【技术实现步骤摘要】
本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种切割设备用自动上料装置。
技术介绍
1、切割设备是日常工作中不可或缺的设备，广泛应用于木材、塑料、金属、玻璃、纸张等物料的切割加工。通过切割设备，各种材质的物料被切割成固定的规格。上料是物料切割过程中尤为重要的环节，使用切割设备进行切割时，需要人工不停的将物料放置到切割台，被放置到切割台的物料会被切割台上的切刀切割。然而人工操作的生产效率较为低下，同时人工成本也较高。
技术实现思路
1、为了提高上料效率并且节约人工成本，本申请提供一种切割设备用自动上料装置。
2、本申请提供的一种切割设备用自动上料装置采用如下的技术方案：
3、一种切割设备用自动上料装置，包括可拆卸安装在切割台远离切刀一侧的传送装置、放置在传送装置输入端的物料盒、设置在传送装置上用于将传送装置上的物料推动至切割台的推料装置以及固接在切割设备切割台上的固料装置。
4、通过采用上述技术方案，需要对物料进行切割时，物料盒中的物料经传送装置运输，然后被推料装置推送至切割台，在固料装置的作用下被切刀切割成对应规格。切割设备用自动上料装置省去了人工上料的环节，有效的提高了生产效率，节省了人工成本。
5、可选的，所述传送装置包括安装到地面上的两个支板，两个所述支板间隔设置形成放置空间，所述放置空间内设有传送件，两个所述支板中其中一个支板远离放置空间的一侧与切割台一侧抵接。
6、通过采用上述技术方案，物料盒中掉落的物料可以经传送装置的
7、可选的，所述传送件包括转动连接在两个所述支板之间的主动轮、转动连接在两个所述支板之间的从动轮、套设在所述主动轮和所述从动轮之间的传送带以及固接在其中一个所述支板上用于带动所述主动轮转动的电机，所述电机上连接有plc控制器，所述电机被配置为当每个切割台上均不缺料时停止。
8、通过采用上述技术方案，启动电机，套设在主动轮和从动轮之间的传送带可以在电机的带动下转动，带动传送带上的物料输送至各切割台，同时电机上的plc控制器可以控制电机在各切割台不缺料的情况下停止转动，减少物料无处输送的情况。
9、可选的，所述固料装置包括固接在切割台上的抵接板以及可拆卸安装在切割台上的第二气缸，所述第二气缸与所述plc控制器连接，所述plc控制器用于检测所述第二气缸是否处于缩回状态以判断得出该切割台上是否处于缺料状态。
10、通过采用上述技术方案，抵接板与第二气缸之间形成供物料放置在切割台上的设定位置。当切割台上有物料时，第二气缸的活塞杆始终处于伸长状态推动物料进行切割，第二气缸与plc控制器连接，当plc控制器处于缩回状态时，表明此时切割台上的物料被全部切割完毕，处于缺料状态。
11、可选的，所述推料装置包括固接在远离切割台的一个所述支板上的第一气缸以及固接在所述第一气缸活塞杆上的推板，所述第一气缸固接在所述支板远离所述放置空间的一侧，所述推板固接在所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆朝向切割台且最大伸长距离能够到达切割台处。所述第一气缸与所述plc控制器连接，所述第一气缸被配置为当其对应的切割台上缺料且物料到达设定位置时启动。
12、通过采用上述技术方案，当plc控制器检测到某个切割台上缺料且物料到达设定位置时，会向其对应的第一气缸发送信号，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆会伸长从而推动物料到达切割台上的设定位置。
13、可选的，所述支板上设置有用于判断物料是否到达设定位置的红外对射装置，物料到达所述红外对射装置处时能够阻挡所述红外对射装置的发射端发射至接收端的信号，所述红外对射装置与所述plc控制器连接以将检测结果传输至所述plc控制器。
14、通过采用上述技术方案，物料在传送带上运输，经过红外对射装置时，会切断红外对射装置的发射端和接收端的信号连接，直至物料整根穿过后，红外对射装置发射端发射的信号才会被接收端接收。此时与红外对射装置连接的plc控制器接收到物料到达设定位置的信号。
15、可选的，所述红外对射装置的发射端和接收端分别安装在两个所述支板朝向所述放置空间的一侧，所述红外对射装置的发射端和接收端的连线垂直于传送带的传输方向。
16、通过采用上述技术方案，红外对射装置的发射端和接收端分别安装在两个支板朝向放置空间的一侧，输送物料的传送带也安装在放置空间内，使物料在经过红外对射装置时可以阻断发射端向接收端输送信号。
17、可选的，所述第二气缸的活塞杆朝向所述抵接板的一端固接有压力传感器，所述压力传感器也连接至所述plc控制器。
