一种灯具支架横条焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40255486 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:48
本技术涉及灯具制造的技术领域,更具体地说,它涉及一种灯具支架横条焊接装置,其技术方案要点是:包括安装台、抓取机构、定位机构与焊接机构;安装台的表面设有导向件,用于承载支架,导向件采用U型框架结构,支架在导向件上移动时,U型框架两侧的挡板防止支架左右偏移,对支架的移动方向进行限定与导向,便于下一步工序的进行;抓取机构设置于安装台的表面,用于抓取横条,并将横条移动到待焊接的位置;定位机构设置于安装台的表面,用于承载抓取机构抓取的横条,对横条进行定位,便于下一步焊接工序的进行;焊接机构设置于安装台的表面,用于对横条与支架的结合处进行焊接工艺,将横条与支架固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具制造的,更具体地说,它涉及一种灯具支架横条焊接装置


技术介绍

1、支架灯的支架为u型结构,通常会在支架的开口处沿支架的长度方向固定有多个横条,以便于提高支架的强度,防止支架在安装、使用的过程中发生形变,同时便于支架灯的组装。

2、一般采用焊接的的连接方式用于将横条与支架固定,且多采用人工焊接的方式,以提高焊接的质量,但是,人工焊接存在效率低下的问题,且工人的劳动强度大,也不便于大规模的制造生产。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种灯具支架横条焊接装置,具有横条焊接误差小、提高焊接效率的优点。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种灯具支架横条焊接装置,包括:

3、安装台,设有用于放置支架的导向件;

4、抓取机构,设置于所述安装台的表面,且位于所述导向件的入口,用于抓取横条;

5、定位机构,设置于所述安装台的表面,用于对所述抓取机构抓取的所述横条进行定位;

6、焊接机构,设置于所述安装台的表面,且位于所述导向件的出口,用于将所述横条焊接在所述支架上。

7、在其中一个实施例中,所述抓取机构包括:

8、安装框,设置于所述安装台的表面;

9、第一驱动件,设置于所述安装框的侧面,所述第一驱动件的输出端传动连接有第一丝杠;

10、第一连接件,开设有与所述第一丝杠螺纹连接的螺纹孔,且可在水平方向上往复移动;p>

11、第二驱动件,设置于所述第一连接件上,所述第二驱动件的输出端传动连接有第二连接件,所述第二连接件可在竖直方向上往复移动;

12、第三驱动件,设置于所述第二连接件上,所述第三驱动件的输出端传动连接有抓取组件,所述抓取组件用于抓取横条。

13、在其中一个实施例中,所述抓取组件包括:

14、连接框,设置于所述第二连接件上;

15、第三连接件,与所述第三驱动件的输出端传动连接,且位于所述连接框内,所述第三连接件可在竖直方向上往复移动;

16、磁体,设置于所述第三连接件上;

17、其中,所述连接框上开设有供所述磁体插设的贯穿孔。

18、在其中一个实施例中,所述定位机构包括:

19、第四驱动件,设置于所述安装台的表面,且所述第四驱动件的输出端传动连接有第二丝杠;

20、第四连接件,开设有与所述第二丝杠螺纹连接的螺纹孔,且可在水平方向上往复移动;

21、第五驱动件,设置于所述第四连接件上,所述第五驱动件的输出端传动连接有第五连接件,所述第五连接件可在竖直方向上往复移动;

22、承载件,设置于所述第五连接件上,所述承载件的上表面开设有承载槽。

23、在其中一个实施例中,所述定位机构还包括第一安装板,第四驱动件设置于所述第一安装板的表面,所述第一安装板的表面间隔设置有两个第一导轨,所述第四连接件的底部设有与两个所述第一导轨相适配的第一导向块。

24、在其中一个实施例中,所述第五连接件上设有第六驱动件,所述承载件设置有两个,分别与所述第六驱动件的输出端传动连接,两个所述承载件在水平方向上相对或相背移动。

25、在其中一个实施例中,所述第四连接件上还设有第二安装板,所述第二安装板上间隔设置有两个第二导轨,所述第五连接件上设有与两个所述第二导轨相适配的第二导向块。

26、在其中一个实施例中,所述焊接机构包括:

27、安装架,设置于所述安装台的表面,所述导向件穿设于所述安装架内;

28、第七驱动件,设置有两个,两个所述第七驱动件间隔设置于所述安装架内;

29、焊接器,设置有两个,分别传动连接在其对应侧的所述第七驱动件的输出端,用于将所述横条焊接在所述支架上。

30、在其中一个实施例中,所述安装架的内壁上还设有第三导轨,两个所述第七驱动件的输出端分别传动连接有第六连接件,所述第六连接件上设有与其对应侧的所述第三导轨相适配的第三导向块。

31、在其中一个实施例中,所述导向件的底部间隔设有若干支撑杆,所述支撑杆设置于所述安装台的表面。

32、上述一种灯具支架横条焊接装置,具有以下有益效果:

33、其一,抓取装置将横条移动到定位机构上,定位机构将横条移动到待焊接的位置,焊接机构将横条焊接在支架上,完成焊接工序,采用全自动的方式上料与焊接,提高焊接的效率,便于生产者大规模的生产与制造。

34、其二,承载件对待焊接的横条进行定位,使横条的位置与支架配合紧密,便于焊接结构对横条与支架进行焊接固定。

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【技术保护点】

1.一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述抓取机构包括:

3.根据权利要求2所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述抓取组件包括:

4.根据权利要求1所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述定位机构包括:

5.根据权利要求4所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述定位机构还包括第一安装板,第四驱动件设置于所述第一安装板的表面,所述第一安装板的表面间隔设置有两个第一导轨,所述第四连接件的底部设有与两个所述第一导轨相适配的第一导向块。

6.根据权利要求4所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述第五连接件上设有第六驱动件,所述承载件设置有两个,分别与所述第六驱动件的输出端传动连接,两个所述承载件在水平方向上相对或相背移动。

7.根据权利要求4或5所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述第四连接件上还设有第二安装板,所述第二安装板上间隔设置有两个第二导轨,所述第五连接件上设有与两个所述第二导轨相适配的第二导向块。

8.根据权利要求1所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述焊接机构包括:

9.根据权利要求8所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述安装架的内壁上还设有第三导轨,两个所述第七驱动件的输出端分别传动连接有第六连接件,所述第六连接件上设有与其对应侧的所述第三导轨相适配的第三导向块。

10.根据权利要求1所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述导向件的底部间隔设有若干支撑杆,所述支撑杆设置于所述安装台的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述抓取机构包括:

3.根据权利要求2所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述抓取组件包括:

4.根据权利要求1所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于,所述定位机构包括:

5.根据权利要求4所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述定位机构还包括第一安装板,第四驱动件设置于所述第一安装板的表面,所述第一安装板的表面间隔设置有两个第一导轨,所述第四连接件的底部设有与两个所述第一导轨相适配的第一导向块。

6.根据权利要求4所述的一种灯具支架横条焊接装置,其特征在于:所述第五连接件上设有第六驱动件,所述承载件设置有两个,分别与所述第六驱动件的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣飞苏大明张勇罗兴华李文富
申请(专利权)人:佛山泰美时代灯具有限公司
类型:新型
国别省市:

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