【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防水涂料，具体涉及一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备及其应用。
技术介绍
1、建筑防水领域通常采用防水涂料；建筑防水涂料当溶剂挥发或者化学交联后，涂料固化成涂膜起到防水作用。建筑防水涂料基本上均为固化型，其虽有一定的防水性能和粘接强度，但其耐撕裂性较差，当被涂敷物基层出现裂隙，涂膜也随之破坏，或仅有微小的延伸，而不具备真正的抗基层开裂能力。一旦被涂敷的基层变形形成裂缝，即造成涂膜开裂而失去防水功能。
2、基于此，通过将丁基生胶和sbc等橡胶弹性体及配料加入到捏合机中进行捏合而生成的丁基橡胶高分子非固化涂料解决了该技术问题；
3、但是在捏合时，如公告号为cn115194973a的专利文件公开了一种丁基橡胶再生捏合机、丁基橡胶捏合再生系统及再生工艺；同步公开了包括密封外壳、转子、螺杆，所述外壳内腔上部为捏合腔、下部为出料通道，所述外壳顶部设置有进料口、底部侧壁设置有出料口，所述进料口连接捏合腔，所述出料口连接出料通道，所述转子安装在捏合腔内，其转动，搅拌混合同时动态剪切捏合腔内的物料，所述螺杆安装在出料通道内，其转动，将挤出同时动态剪切出料通道内的物料；
4、在应用过程中，现有技术虽然也可以实现对各种橡胶原料的混合效果，但是，在落入捏合机的过程中，由于并未设置控量机构，使得各原料一次性落入捏合腔中，不仅容易造成堵塞，而且使得部分原料未完全捏合就落入挤出机中，捏合效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，包括捏合机，捏合机中设有捏合腔，捏合腔中可转动布设有两组“s”型捏合杆，两组捏合杆与驱动其转动的第一转动机构连接；
4、捏合机上设有混料箱，混料箱内开设有与捏合腔连通的混料腔，其中，混料箱上呈间隔布设有若干组进料管；
5、混料腔与捏合腔之间通过落料箱体连通，落料箱体中开设有连通混料腔与捏合腔的落料通道，落料通道之间固定布设密封板，密封板之间开设有第一通槽，落料箱体侧壁开设有滑槽，滑槽中可滑动布设调节板，调节板中开设有第二通槽，调节板与驱动其于落料通道中往复移送的推动机构连接。
6、进一步的，位于混料腔中可转动布设有转轴，转轴上呈周向阵列布设若干组混合杆，其中，转轴与驱动其转动的第二转动机构连接；
7、进一步的，位于捏合机底部设有挤出箱体，挤出箱体中开设有与捏合腔连通的挤出腔，挤出腔中可转动布设有蛟龙输料叶片，其中，蛟龙输料叶片与布设于挤出箱体外侧的驱动电机输出端固定。
8、进一步的，第一转动机构包括可转动布设于捏合机外侧的主齿轮，主齿轮通过第一同步带传动机构与驱动电机输出端传动连接，主齿轮外侧还转动布设有齿环，齿环与主齿轮之间形成环状的驱动通道，驱动通道中可转动布设有副齿轮，副齿轮一侧与主齿轮啮合，另一侧与齿环啮合，其中，捏合机侧壁上开设有环形槽，副齿轮通过连杆贯穿环形槽与捏合杆固定。
9、进一步的，第二转动机构包括与主齿轮传动连接的第二同步带传动机构，第二同步带传动机构与转轴传动连接。
10、进一步的，转轴上还布设有若干组伸缩套筒，伸缩套筒末端与刮板固定，刮板与混料腔内壁滑动贴合，其中，伸缩套筒上还设有复位弹簧，复位弹簧一端与转轴固定，另一端与伸缩套筒固定。
11、进一步的，混料腔内壁上呈周向阵列布设若干组条形凸起。
12、进一步的，推动机构包括布设于落料箱体外侧的楔形板，楔形板一侧设置倾斜面，楔形板通过推杆与调节板固定，其中，齿环外端面呈周向阵列布设若干组驱动板，驱动板末端可转动布设驱动轮。
13、进一步的，落料箱体外侧还呈相对固定布设导向杆，调节板与导向杆滑动连接，其中，导向杆上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与落料箱体固定，另一端与调节板固定。
14、本专利技术还提供一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备的应用，包括生产一种丁基橡胶高分子防水涂料，所述一种丁基橡胶高分子防水涂料的原料质量份数如下：
15、丁基生胶：8-15份；sis：1-3份；sbs：3-5份；碳五石油树脂：3-5份；碳九石油树脂：10-20份；硫化剂：0.2-0.5份；高温助剂：1-3；重质碳酸钙：20-30份；轻质碳酸钙：10-20份；白油：1-3份；聚异丁烯：1-3份；橡胶油：15-25份；颜料：0.5-2份；抗氧剂1010：0.2-0.4份；橡胶防老剂tmq：0.05-0.1份。sis即：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物；sbs为苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物。
