一种金属管材焊缝毛刺抛光装置制造方法及图纸

技术编号:40257772 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-02 22:49
本技术公开了一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,包括框体,所述框体两侧均滑动连接有抽板,所述框体内侧两端均设有第一液压缸组件,所述第一液压缸组件靠近框体中部设有连接块,所述连接块靠近框体中部设有驱动件,所述框体中部设有第二液压缸组件,所述第二液压缸组件靠近框体中部连接有用于金属管材焊缝毛刺抛光的打磨块,本技术涉及金属管焊缝毛刺抛光技术领域。该金属管材焊缝毛刺抛光装置,在毛刺抛光过程中,抽气泵、电机启动,抽气泵通过分叉管、抽气板对金属管材焊缝两端进行抽气,打磨产生的碎屑随气流落入输送壳内,电机带动绞龙柱转动,转动的绞龙柱对打磨碎屑进行输送,打磨碎屑经下料管落入回收盒内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管焊缝毛刺抛光,具体为一种金属管材焊缝毛刺抛光装置


技术介绍

1、金属管材焊接完毕后,需要相应的抛光装置对金属管材焊缝端的毛刺进行抛光处理,中国专利cn217776636u公开了—种用于制管机的焊缝抛光装置便于对不同大小管材的外壁进行抛光打磨﹐操作使用方便,打磨效率高,通用性强,但该种装置使用时,未能对抛光产生的碎屑进行汇聚与回收处理,增加后续清洁步骤的同时,增加粉尘污染,影响抛光效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,解决了装置未能对抛光产生的碎屑进行汇聚与回收处理,影响抛光效率等问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,包括框体,所述框体两侧均滑动连接有抽板,所述框体内侧两端均设有第一液压缸组件,所述第一液压缸组件靠近框体中部设有连接块,所述连接块靠近框体中部设有驱动件,所述框体中部设有第二液压缸组件,所述第二液压缸组件靠近框体中部连接有用于金属管材焊缝毛刺抛光的打磨块,所述框体靠近第一液压缸组件、第二液压缸组件端均设有波纹管,所述框体内下侧靠近第一液压缸组件、第二液压缸组件之间设有输送壳,所述输送壳上侧两端设有数组伸缩布,所述输送壳内转动连接有绞龙柱,所述输送壳内侧靠近绞龙柱下侧设有抽气板,所述抽气板底部连接有分叉管,所述框体背侧设有与分叉管连接的抽气泵,所述框体背侧设有电机,所述框体正面下侧设有回收盒,所述框体正面转动连接有柜门。

3、优选的,所述驱动件由马达、驱动辊构成,所述马达与连接块固定连接,所述驱动辊与连接块转动连接,所述马达输出端与驱动辊同轴固定连接。

4、优选的,所述第二液压缸组件通过连接板与打磨块固定连接,所述连接块、连接板分别与靠近第一液压缸组件、第二液压缸组件端的波纹管固定连接,数组所述伸缩布分别与连接块、连接板固定连接。

5、优选的,所述输送壳上侧靠近框体内端设有进料口,所述分叉管与抽气板固定连接并连通,所述抽气泵抽气端与分叉管固定连接。

6、优选的,所述电机输出端与绞龙柱同轴固定连接,所述绞龙柱叶片端与输送壳内端贴合。

7、优选的,所述框体上侧设有内嵌滤网的通气槽,所述输送壳下侧靠近回收盒上侧开口端设有下料管,所述回收盒与框体滑动连接。

8、有益效果

9、本技术提供了一种金属管材焊缝毛刺抛光装置。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、(1)、该金属管材焊缝毛刺抛光装置,通过在装置内设置绞龙柱及抽气板,在打磨块对金属管材焊接毛刺进行抛光过程中,抽气泵、电机启动,抽气泵通过分叉管、抽气板对金属管材焊缝两端进行抽气,打磨产生的碎屑随气流落入输送壳内,电机带动绞龙柱转动,转动的绞龙柱对打磨碎屑进行输送,打磨碎屑经下料管落入回收盒内,该种设置对抛光产生的碎屑进行及时的汇聚与回收处理,减轻后续碎屑回收压力的同时,减少粉尘污染。