18、通过采用上述技术方案，使用时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动物料向抵接板移动直至物料夹持在第二气缸的活塞杆与抵接板之间，第二气缸施加在物料上的力随第二气缸继续伸长增大，此时压力传感器将检测到第二气缸施加在物料上的力，将检测数据传输至plc控制器，plc控制器检测到设定值时会控制第二气缸停止。此时切刀向下物料进行切割，通过下料装置将切割好的物料部分完成下料。压力传感器失去抵接的压力后数据变为零，plc控制器将继续带动第二气缸的活塞杆继续向前推动，依次循环以上步骤直至将最后一段物料推动至抵接板上。第二气缸处于伸长的极限位置时活塞杆将直接缩回，下料装置将最后一段物料下料，实现对整个物料切割完毕。
19、可选的，所述物料盒为上端开口的盒状，所述物料盒朝向所述推料装置的一侧开设有与所述物料盒槽底连通的出料孔。
20、通过采用上述技术方案，物料可以通过物料盒的开口端放入，然后经出料孔输送至传送带上。
21、可选的，所述物料盒设有所述出料孔的一侧还安装有调节装置，所述调节装置包括固接在所述物料盒朝向所述出料孔一侧的两个l板，两个所述l板分别位于所述出料孔的两侧，且两个所述l板的开口方向朝向所述出料孔，两个所述l板之间形成滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有用于调节所述出料孔大小的滑动板。
22、通过采用上述技术方案，滑动板被滑动连接在滑动空间内，操作滑动板上下移动，此时出料孔的大小也随之改变。通过以上操作，可以使不同直径的物料从物料盒中滑出。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.物料盒中的物料经传送装置运输，然后被推料装置推送至切割台，在固料装置的作用下被切刀切割成对应规格。切割设备用自动上料装置省去了人工上料的环节，有效的提高了生产效率，节省了人工成本；
25、2.通过物料盒上的调节装置可以改变出料孔的大小，实现对不同直径的物料进行切割加工。
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1.一种切割设备用自动上料装置，其特征在于：包括位于切割台一侧且靠近切刀设备的传送装置（1）、放置在所述传送装置（1）输入端的物料盒（2）、设置在所述传送装置（1）上用于将所述传送装置（1）上的物料推动至切割台的所述推料装置（3）以及固接在切割设备的切割台上的固料装置（4）。
2.根据权利要求1所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述传送装置（1）包括安装到地面上的两个支板（11），两个所述支板（11）间隔设置形成放置空间（5），所述放置空间（5）内设有传送件（12），两个所述支板（11）中其中一个支板（11）远离放置空间（5）的一侧与切割台一侧抵接。
3.根据权利要求2所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述传送件（12）包括转动连接在两个所述支板（11）之间的主动轮（121）、转动连接在两个所述支板（11）之间的从动轮（122）、套设在所述主动轮（121）和所述从动轮（122）之间的传送带（123）以及固接在其中一个所述支板（11）上用于带动所述主动轮（121）转动的电机（124），所述电机（124）上连接有PLC控制器，所述电机（124）
4.根据权利要求3所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述固料装置（4）包括固接在切割台上的抵接板（41）以及可拆卸安装在切割台上的第二气缸（42），所述第二气缸（42）与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器用于检测所述第二气缸（42）是否处于缩回状态以判断得出该切割台上是否处于缺料状态。
5.根据权利要求4所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述推料装置（3）包括固接在远离切割台的一个所述支板（11）上的第一气缸（31）以及固接在所述第一气缸（31）活塞杆上的推板(32)，所述第一气缸(31)固接在所述支板(11)远离所述放置空间(5)的一侧，所述推板(32)固接在所述第一气缸(31)的活塞杆上，所述第一气缸(31)的活塞杆朝向切割台且最大伸长距离能够到达切割台处，所述第一气缸（31）与所述PLC控制器连接，所述第一气缸（31）被配置为当其对应的切割台上缺料且物料到达设定位置时启动。