16、所述一种丁基橡胶高分子防水涂料的生产工艺为：设定捏合机加工温度150度，达到温度后按配比投入丁基生胶、sis、sbc橡胶弹性体，以及将抗氧剂1010、橡胶防老剂tmq、高温助剂加入到捏合机中进行捏合，捏合1小时后将丁基生胶捏合成熟胶后按组分配比投入填充料，填充料包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳五石油树脂、碳九石油树脂，充分捏合20分钟，捏合均匀后再加入硫化剂，并控制温度在150度达到半硫化状态，再加入白油、聚异丁烯、橡胶油进行增粘，并将入颜料，继续捏合30分钟，然后对捏合机中进行抽真空半小时，完成后出料。
17、所述硫化剂为dtdm与dptt按2:1的质量比例混合而成。
18、本专利技术提供的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，具有以下有益效果：材料固含量高，耐热性好，抗剥离强度高，低温柔性好，防水效果好；通过捏合机生产可以直接把所有原料混合，生产效率高，操作简单；各橡胶原料经由混料箱混合完成后首先落至落料通道的密封板上，当第二通槽与第一通槽处于交错状态时，物料无法落至捏合腔中，通过推动机构驱动调节板于滑槽中往复移送时，当第二通槽与第一通槽连通时，位于落料通道中的混合料便可以穿过第一通槽以及第二通槽落至捏合腔中，由于密封板是往复移送的，进而可以使得落料通道中的物料可以实现间歇性落料的效果，可以有效避免现有技术中物料一次性落下而造成的捏合腔堵塞的现象。
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1.一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，包括捏合机(1)，捏合机(1)中设有捏合腔，捏合腔中可转动布设有两组“S”型捏合杆(101)，两组捏合杆(101)与驱动其转动的第一转动机构连接；
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：位于混料腔(202)中可转动布设有转轴(8)，转轴(8)上呈周向阵列布设若干组混合杆(801)，其中，转轴(8)与驱动其转动的第二转动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：位于捏合机(1)底部设有挤出箱体(3)，挤出箱体(3)中开设有与捏合腔连通的挤出腔，挤出腔中可转动布设有蛟龙输料叶片(303)，其中，蛟龙输料叶片(303)与布设于挤出箱体(3)外侧的驱动电机(301)输出端固定。
4.根据权利要求3所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：第一转动机构包括可转动布设于捏合机(1)外侧的主齿轮(4)，主齿轮(4)通过第一同步带传动机构(302)与驱动电机(301)输出端传动连接，主齿轮(4)外侧还转动布设有齿环(4
5.根据权利要求4所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：第二转动机构包括与主齿轮(4)传动连接的第二同步带传动机构(406)，第二同步带传动机构(406)与转轴(8)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：转轴(8)上还布设有若干组伸缩套筒(802)，伸缩套筒(802)末端与刮板(5)固定，刮板(5)与混料腔(202)内壁滑动贴合，其中，伸缩套筒(802)上还设有复位弹簧(803)，复位弹簧(803)一端与转轴(8)固定，另一端与伸缩套筒(802)固定。
7.根据权利要求6所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：混料腔(202)内壁上呈周向阵列布设若干组条形凸起(203)。
8.根据权利要求5所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：推动机构包括布设于落料箱体(7)外侧的楔形板(602)，楔形板(602)一侧设置倾斜面(603)，楔形板(602)通过推杆(6)与调节板(601)固定，其中，齿环(401)外端面呈周向阵列布设若干组驱动板(408)，驱动板(408)末端可转动布设驱动轮(407)。
