工方法,包括:

3、将工件装配于安装座上,使用封液罩对工件进行密封,将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件;

4、制备阶梯式螺旋电极,所述阶梯式螺旋电极包括n段阶梯状螺旋纹;所述n段阶梯状螺旋纹中,第k段阶梯状螺旋纹的螺纹高度小于第k+1段阶梯状螺旋纹的螺纹高度;k为大于等于1的自然数;

5、将所述阶梯式螺旋电极装配到电解机床的主轴,根据螺纹高度从小到大的顺序,控制所述电解机床的主轴带动所述n段阶梯状螺旋纹中不同螺纹高度的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道。

6、进一步,当n等于3时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低、第2低、第3低的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道。

7、进一步,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低、第2低、第3低的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道,包括:

8、控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹移动到工件内侧的内壁,在工件内侧的内壁的加工位置电解加工出第1深度槽;

9、控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第2低的阶梯状螺旋纹螺旋渐进至第1深度槽,在第1深度槽的径向加工位置电解加工出第2深度槽;

10、控制所述电解机床的主轴带动3阶梯状螺旋纹中螺纹高度第3低的阶梯状螺旋纹螺旋渐进至第2低深度槽,在第2低深度槽的径向加工位置电解加工出第3深度槽。

11、进一步,当开始加工之前所述工件位于所述阶梯式螺旋电极下方时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹移动到工件内侧的内壁,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹向下移动到工件内侧的内壁。

12、进一步,当所述阶梯式螺旋电极位于工件内部时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第2低的阶梯状螺旋纹螺旋渐进至第1深度槽,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第2低的阶梯状螺旋纹向下螺旋渐进至第1深度槽。

13、进一步,当所述阶梯式螺旋电极位于工件内部时,控制所述电解机床的主轴带动3阶梯状螺旋纹中螺纹高度第3低的阶梯状螺旋纹螺旋渐进至第2低深度槽,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第3低的阶梯状螺旋纹向下螺旋渐进至第2深度槽。

14、进一步,将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件,包括:

15、将电解液传输系统连接安装座的进液口,所述进液口与所述封液罩连通;

16、控制所述电解液传输系统向所述进液口传输流动的电解液,将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件。

17、进一步,所述工件为圆环形状体,所述圆环形状体包括内环和外环;所述内环为所述工件内侧。

18、进一步,所述内滚道为螺纹槽。

19、进一步,所述阶梯式螺旋电极包括螺旋阴极本体和阶梯状螺旋纹,所述阶梯状螺旋纹形成于所述螺旋阴极本体的外壁并与所述螺旋阴极本体的内部电连通;所述阶梯状螺旋纹包括所述n段阶梯状螺旋纹。

20、进一步,所述螺旋阴极本体包括轴连接部和螺旋纹设置部,所述轴连接部用于连接电解机床的主轴,所述螺旋纹设置部用于设置形成所述阶梯状螺旋纹。

21、进一步,所述轴连接部和所述螺旋纹设置部一体连接,所述轴连接部为圆柱体,所述螺旋纹设置部为圆柱体;所述轴连接部的直径小于所述螺旋纹设置部的直径。

22、5.进一步,所述n段阶梯状螺旋纹中,不同段阶梯状螺旋纹之间的螺距相等,螺纹长度相等,并位于同一条螺旋线上。

23、进一步,所述n段阶梯状螺旋纹中,不同段阶梯状螺旋纹的螺纹高度不同;以靠近电解机床的主轴的方向为参照,越靠近所述电解机床的主轴的螺纹高度越高;

24、相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:

25、本专利技术提出的工件内滚道的电解加工方法,通过将工件装配于安装座上,使用封液罩对工件进行密封,将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件,制备阶梯式螺旋电极,所述阶梯式螺旋电极包括n段阶梯状螺旋纹,所述n段阶梯状螺旋纹中,第k段阶梯状螺旋纹的螺纹高度小于第k+1段阶梯状螺旋纹的螺纹高度,k为大于等于1的自然数,再通过将所述阶梯式螺旋电极装配到电解机床的主轴;根据螺纹高度从小到大的顺序,控制所述电解机床的主轴带动所述n段阶梯状螺旋纹中不同螺纹高度的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道,从而使得所述阶梯状螺旋纹螺旋运动到所述工件内侧的加工位置,对工件进行分阶段径向电解加工,在工件的内壁径向方向由浅入深,分阶段加工生成所述内滚道,提升加工精度和效率。

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【技术保护点】

1.一种工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,包括:当N等于3时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低、第2低、第3低的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道。

3.根据权利要求2所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低、第2低、第3低的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道,包括:

4.根据权利要求3所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,当开始加工之前所述工件位于所述阶梯式螺旋电极下方时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹移动到工件内侧的内壁,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹向下移动到工件内侧的内壁。

5.根据权利要求3所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,当所述阶梯式螺旋电极位于工件内部时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第2低的阶梯状螺旋纹螺旋渐进至第1深度槽,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第2低的阶梯状螺旋纹向下螺旋渐进至第1深度槽。

6.根据权利要求3所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,当所述阶梯式螺旋电极位于工件内部时,控制所述电解机床的主轴带动3阶梯状螺旋纹中螺纹高度第3低的阶梯状螺旋纹螺旋渐进至第2低深度槽,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第3低的阶梯状螺旋纹向下螺旋渐进至第2深度槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,将流动的电解液密封在封液罩内,并浸没工件,包括:

8.根据权利要求1-6任一项所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,所述工件为圆环形状体,所述圆环形状体包括内环和外环;所述内环为所述工件内侧。

9.根据权利要求1-6任一项所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,所述内滚道为螺纹槽。

10.根据权利要求1所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,所述阶梯式螺旋电极包括螺旋阴极本体和阶梯状螺旋纹,所述阶梯状螺旋纹形成于所述螺旋阴极本体的外壁,与本体电联通;所述阶梯状螺旋纹包括所述N段阶梯状螺旋纹。

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【技术特征摘要】

1.一种工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,包括:当n等于3时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低、第2低、第3低的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道。

3.根据权利要求2所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低、第2低、第3低的阶梯状螺旋纹先后在工件内侧的加工位置进行径向电解加工,以在所述工件的内壁生成内滚道,包括:

4.根据权利要求3所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,当开始加工之前所述工件位于所述阶梯式螺旋电极下方时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹移动到工件内侧的内壁,包括:控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第1低的阶梯状螺旋纹向下移动到工件内侧的内壁。

5.根据权利要求3所述的工件内滚道的电解加工方法,其特征在于,当所述阶梯式螺旋电极位于工件内部时,控制所述电解机床的主轴带动3段阶梯状螺旋纹中螺纹高度第2低的阶梯状螺旋纹螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:李廷波
申请(专利权)人:深圳市星宏精密电解科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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