【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体上涉及海绵钛蒸馏过程生产，更具体地，涉及一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置和方法。
技术介绍
1、海绵钛生产过程中，在海绵钛镁热还原法还原过程完成后，除海绵钛外，还有还原时加入的过量镁、未排尽的氯化镁及少量低价氯化物。还原产物化学组成(质量分数)基本如下：60％左右ti、30％左右镁、10％左右氯化镁以及少量低价氯化物。为得到海绵钛成品，必须除去还原产物中的镁和氯化物等残留物。目前普遍采用真空蒸馏的方法将海绵钛中的镁和氯化物等残留物分离出去。真空蒸馏实际是在高温、真空条件下，将还原产物中的镁和氯化物以蒸气的形态逸出，使钛与镁、氯化物分离，再通过冷凝法回收镁蒸气和氯化物蒸气。
2、目前使用的i型蒸馏炉上部为冷凝罐和冷凝套筒，下部为蒸馏罐和电加热炉，上部冷凝罐主要将下部蒸馏罐中产生的镁蒸气、氯化物蒸气冷凝至冷凝罐内罐壁面上。当还原完成并完成与冷凝罐组罐后，须将冷凝套筒安装在冷凝罐上，并吊运至蒸馏炉中，然后开始蒸馏过程，待蒸馏过程完成后，将蒸馏罐、冷凝罐、冷凝套筒整体吊运至冷却工位。
3、冷凝过程中，随着镁、氯化物的冷凝由气态转变为固态，并释放出一定的热量。该部分热量由镁、氯化物传递至冷凝罐罐体，再通过喷淋冷却水将该部分热量带出，从而实现冷凝过程的热量传递。在正常生产状态下，蒸馏蒸气释放热量的强度低于冷却水冷却强度，使冷凝物凝固在冷凝罐内壁面上。当出现蒸馏温度偏高导致蒸发速率偏大，冷却水流量较小、冷却水进水温度偏高导致冷却强度偏小，整体出现冷凝物释放的热量大于冷却水带出的热量的状态下，可能出现以下
4、基于此，本申请的专利技术人认识到，在海绵钛生产的冷凝过程中，在避免异常工况导致蒸馏通道堵塞及镁、氯化物蒸气逸出至真空系统情况的发生方面仍然存在进一步的改进空间。
技术实现思路
1、本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。
2、本申请的专利技术人认识到，需要一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置和方法，其应当能够避免异常工况导致蒸馏通道堵塞及镁、氯化物蒸气逸出至真空系统情况的发生，并较为精准地调控喷淋水流量，实现蒸馏过程顺行。
3、根据本专利技术的一个方面，提供了一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，包括：
4、若干测温装置，所述若干测温装置安置在冷凝罐的外壁上，并沿所述冷凝罐的竖直方向间隔开预设间距以用于测量所述冷凝罐的外壁上对应测温点的温度；
5、冷却水控制装置，所述冷却水控制装置用于基于所述若干测温装置测量的温度调整对所述冷凝罐外壁喷淋的冷却水的冷却强度。
6、在本专利技术的一个实施例中，所述若干测温装置包括从冷凝罐盖法兰上沿至所述冷凝罐的底部竖直排列的第一组测温装置。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述第一组测温装置包括四个。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述若干测温装置进一步包括第二组测温装置，所述第二组测温装置处于所述冷凝罐的外壁中部并沿周向方向等角度间距分布。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述第二组测温装置包括四个。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述若干测温装置包括若干热电偶。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述若干热电偶包括铠装热电偶。
12、在本专利技术的一个实施例中，所述若干测温装置包括挡水板，所述挡水板用于遮挡所述热电偶以避免向所述冷凝罐外壁喷淋的冷却水直接喷淋到所述热电偶。
13、在本专利技术的一个实施例中，所述挡水板的高度为所述冷凝罐与冷凝套筒之间间距的三分之二。
14、根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制方法，包括如下步骤：
15、向冷凝罐的外壁喷淋冷却水进行降温；
16、持续获取所述冷凝罐的外壁上沿着竖直方向间隔开预设间距的若干测温点处的温度；
17、基于所述若干测温点处的温度调整对所述冷凝罐外壁喷淋的冷却水的冷却强度。
18、应当理解的是，前面的总体描述和以下的详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是对所要求保护的主题的限制。结合在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本公开的示例性实施例，并且与说明书一起用于说明本专利技术的原理。
19、本专利技术通过针对蒸馏炉冷凝罐外壁面上竖直安置的若干测温点进行测温的方式准确测定了蒸馏周期内冷凝罐不同位置外壁面温度，间接判断了冷凝罐内不同位置蒸馏周期内冷凝物冷凝强度，为冷凝罐冷却水冷却强度提供了可靠的参考数据，可解决目前存在的蒸馏炉冷凝罐存在因冷却强度不足导致蒸馏过程可能出现的蒸馏通道堵塞的问题，并较为精准地调控喷淋水流量，实现蒸馏过程顺行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干测温装置包括从冷凝罐盖法兰上沿至所述冷凝罐的底部竖直排列的第一组测温装置。
3.根据权利要求2所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述第一组测温装置包括四个。
4.根据权利要求2所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干测温装置进一步包括第二组测温装置，所述第二组测温装置处于所述冷凝罐的外壁中部并沿周向方向等角度间距分布。
5.根据权利要求4所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述第二组测温装置包括四个。
6.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干测温装置包括若干热电偶。
7.根据权利要求6所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干热电偶包括铠装热电偶。
8.根据权利要求6所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干测温装置包括挡水板，所述挡水板用于遮挡所述
9.根据权利要求8所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述挡水板的高度为所述冷凝罐与冷凝套筒之间间距的三分之二。
10.一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干测温装置包括从冷凝罐盖法兰上沿至所述冷凝罐的底部竖直排列的第一组测温装置。
3.根据权利要求2所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述第一组测温装置包括四个。
4.根据权利要求2所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述若干测温装置进一步包括第二组测温装置，所述第二组测温装置处于所述冷凝罐的外壁中部并沿周向方向等角度间距分布。
5.根据权利要求4所述的海绵钛蒸馏炉冷凝罐温度控制装置，其特征在于，所述第二组测温装置包括四个。
【专利技术属性】
技术研发人员：李占军，齐建玲，李开华，盛卓，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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