电池箱密封条去水口装置制造方法及图纸

技术编号:40257726 阅读:21 留言:0更新日期:2024-02-02 22:49
本技术涉及电池箱密封条去水口技术领域,提供电池箱密封条去水口装置,包括切水口支架、支撑台和底座,切水口支架的顶端安装有驱动气缸,且驱动气缸的底端安装有切水口刀,底座安装在切水口支架的底端,底座的内部设置有收料结构,底座的顶端安装有切水口台,切水口台的外侧设置有防护结构,支撑台安装在底座顶端的一侧,支撑台的顶端安装有电池箱密封条本体。本技术通过在支撑台一端设置的旋把,旋转旋把,第二螺杆和第一螺杆转动,活动块带动定位块移动,实现调节定位块间距的目的,以便对不同宽度的电池箱密封条本体进行定位,启动固定气缸,压板向下移动,以便对电池箱密封条本体进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池箱密封条去水口,特别涉及电池箱密封条去水口装置


技术介绍

1、随着电池行业的不断发展,电池箱的市场也在不断地扩大,电池箱是可以容纳一个或多个电池的部件,其作用是通风散热绝缘与防水免受碰撞碰,密封条是电池箱中较为重要的部件,其作用是提高电池箱的密封效果,在密封条的加工过程中,需要对其去水口。

2、现有的电池箱密封条去水口装置的结构较为简单,在使用时存在不足之处:

3、1、电池箱密封条去水口装置在使用时,不便于对电池箱密封条进行定位,导致电池箱密封条容易移位,影响去水口效率;

4、2、电池箱密封条去水口装置不便于将切下来的水口收集起来进行集中处理,因此,有必要研究出一种电池箱密封条去水口装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术的目的是提供电池箱密封条去水口装置,用以解决现有的装置不便于对电池箱密封条进行定位的缺陷。

3、(二)
技术实现思路

4、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:电池箱密封条去水口装置,包括切水口支架、支撑台和底座,所述切水口支架的顶端安装有驱动气缸,且驱动气缸的底端安装有切水口刀,所述底座安装在切水口支架的底端,所述底座的内部设置有收料结构,所述底座的顶端安装有切水口台,所述切水口台的外侧设置有防护结构,所述支撑台安装在底座顶端的一侧,所述支撑台的顶端安装有电池箱密封条本体,所述支撑台顶部的两端均设置有定位结构,所述定位结构包括有第一螺杆、活动块、第二螺杆、旋把、定位块、固定气缸和压板,所述第二螺杆安装在支撑台内部的一端,所述旋把固定在第二螺杆的一端,所述第一螺杆固定在第二螺杆的另一端,所述活动块均安装在第一螺杆和第二螺杆的外侧,所述定位块均安装在活动块的顶端,所述固定气缸均安装在定位块的顶端,所述压板均安装在固定气缸的底端。

5、优选的,所述第一螺杆与第二螺杆的长度相等,所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹呈相反设置。

6、优选的,所述活动块的内部设置有内螺纹,所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。通过螺纹连接结构的设置,便于移动定位块的位置。

7、优选的,所述压板呈对称设置,所述压板通过支撑台呈垂直中心对称分布。通过对称设置的压板可提高对电池箱密封条本体的固定效果。

8、优选的,所述收料结构包括有滑槽、收料槽、滑块和下料通道,所述下料通道设置在底座表面顶端的一侧,所述收料槽安装在底座的内部,所述滑块均固定在收料槽的两侧,所述滑槽对称设置在底座的内壁上。设置的收料结构便于将切下来的水口收集起来。

9、优选的,所述滑槽的内径大于滑块的外径,所述滑槽与滑块构成滑动结构。通过滑动结构的设置,便于抽拉收料槽。

10、优选的,所述防护结构包括有进料口、玻璃窗、挡料板和盖板,所述挡料板安装在切水口台的外侧,所述盖板安装在挡料板顶端的一侧,所述玻璃窗安装在挡料板的一侧,所述进料口设置在玻璃窗的内部。设置的防护结构可起到一定的防护作用。

11、(三)有益效果

12、本技术提供的电池箱密封条去水口装置,其优点在于:

13、(1)通过在支撑台一端设置的旋把,旋转旋把,第二螺杆和第一螺杆转动,活动块带动定位块移动,实现调节定位块间距的目的,以便对不同宽度的电池箱密封条本体进行定位,启动固定气缸,压板向下移动,以便对电池箱密封条本体进行固定;

14、(2)通过在底座内部设置的收料槽,收料槽可将切下来的水口收集起来,拉动收料槽,将收料槽从底座的内部拉出,可实现对水口集中处理的目的,提高处理效率;

15、(3)通过在切水口台外侧设置的挡料板,在挡料板的防护作用下,可避免出现切下来的水口乱跑而导致工人受伤的情况,透过玻璃窗,可观察到切水口的情况。

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【技术保护点】

1.电池箱密封条去水口装置,包括切水口支架(1)、支撑台(5)和底座(7),其特征在于:所述切水口支架(1)的顶端安装有驱动气缸(10),且驱动气缸(10)的底端安装有切水口刀(2);

2.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述第一螺杆(301)与第二螺杆(303)的长度相等,所述第一螺杆(301)与第二螺杆(303)上的螺纹呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述活动块(302)的内部设置有内螺纹,所述活动块(302)分别与第一螺杆(301)和第二螺杆(303)构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述压板(307)呈对称设置,所述压板(307)通过支撑台(5)呈垂直中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述收料结构(6)包括有滑槽(601)、收料槽(602)、滑块(603)和下料通道(604),所述下料通道(604)设置在底座(7)表面顶端的一侧,所述收料槽(602)安装在底座(7)的内部,所述滑块(603)均固定在收料槽(602)的两侧,所述滑槽(601)对称设置在底座(7)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述滑槽(601)的内径大于滑块(603)的外径,所述滑槽(601)与滑块(603)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述防护结构(9)包括有进料口(901)、玻璃窗(902)、挡料板(903)和盖板(904),所述挡料板(903)安装在切水口台(8)的外侧,所述盖板(904)安装在挡料板(903)顶端的一侧,所述玻璃窗(902)安装在挡料板(903)的一侧,所述进料口(901)设置在玻璃窗(902)的内部。

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【技术特征摘要】

1.电池箱密封条去水口装置,包括切水口支架(1)、支撑台(5)和底座(7),其特征在于:所述切水口支架(1)的顶端安装有驱动气缸(10),且驱动气缸(10)的底端安装有切水口刀(2);

2.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述第一螺杆(301)与第二螺杆(303)的长度相等,所述第一螺杆(301)与第二螺杆(303)上的螺纹呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述活动块(302)的内部设置有内螺纹,所述活动块(302)分别与第一螺杆(301)和第二螺杆(303)构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述压板(307)呈对称设置,所述压板(307)通过支撑台(5)呈垂直中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的电池箱密封条去水口装置,其特征在于:所述收料结构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:张猛张雪琴段旭东熊俊王倍
申请(专利权)人:芜湖聚航新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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