9.根据权利要求8所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：落料箱体(7)外侧还呈相对固定布设导向杆(605)，调节板(601)与导向杆(605)滑动连接，其中，导向杆(605)上设有缓冲弹簧(604)，缓冲弹簧(604)一端与落料箱体(7)固定，另一端与调节板(601)固定。
10.根据权利要求5-9任一项所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备的应用，其特征在于：所述一种丁基橡胶高分子防水涂料的原料质量份数如下：丁基生胶：8-15份；SIS：1-3份；SBS：3-5份；碳五石油树脂：3-5份；碳九石油树脂：10-20份；硫化剂：0.2-0.5份；高温助剂：1-3；重质碳酸钙：20-30份；轻质碳酸钙：10-20份；白油：1-3份；聚异丁烯：1-3份；橡胶油：15-25份；颜料：0.5-2份；抗氧剂1010：0.2-0.4份；橡胶防老剂TMQ：0.05-0.1份；所述一种丁基橡胶高分子防水涂料的生产工艺为：设定捏合机加工温度150度，达到温度后按配比投入丁基生胶、SIS、SBC橡胶弹性体，以及将抗氧剂1010、橡胶防老剂TMQ、高温助剂加入到捏合机中进行捏合，捏合1小时后将丁基生胶捏合成熟胶后按组分配比投入填充料，填充料包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳五石油树脂、碳九石油树脂，充分捏合20分钟，捏合均匀后再加入硫化剂，并控制温度在150度达到半硫化状态，再加入白油、聚异丁烯、橡胶油进行增粘，并将入颜料，继续捏合30分钟，然后对捏合机中进行抽真空半小时，完成后出料。
...【技术特征摘要】
1.一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，包括捏合机(1)，捏合机(1)中设有捏合腔，捏合腔中可转动布设有两组“s”型捏合杆(101)，两组捏合杆(101)与驱动其转动的第一转动机构连接；
2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：位于混料腔(202)中可转动布设有转轴(8)，转轴(8)上呈周向阵列布设若干组混合杆(801)，其中，转轴(8)与驱动其转动的第二转动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：位于捏合机(1)底部设有挤出箱体(3)，挤出箱体(3)中开设有与捏合腔连通的挤出腔，挤出腔中可转动布设有蛟龙输料叶片(303)，其中，蛟龙输料叶片(303)与布设于挤出箱体(3)外侧的驱动电机(301)输出端固定。
4.根据权利要求3所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：第一转动机构包括可转动布设于捏合机(1)外侧的主齿轮(4)，主齿轮(4)通过第一同步带传动机构(302)与驱动电机(301)输出端传动连接，主齿轮(4)外侧还转动布设有齿环(401)，齿环(401)与主齿轮(4)之间形成环状的驱动通道(402)，驱动通道(402)中可转动布设有副齿轮(403)，副齿轮(403)一侧与主齿轮(4)啮合，另一侧与齿环(401)啮合，其中，捏合机(1)侧壁上开设有环形槽，副齿轮(403)通过连杆贯穿环形槽与捏合杆(101)固定。
5.根据权利要求4所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：第二转动机构包括与主齿轮(4)传动连接的第二同步带传动机构(406)，第二同步带传动机构(406)与转轴(8)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种丁基橡胶高分子防水涂料捏合生产设备，其特征在于：转轴(8)上还布设有若干组伸缩套筒(802)，伸缩套筒(802)末端与刮板(5)固定，刮板(5)与混料腔(202)内壁滑动贴合，其中，伸缩套筒(802)上还设有复位弹簧(803)，复位弹簧(803)一端与转轴(8)固定，另一端与伸缩套筒(802)固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：闫金香，高军，郭红，闫文，孙达楷，杨波，史子蛟，赵华，张荣鑫，谢萍，
申请(专利权)人：安徽德淳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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