6.根据权利要求5所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述支板（11）上设置有用于判断物料是否到达设定位置的红外对射装置（6），物料到达所述红外对射装置（6）处时能够阻挡所述红外对射装置（6）的发射端发射至接收端的信号，所述红外对射装置（6）与所述PLC控制器连接以将检测结果传输至所述PLC控制器。
7.根据权利要求6所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述红外对射装置（6）的发射端和接收端分别安装在两个所述支板（11）朝向所述放置空间（5）的一侧，所述红外对射装置（6）的发射端和接收端的连线垂直于传送带的传输方向。
8.根据权利要求4所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述第二气缸（42）的活塞杆朝向所述抵接板（41）的一端固接有压力传感器（421），所述压力传感器（421）也连接至所述PLC控制器。
9.根据权利要求1所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述物料盒（2）为上端开口的盒状，所述物料盒（2）朝向所述推料装置（3）的一侧开设有与所述物料盒（2）槽底连通的出料孔（21）。
10.根据权利要求9所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述物料盒（2）设有所述出料孔（21）的一侧还安装有调节装置（22），所述调节装置（22）包括固接在所述物料盒（2）朝向所述出料孔（21）一侧的两个L板（2211），两个所述L板（2211）分别位于所述出料孔（21）的两侧，且两个所述L板（221）的开口方向朝向所述出料孔（21），两个所述L板（2211）之间形成滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有用于调节所述出料孔（21）大小的滑动板（224）。
...【技术特征摘要】
1.一种切割设备用自动上料装置，其特征在于：包括位于切割台一侧且靠近切刀设备的传送装置（1）、放置在所述传送装置（1）输入端的物料盒（2）、设置在所述传送装置（1）上用于将所述传送装置（1）上的物料推动至切割台的所述推料装置（3）以及固接在切割设备的切割台上的固料装置（4）。
2.根据权利要求1所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述传送装置（1）包括安装到地面上的两个支板（11），两个所述支板（11）间隔设置形成放置空间（5），所述放置空间（5）内设有传送件（12），两个所述支板（11）中其中一个支板（11）远离放置空间（5）的一侧与切割台一侧抵接。
3.根据权利要求2所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述传送件（12）包括转动连接在两个所述支板（11）之间的主动轮（121）、转动连接在两个所述支板（11）之间的从动轮（122）、套设在所述主动轮（121）和所述从动轮（122）之间的传送带（123）以及固接在其中一个所述支板（11）上用于带动所述主动轮（121）转动的电机（124），所述电机（124）上连接有plc控制器，所述电机（124）被配置为当每个切割台上均不缺料时停止。
4.根据权利要求3所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述固料装置（4）包括固接在切割台上的抵接板（41）以及可拆卸安装在切割台上的第二气缸（42），所述第二气缸（42）与所述plc控制器连接，所述plc控制器用于检测所述第二气缸（42）是否处于缩回状态以判断得出该切割台上是否处于缺料状态。
5.根据权利要求4所述的切割设备用自动上料装置，其特征在于：所述推料装置（3）包括固接在远离切割台的一个所述支板（11）上的第一气缸（31）以及固接在所述第一气缸（31）活塞杆上的推板(32)，所述第一气缸(31)固接在所述支板(11)远离所述放置空间(5)的一侧，所述推板(32)固接在所述第一气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，
申请(专利权)人：青岛博昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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