熔炼炉炉渣颗粒化机构制造技术

本技术涉及熔炼炉炉渣颗粒化机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉渣颗粒处理箱，所述炉渣颗粒处理箱的外表面开设有进料口，所述炉渣颗粒处理箱的外表面固定安装有高压进水管，所述炉渣颗粒处理箱的右侧外表面固定安装有注气管，所述炉渣颗粒处理箱的内底壁设置有废水回收机构。该熔炼炉炉渣颗粒化机构，通过设置进料口、注气管、旋转电机、转杆和粉碎叶等之间的配合，将注气管一端连接在输出高速饱和蒸汽的设备端口上，往炉渣颗粒处理箱的内部注射高温，且同时将炉渣料通过进料口输送至炉渣颗粒处理箱的内部，通过高压进水管往内部加入水，同时通过旋转电机的驱动带动转杆与粉碎叶的粉碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉渣颗粒化，具体为熔炼炉炉渣颗粒化机构。

技术介绍

1、冶金、磷化工及节能环保等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品，这些高温熔融炉渣都具有高温、高焓值等特点，属于高品质的余热资源。

2、而炉渣颗粒化是高炉火渣从渣沟进入粒化器，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却及水淬作用形成水渣产品，随后渣水混合物经过粒化轮通道进入脱水器系统，脱水后由皮带运至渣场的过程。

3、而目前在炉渣加工过程中，由于需要大量的水进行喷射，会导致水量消耗较高，这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重，但目前的炉渣在加工过程中缺少对水进行回收处理功能，导致浪费水资源，故而提出熔炼炉炉渣颗粒化机构来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了熔炼炉炉渣颗粒化机构，具备对污水进行回收处理等优点，解决了在炉渣加工过程中，由于需要大量的水进行喷射，会导致水量消耗较高，但目前的炉渣在加工过程中缺少对水进行回收处理功能，导致浪费水资源的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：熔炼炉炉渣颗粒化机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉渣颗粒处理箱，所述炉渣颗粒处理箱的外表面开设有进料口，所述炉渣颗粒处理箱的外表面固定安装有高压进水管，所述炉渣颗粒处理箱的右侧外表面固定安装有注气管，所述炉渣颗粒处理箱的内底壁设置有废水回收机构，所述炉渣颗粒处理箱的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有粉碎叶；

3、所述废水回收机构包括过滤板，所述炉渣颗粒处理箱的内部固定安装有过滤板，所述炉渣颗粒处理箱的内部固定安装有活性炭吸附板，所述炉渣颗粒处理箱的左右两侧均活动安装有拉杆，两个所述拉杆想背离的一侧均固定安装有拉环，两个所述拉杆的内部均开设有腔体，两个所述腔体的内底壁均固定安装有两个复位弹簧，两个所述腔体的内部均活动安装有限位杆，两个所述拉杆的顶部均固定安装有刮块。

4、优选的，所述炉渣颗粒处理箱的外表面固定安装有排料管，且排料管位于过滤板的顶部。

5、优选的，两个所述刮块的顶部均与过滤板的底部相接触。

6、优选的，所述活性炭吸附板位于两个拉杆的底部，且炉渣颗粒处理箱的左侧外表面固定安装有位于活性炭吸附板底部的排水管。

7、优选的，所述炉渣颗粒处理箱的左右两侧外表面均开设有与拉杆相适配的通口，且两个通口的内壁均设置有密封垫，且两个密封垫均与拉杆的外表面相贴合。

8、优选的，两个所述限位杆均为u型杆设计，且两个限位杆的底部均与两个复位弹簧的顶部固定连接，且炉渣颗粒处理箱的内部开设有与限位杆一端相适配的限位口，且两个限位杆的一端均延伸至限位口的内部，且两个限位杆远离限位口的一端延伸至拉杆的外侧。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该熔炼炉炉渣颗粒化机构，通过设置进料口、注气管、旋转电机、转杆和粉碎叶等之间的配合，将注气管一端连接在输出高速饱和蒸汽的设备端口上，往炉渣颗粒处理箱的内部注射高温，且同时将炉渣料通过进料口输送至炉渣颗粒处理箱的内部，通过高压进水管往内部加入水，同时通过旋转电机的驱动带动转杆与粉碎叶的粉碎，使得炉渣被高速旋转的粒化轮机械破碎，且配合高压水射流冷却及水淬作用形成水渣产品，之后通过粒化轮通道进入脱水器系统，进行下一步处理。

11、2、该熔炼炉炉渣颗粒化机构，通过设置废水回收机构，在对炉渣进行加工处理时，由于炉渣颗粒处理箱的内部会喷射有大量的水，可以通过过滤板和活性炭吸附板对污水进行过滤和吸附，而净化的污水处理炉渣颗粒处理箱的内部，进行沉淀，之后在与外界的污水泵相连接可以将沉淀后的污水进行抽取出，再一次的使用；而在过滤板长时间的过滤下内部的有大量的杂质，可以按动限位杆，解除对拉杆的固定，之后拉动拉杆带动刮块对过滤板的底部进行清理，达到清理的目的。

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【技术保护点】

1.熔炼炉炉渣颗粒化机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有炉渣颗粒处理箱(2)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的外表面开设有进料口(3)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的外表面固定安装有高压进水管(4)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的右侧外表面固定安装有注气管(5)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的内底壁设置有废水回收机构(6)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的内顶壁固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴处固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)的外表面固定安装有粉碎叶(9)；

2.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：所述炉渣颗粒处理箱(2)的外表面固定安装有排料管，且排料管位于过滤板(601)的顶部。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：两个所述刮块(608)的顶部均与过滤板(601)的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：所述活性炭吸附板(602)位于两个拉杆(603)的底部，且炉渣颗粒处理箱(2)的左侧外表面固定安装有位于活性炭吸附板(602)底部的排水管。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：所述炉渣颗粒处理箱(2)的左右两侧外表面均开设有与拉杆(603)相适配的通口，且两个通口的内壁均设置有密封垫，且两个密封垫均与拉杆(603)的外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：两个所述限位杆(607)均为U型杆设计，且两个限位杆(607)的底部均与两个复位弹簧(606)的顶部固定连接，且炉渣颗粒处理箱(2)的内部开设有与限位杆(607)一端相适配的限位口，且两个限位杆(607)的一端均延伸至限位口的内部，且两个限位杆(607)远离限位口的一端延伸至拉杆(603)的外侧。

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【技术特征摘要】

1.熔炼炉炉渣颗粒化机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有炉渣颗粒处理箱(2)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的外表面开设有进料口(3)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的外表面固定安装有高压进水管(4)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的右侧外表面固定安装有注气管(5)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的内底壁设置有废水回收机构(6)，所述炉渣颗粒处理箱(2)的内顶壁固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴处固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)的外表面固定安装有粉碎叶(9)；

2.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：所述炉渣颗粒处理箱(2)的外表面固定安装有排料管，且排料管位于过滤板(601)的顶部。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉炉渣颗粒化机构，其特征在于：两个所述刮块(608)的顶部均与过滤板(601)的底部相接触。

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【专利技术属性】
技术研发人员：庄木发，
申请(专利权)人：甘洛永昌翌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：