【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及容器加工，尤其是一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机。
技术介绍
1、一步法立式注拉吹中空成型机生产的塑料中空制品，在各行各业应用广泛。当所需制作的容器高度较高时，会增加设备合模行程，导致了设备的合模行程甚至超过了1米。
2、目前的设备在注坯工位锁模多采用直压锁模，锁模油缸结构多为双作用油缸、柱塞充液油缸、抱闸油缸等等。锁模油缸位于锁模拉杆的中心上方，虽然锁模力比较平衡，但是不管采用那种结构的锁模油缸，其占高度空间比较大，维修不方便。对于需大开模距离来成型较大制品的中空成型机，整机高度无法降低，运输困难，净化车间无法使用。而且设备一旦加高后，重心偏上，运行时不太稳定，晃动及噪音相当明显。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述
技术介绍
中提到的技术问题之一，提供一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，有效降低整机的高度，增加设备运行的平稳性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，包括床身、面板、上模板、旋转盘座及动模板，
4、所述面板设置在所述床身的的一侧，所述面板的一侧设置有注射型腔组件，所述面板的四周设置有立柱拉杆，所述立柱拉杆的两端分别与所述面板及所述上模板固定连接；
5、所述旋转盘座位于所述面板与所述上模板之间，且所述旋转盘座与所述立柱拉杆滑动连接，所述旋转盘座通过转盘升降驱动件驱动，以使所述旋转盘座能够沿着所述立柱拉杆在所述面板与所述上模板之间移
6、所述旋转盘座朝向所述面板的一面转动设置有旋转盘，且所述旋转盘通过旋转驱动件驱动，所述旋转盘朝向所述面板的一面环绕均布设有螺纹口模组件；
7、所述动模板位于所述旋转盘座与所述上模板之间，且所述动模板朝向所述射出模块，所述动模板两端与所述立柱拉杆滑动连接，且所述动模板通过抽插芯驱动件驱动，以使所述动模板能够沿着所述立柱拉杆在所述旋转盘座与所述上模板之间移动；
8、所述动模板朝向所述旋转盘座的一面固定设置有锁模组件；
9、所述注射型腔组件的两侧分别设置有抱闸拉杆，所述抱闸拉杆一端与所述面板固定连接，另一端滑动穿设于所述旋转盘座及所述动模板，且所述抱闸拉杆远离所述面板的一端设置有多圈的凹槽，所述动模板背向所述旋转盘座一面的两侧同步抱闸机构，以使得所述动模板能够锁定在当前的位置。
10、进一步地，所述床身远离所述面板的一端设置有射出模块，且所述射出模块朝向所述注射型腔组件。
11、进一步地，所述同步抱闸机构包括抱闸驱动件及第一抱闸块，所述第一抱闸块设置有两个，两所述第一抱闸块分别位于两所述抱闸拉杆的一侧，且两所述第一抱闸块同侧设置，所述第一抱闸块朝向所述抱闸拉杆的一面设置有与所述凹槽卡接配合的卡齿；
12、两所述第一抱闸块两端分别设有第一连杆，所述第一连杆两端分别与两所述第一抱闸块固定连接，两所述第一连杆分别位于所述动模板的两侧，且所述第一连杆与所述动模板滑动连接；
13、所述抱闸驱动件用于两所述第一抱闸块的驱动，以使所述第一抱闸块的卡齿能够嵌入对应所述抱闸拉杆的凹槽。
14、进一步地，每一所述抱闸拉杆相对于对应所述第一抱闸块的一侧设置有第二抱闸块，所述第二抱闸块朝向所述抱闸拉杆的一面设置有与所述凹槽卡接配合的卡齿，两所述第二抱闸块两端分别设有第二连杆，所述第二连杆两端分别与两所述第二抱闸块固定连接，两所述第二连杆分别位于所述动模板的两侧，且所述第二连杆与所述动模板滑动连接，所述第二抱闸块朝向所述抱闸拉杆的一面设置有与所述凹槽卡接配合的卡齿；
15、所述抱闸驱动件一端与一所述抱闸拉杆的第一抱闸块固定连接，另一端与另一所述抱闸拉杆的第二抱闸块固定连接；
16、所述动模板两侧的第一连杆及第二连杆均分别通过联动模块驱动，以使所述第一连杆与所述第二连杆朝相反方向移动。
17、进一步地，所述联动模块包括固定壳及同步齿轮，所述固定壳与所述动模板固定连接，同侧的所述第一连杆及所述第二连杆滑动穿设于对应的所述固定壳，所述第一连杆及所述第二连杆相对的一面设有齿纹；所述同步齿轮位于所述固定壳内并与所述固定壳转动连接，所述同步齿轮两侧分别与所述第一连杆及所述第二连杆的齿纹啮合。
18、进一步地，同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机的运行步骤包括：
19、s1.所述转盘升降驱动件驱动所述旋转盘座下行，且所述抽插芯驱动件驱动所述动模板下行，以使所述锁模组件下行至锁模位置；
20、s2.所述抱闸驱动件驱动两组所述第一抱闸块及所述第二抱闸块合闸，所述锁模组件加压锁模，所述注射型腔组件注入材料；
21、s3.所述注射型腔组件注入材料完毕后，所述锁模组件泄压，所述抱闸驱动件驱动两组所述第一抱闸块及所述第二抱闸块打开，所述抽插芯驱动件驱动所述动模板上行抽芯，且所述转盘升降驱动件驱动所述旋转盘座上行，瓶坯留在所述螺纹口模组件上；
22、s4.上行到位后，所述旋转驱动件驱动所述旋转盘旋转预设的角度，以带动所述螺纹口模组件及瓶坯旋转到下一工位。
23、进一步地，所述锁模组件包括锁模驱动件，所述锁模驱动件一端与所述动模板固定连接，另一端固定设置有所述注射芯模组件。