11、(2)、该金属管材焊缝毛刺抛光装置,通过在装置内设置波纹管,波纹管具有伸缩性,对第一液压缸组件、第二液压缸组件外侧进行遮挡防护,避免打磨碎屑附着在液压缸伸长端,增加后续清洁步骤的同时,容易导致碎屑杂质落入液压缸内端。

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【技术保护点】

1.一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)两侧均滑动连接有抽板(2),所述框体(1)内侧两端均设有第一液压缸组件(3),所述第一液压缸组件(3)靠近框体(1)中部设有连接块(4),所述连接块(4)靠近框体(1)中部设有驱动件(5),所述框体(1)中部设有第二液压缸组件(6),所述第二液压缸组件(6)靠近框体(1)中部连接有用于金属管材焊缝毛刺抛光的打磨块(7),所述框体(1)靠近第一液压缸组件(3)、第二液压缸组件(6)端均设有波纹管(8),所述框体(1)内下侧靠近第一液压缸组件(3)、第二液压缸组件(6)之间设有输送壳(9),所述输送壳(9)上侧两端设有数组伸缩布(10),所述输送壳(9)内转动连接有绞龙柱(11),所述输送壳(9)内侧靠近绞龙柱(11)下侧设有抽气板(12),所述抽气板(12)底部连接有分叉管(13),所述框体(1)背侧设有与分叉管(13)连接的抽气泵(14),所述框体(1)背侧设有电机(15),所述框体(1)正面下侧设有回收盒(16),所述框体(1)正面转动连接有柜门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,其特征在于:所述驱动件(5)由马达、驱动辊构成,所述马达与连接块(4)固定连接,所述驱动辊与连接块(4)转动连接,所述马达输出端与驱动辊同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,其特征在于:所述第二液压缸组件(6)通过连接板与打磨块(7)固定连接,所述连接块(4)、连接板分别与靠近第一液压缸组件(3)、第二液压缸组件(6)端的波纹管(8)固定连接,数组所述伸缩布分别与连接块(4)、连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,其特征在于:所述输送壳(9)上侧靠近框体(1)内端设有进料口,所述分叉管(13)与抽气板(12)固定连接并连通,所述抽气泵(14)抽气端与分叉管(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,其特征在于:所述电机(15)输出端与绞龙柱(11)同轴固定连接,所述绞龙柱(11)叶片端与输送壳(9)内端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,其特征在于:所述框体(1)上侧设有内嵌滤网的通气槽,所述输送壳(9)下侧靠近回收盒(16)上侧开口端设有下料管,所述回收盒(16)与框体(1)滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)两侧均滑动连接有抽板(2),所述框体(1)内侧两端均设有第一液压缸组件(3),所述第一液压缸组件(3)靠近框体(1)中部设有连接块(4),所述连接块(4)靠近框体(1)中部设有驱动件(5),所述框体(1)中部设有第二液压缸组件(6),所述第二液压缸组件(6)靠近框体(1)中部连接有用于金属管材焊缝毛刺抛光的打磨块(7),所述框体(1)靠近第一液压缸组件(3)、第二液压缸组件(6)端均设有波纹管(8),所述框体(1)内下侧靠近第一液压缸组件(3)、第二液压缸组件(6)之间设有输送壳(9),所述输送壳(9)上侧两端设有数组伸缩布(10),所述输送壳(9)内转动连接有绞龙柱(11),所述输送壳(9)内侧靠近绞龙柱(11)下侧设有抽气板(12),所述抽气板(12)底部连接有分叉管(13),所述框体(1)背侧设有与分叉管(13)连接的抽气泵(14),所述框体(1)背侧设有电机(15),所述框体(1)正面下侧设有回收盒(16),所述框体(1)正面转动连接有柜门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊缝毛刺抛光装置,其特征在于:所述驱动件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光王宇硕褚彥宝
申请(专利权)人:吉林省浩宁激光焊管科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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