【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工装置，具体为玻璃打孔加工设备。
技术介绍
1、玻璃打孔是玻璃加工领域非常常见的工艺，而玻璃打孔机因定位精准、体积小、原理机构简单被广泛应用于玻璃打孔中。
2、对玻璃进行打孔操作时，需要将放置玻璃的工作台进行镂空设计，并在其上安装用于对玻璃进行放置的支撑板，由于现有支撑板的间距多为固定值，导致在对不同尺寸的玻璃进行打孔操作时，对玻璃提供的支撑效果不够理想。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供玻璃打孔加工设备，用于解决目前玻璃打孔设备在对玻璃进行打孔时不便于对玻璃进行有效支撑的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃打孔加工设备，包括工作台和钻机，所述工作台顶板上居中开设有矩形洞口，所述矩形洞口内腔两侧壁之间连接有固定支撑板，所述固定支撑板顶面中心沿其轴向设有条形槽，所述卡槽沿所述工作台顶板的一侧边缘处纵向滑移，所述卡槽底部固定有延伸至所述矩形洞口下方的固定板，所述固定板底面的中部沿竖向固定有升降伸缩缸，所述竖梁底端固定于所述卡槽的顶面，所述横梁的一端固定于所述竖梁的顶端，且所述横梁沿横向延伸，所述钻机沿所述横梁横向移动，所述升降支撑板包括与所述固定支撑板平行设置的板条，所述板条顶面沿轴向均匀开设有若干长圆孔，所述板条底面的中部固定于所述升降伸缩缸活塞杆的顶端。
3、优选的，所述板条底面靠近两端位置分别沿竖向固定有导杆，所述固定板上设有与所述导杆沿竖向滑动套接匹配的导孔。
4、优选的，所述卡槽内腔顶面
5、优选的，所述工作台对应于所述卡槽一侧壁的前端固定有纵向伸缩缸，所述卡槽外侧壁固定有连接板，所述纵向伸缩缸活塞杆的后端固定于所述连接板。
6、优选的，所述横梁上沿其轴向开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡装有滑块，所述横梁一端固定有横向伸缩缸，所述横向伸缩缸活塞杆的端头与所述滑块的侧壁固定连接，所述滑块的底面固定有竖向伸缩缸，所述钻机固定于所述竖向伸缩缸活塞杆的底端。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术涉及的玻璃打孔加工设备能够实现钻机和升降支撑板的同步移动，从而便于实现打孔时对玻璃的有效支撑。
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1.玻璃打孔加工设备，包括工作台(1)和钻机(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶板上居中开设有矩形洞口(11)，所述矩形洞口(11)内腔两侧壁之间连接有固定支撑板(12)，所述固定支撑板(12)顶面中心沿其轴向设有条形槽(13)；
2.根据权利要求1所述的玻璃打孔加工设备，其特征在于：所述板条(91)底面靠近两端位置分别沿竖向固定有导杆(92)，所述固定板(23)上设有与所述导杆(92)沿竖向滑动套接匹配的导孔。
3.根据权利要求1所述的玻璃打孔加工设备，其特征在于：所述卡槽(2)内腔顶面沿纵向固定有卡轨(21)，所述工作台(1)顶面边缘处沿纵向固定有与所述卡轨(21)滑动卡接匹配的导轨(14)。
4.根据权利要求3所述的玻璃打孔加工设备，其特征在于：所述工作台(1)对应于所述卡槽(2)一侧壁的前端固定有纵向伸缩缸(3)，所述卡槽(2)外侧壁固定有连接板(22)，所述纵向伸缩缸(3)活塞杆的后端固定于所述连接板(22)。
5.根据权利要求1所述的玻璃打孔加工设备，其特征在于：所述横梁(5)上沿其轴向开设有滑槽(51)，所述滑槽(5
...【技术特征摘要】
1.玻璃打孔加工设备，包括工作台(1)和钻机(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶板上居中开设有矩形洞口(11)，所述矩形洞口(11)内腔两侧壁之间连接有固定支撑板(12)，所述固定支撑板(12)顶面中心沿其轴向设有条形槽(13)；
2.根据权利要求1所述的玻璃打孔加工设备，其特征在于：所述板条(91)底面靠近两端位置分别沿竖向固定有导杆(92)，所述固定板(23)上设有与所述导杆(92)沿竖向滑动套接匹配的导孔。
3.根据权利要求1所述的玻璃打孔加工设备，其特征在于：所述卡槽(2)内腔顶面沿纵向固定有卡轨(21)，所述工作台(1)顶面边缘处沿纵向固定有与所述卡轨(21)滑动卡接匹配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张命祥，刘标，苏彬，
申请(专利权)人：安徽荆源玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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