24、本专利技术的有益效果是：
25、转盘座与动模板均能够在立柱拉杆上进行移动，抱闸拉杆固定在面板上，同步抱闸组件固定在动模板上，锁模组件固定在动模板靠近旋转盘座一侧，合模到位时抱闸锁模，使得锁模行程与合模行程无关，锁模行程短，降低了重心位置，同时降低了整机的重心位置使得机器具有高度低重心低运行平稳可靠的特点，确保了制作大容积容器时机器能够稳定运行。
26、在抱闸驱动件伸缩时，驱动一抱闸拉杆的第一抱闸块及另一抱闸拉杆的第二抱闸块，同时在第一连杆驱动同步齿轮转动，使得同步齿轮带动第二连杆沿与第一连杆相反的方向一端，实现了两抱闸拉杆的第一抱闸块及第二抱闸块同时进行打开或闭合，两组第一抱闸块及第二抱闸块同步开合，仅用一组短行程驱动件锁模，降低成本，而且使锁模结构简单，稳定可靠；本专利技术的同步开合的结构使得抱闸拉杆能够安装在面板上，方便维修。
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1.一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于，包括床身(1)、面板(3)、上模板(4)、旋转盘座(5)及动模板(6)，
2.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述床身(1)远离所述面板(3)的一端设置有射出模块(2)，且所述射出模块(2)朝向所述注射型腔组件(31)。
3.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述同步抱闸机构包括抱闸驱动件(8)及第一抱闸块(81)，所述第一抱闸块(81)设置有两个，两所述第一抱闸块(81)分别位于两所述抱闸拉杆(7)的一侧，且两所述第一抱闸块(81)同侧设置，所述第一抱闸块(81)朝向所述抱闸拉杆(7)的一面设置有与所述凹槽(71)卡接配合的卡齿；
4.根据权利要求3所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：每一所述抱闸拉杆(7)相对于对应所述第一抱闸块(81)的一侧设置有第二抱闸块(82)，所述第二抱闸块(82)朝向所述抱闸拉杆(7)的一面设置有与所述凹槽(71)卡接配合的卡齿，两所述第二抱闸块(82)两端分别设有第二连杆(8
5.根据权利要求4所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述联动模块包括固定壳(9)及同步齿轮(91)，所述固定壳(9)与所述动模板(6)固定连接，同侧的所述第一连杆(811)及所述第二连杆(821)滑动穿设于对应的所述固定壳(9)，所述第一连杆(811)及所述第二连杆(821)相对的一面设有齿纹；所述同步齿轮(91)位于所述固定壳(9)内并与所述固定壳(9)转动连接，所述同步齿轮(91)两侧分别与所述第一连杆(811)及所述第二连杆(821)的齿纹啮合。
6.根据权利要求5所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机的运行步骤包括：
7.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述锁模组件包括锁模驱动件(61)，所述锁模驱动件(61)一端与所述动模板(6)固定连接，另一端固定设置有所述注射芯模组件(62)。
...【技术特征摘要】
1.一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于，包括床身(1)、面板(3)、上模板(4)、旋转盘座(5)及动模板(6)，
2.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述床身(1)远离所述面板(3)的一端设置有射出模块(2)，且所述射出模块(2)朝向所述注射型腔组件(31)。
3.根据权利要求1所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：所述同步抱闸机构包括抱闸驱动件(8)及第一抱闸块(81)，所述第一抱闸块(81)设置有两个，两所述第一抱闸块(81)分别位于两所述抱闸拉杆(7)的一侧，且两所述第一抱闸块(81)同侧设置，所述第一抱闸块(81)朝向所述抱闸拉杆(7)的一面设置有与所述凹槽(71)卡接配合的卡齿；
4.根据权利要求3所述的一种同步抱闸锁模的注拉吹中空成型机，其特征在于：每一所述抱闸拉杆(7)相对于对应所述第一抱闸块(81)的一侧设置有第二抱闸块(82)，所述第二抱闸块(82)朝向所述抱闸拉杆(7)的一面设置有与所述凹槽(71)卡接配合的卡齿，两所述第二抱闸块(82)两端分别设有第二连杆(821)，所述第二连杆(821)两端分别与两所述第二抱闸块(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁家炳，周常凯，雷淋，刘闻斌，罗端文，周金志，
申请(专利权)人：柳州市精业机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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