【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑混料，具体为一种自动混料的注塑设备。
技术介绍
1、注塑机的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在塑料产品的成型中，会根据需要在原料粒子中加入其它添加物以改善成型能力或增强产品强度，为了节约资源在不影响产品性能的前提下也会加入一定配比的回收料，在多原料注塑中，原材料的混合必须均匀，否则会影响产品的使用性能，通常需要人工按照一定配比称量，然后利用搅拌机等混合设备进行长时间的混合，需要人力、设备、能源、场地等成本投入。
2、现有的中国专利公开号为cn219600055u，名称为一种注塑机用自动混料搅拌装置，1、通过外部控制器控制搅拌电机带动转动轴一及外侧的搅拌杆转动，从而快速的实现对搅拌箱内部的多种注塑原料的混料搅拌的作用；2、通过外部控制器控制提升电机带动转动轴二及外侧的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动实现将供料箱内部的注塑原料通过供料管向上输送，输送的注塑原料通过导料管进入到对应的储料箱的内部，使储料箱的内部能够快速的实现注满原料的作用，能够有效的提高对注塑原料混料搅拌的加工效率；3、由于储料箱的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同，通过注满储料箱的内部即可快速精准的实现对注塑颗粒原料之间成比例配料的作用，且能够有效的提高对注塑原料的混料搅拌效率。
3、但是该技术中，储料箱出料口处不设有过滤网，原料内通常含有铁屑和杂质，不经过过滤，直接
技术实现思路
1、本技术提供了一种自动混料的注塑设备，具备可对物料中的铁屑以及杂质进行吸附去除与过滤去除，避免产生不良件，提高产品的质量，且便于对滤网进行拆卸清理与更换，操作简便的优点，以解决原料内通常含有铁屑和杂质，不经过过滤，在注塑时，容易对产品质量造成影响的问题。
2、为实现对原料进行过滤，避免影响注塑产品质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动混料的注塑设备，包括主料斗，还包括料筒底座，所述料筒底座安装在主料斗底部，所述料筒底座外部设置有输料装置，所述输料装置远离料筒底座一端上方设置有副料斗，所述副料斗上安装有称重传感器；两个分料块，两个所述分料块分别安装在主料斗以及副料斗的下料段内部，所述分料块两侧均卡接设置有过滤件，用于对物料中的杂质进行过滤去除，所述过滤件外部对称设置有两组限位件，两个所述过滤件通过分料块呈对称设置，所述分料块上方转动安装有连接杆，所述连接杆上安装有磁棒，用于对物料中的铁屑进行吸附去除。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述输料装置包括螺杆，所述螺杆延伸至料筒底座中，所述螺杆另一端安装有联轴器，所述联轴器另一端安装有马达。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤件包括滤网与安装板，所述安装板安装在滤网远离分料块一端，所述滤网贯穿于下料段，所述安装板与下料段侧壁活动卡接，所述安装板靠近滤网一侧设置有密封垫。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网另一端连接有推动件，所述推动件包括推板与推动弹簧，所述推板与插槽连接，所述推动弹簧安装在推板远离滤网一侧与插槽之间，所述插槽开设在分料块侧壁上。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件包括插接板与限位板，所述插接板与限位板活动卡接，所述限位板贯穿连接有固定块，所述固定块上连接有定位螺丝，所述定位螺丝与定位孔连接，所述定位孔开设在限位板上。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述插接板安装在安装板朝外一侧的端部，所述固定块安装在下料段外壁上。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网两侧均设置有导流块，所述导流块安装在分料块与下料段内壁之间，所述导流块上端呈向滤网所在一侧倾斜状。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种自动混料的注塑设备，具备以下有益效果：
10、1、该自动混料的注塑设备，通过设置的主料斗、副料斗、磁棒、连接杆、过滤件、限位件、分料块以及导流块配合使用，用于对物料中的铁屑以及杂质进行吸附去除与过滤去除，避免落入料筒底座中，对后续注塑过程中的产品质量造成影响，产生不良件，提高产品的质量。
11、2、该自动混料的注塑设备，通过设置的限位件与推动件配合使用，用于在需要对滤网进行拆卸清理或更换时，解除对滤网的限位，并将其弹出，方便拆卸清理与更换，操作简便。
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1.一种自动混料的注塑设备，包括主料斗（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述输料装置包括螺杆（7），所述螺杆（7）延伸至料筒底座（2）中，所述螺杆（7）另一端安装有联轴器（6），所述联轴器（6）另一端安装有马达（5）。
3.根据权利要求1所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述过滤件包括滤网（11）与安装板（12），所述安装板（12）安装在滤网（11）远离分料块（8）一端，所述滤网（11）贯穿于下料段，所述安装板（12）与下料段侧壁活动卡接，所述安装板（12）靠近滤网（11）一侧设置有密封垫（13）。
4.根据权利要求3所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述滤网（11）另一端连接有推动件，所述推动件包括推板（15）与推动弹簧（16），所述推板（15）与插槽（14）连接，所述推动弹簧（16）安装在推板（15）远离滤网（11）一侧与插槽（14）之间，所述插槽（14）开设在分料块（8）侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述限位件包括插
6.根据权利要求5所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述插接板（17）安装在安装板（12）朝外一侧的端部，所述固定块（19）安装在下料段外壁上。
7.根据权利要求3所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述滤网（11）两侧均设置有导流块（22），所述导流块（22）安装在分料块（8）与下料段内壁之间，所述导流块（22）上端呈向滤网（11）所在一侧倾斜状。
...【技术特征摘要】
1.一种自动混料的注塑设备，包括主料斗（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述输料装置包括螺杆（7），所述螺杆（7）延伸至料筒底座（2）中，所述螺杆（7）另一端安装有联轴器（6），所述联轴器（6）另一端安装有马达（5）。
3.根据权利要求1所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述过滤件包括滤网（11）与安装板（12），所述安装板（12）安装在滤网（11）远离分料块（8）一端，所述滤网（11）贯穿于下料段，所述安装板（12）与下料段侧壁活动卡接，所述安装板（12）靠近滤网（11）一侧设置有密封垫（13）。
4.根据权利要求3所述的一种自动混料的注塑设备，其特征在于：所述滤网（11）另一端连接有推动件，所述推动件包括推板（15）与推动弹簧（16），所述推板（15）与插槽（14）连接，所述推动弹簧（16）安装在推板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭森，
申请(专利权)人：广东益发塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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