本技术公开了一种用于钣金加工的钣金件压平装置，涉及钣金加工技术领域，包括加工底板，加工底板上设有压平装置，压平装置包括限位单元和压平单元，限位单元和压平单元均安装于加工底板上，限位单元包括滑动座，滑动座内开设有滑槽，滑槽内设有限位滑块，限位滑块和滑动座内均开设有插槽，限位滑块一侧设有支撑底板，限位滑块设有限位臂，限位臂上设有螺纹杆，螺纹杆一端设有夹持摩擦垫。本技术通过设置限位单元使得被压平的钣金件能够收到稳定的夹持力，从而避免在压平的过程中钣金件发生移位或偏移的情况，并且螺纹杆转动时的可移动性使得限位单元能够实现对不同宽度的钣金件的夹持，提高加工效率的同时提高了整体装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工，具体涉及一种用于钣金加工的钣金件压平装置。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件由于厚度较小，在运输、储存以及搬运等过程中，可能会出现弯折等情况。
2、在对其进行成形加工之前，需要预先将钣金件压平，以保证后续加工精度和质量等。但是现有的钣金件压平装置多采用人工上下料，费时费力，且加工件数目较多时，人工上料下料的效率会逐渐降低，从而影响加工效率等。
3、如中国专利公开号为cn211939843u所公开的一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置，通过限位挡板，再通过导线将控制开关与外界电源相连接，打开控制开关启动液压泵，液压泵通过液压管将液压油输送到液压缸内部，液压油在液压缸内部产生压力，将液压杆向下推动，液压杆向下移动带动压平板向下移动，压平板移动到与钣金件主体接触时，通过液压杆以及液压缸的压力对钣金件主体进行压平，通过橡胶缓冲垫可以防止压平板直接与钣金件主体接触产生磨损，实现了对钣金件主体的压平处理，提高了加工效率。
4、针对现有技术存在以下问题：
5、该装置在对钣金件进行压平时缺少相应的限位装置，当钣金件宽度刚好和横梁板宽度相同时，钣金件可以收到横梁板两端的夹持，在压平时保证钣金件的固定，而一旦钣金件宽度小于横梁板后，钣金件缺少固定限位装置，很容易在压平时发生跑偏、移位等情况，必须在压平前人为的对准压平板进行摆放，影响加工效率。
>技术实现思路1、本技术提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括加工底板，其所述加工底板上设有压平装置，所述压平装置包括限位单元和压平单元，所述限位单元和压平单元均安装于加工底板上，所述限位单元包括滑动座，所述滑动座内开设有滑槽，所述滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块和滑动座内均开设有插槽，所述压平单元通过插槽与限位滑块和滑动座滑动连接，所述限位滑块一侧设有支撑底板，且所述限位滑块两端设有限位臂，所述限位臂上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有夹持摩擦垫。
4、本技术对钣金件的限位主要为，在压平单元下降的过程中压平单元因一插槽接触产生对限位滑块的推力，故此，限位滑块在压平单元下降的过程中相向移动，限位滑块移动后带动着限位臂移动，限位臂以及螺纹杆上的夹持摩擦垫对钣金件侧壁进行夹持，此时支撑底板滑动至放置钣金件的板材的下方，从而实现对钣金件的支撑，以此实现了钣金件压平时的限位，从而避免钣金件在压平时跑偏或移位的情况。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动座固定安装于加工底板上，所述限位滑块通过滑槽与滑动座滑动连接，所述限位滑块与支撑底板固定连接，且所述限位滑块与限位臂焊接。其中，如附图所示，限位臂的长度一定，在两个限位滑块相向移动至静止时，两个限位滑块上的限位臂接触。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：为保证本技术能够对不同长宽度的钣金件进行夹持，故此本技术选用螺纹杆的设计以保证夹持摩擦垫能够夹持住钣金件，所述螺纹杆与限位臂螺纹连接，且所述螺纹杆通过轴承与夹持摩擦垫连接，为保证夹持摩擦垫在夹持的过程中不损坏钣金件，所述夹持摩擦垫为橡胶材质。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：述压平单元包括连接板，所述连接板一端设有安装框，所述安装框内设有液压缸，所述液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆底部安装有压平板，所述活塞杆上设有连板，所述连板两端设有插杆。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接板竖直固定安装于加工底板上，所述连接板与安装框焊接，所述液压缸固定安装于安装框内，所述活塞杆与压平板固定连接，所述连板固定安装于活塞杆上，所述插杆与连板焊接，所述插杆中部设有斜边部。
9、本技术在压平单元下压的过程中对限位滑块的推动主要为，液压缸使活塞杆下降，压平板冲压实现对钣金件的下压，此时连板跟随着活塞杆下压，连板两端焊接的插杆插入限位滑块内插槽处，当下降至一定高度后插杆的斜边部与限位滑块接触，斜边部不断下降此时限位滑块持续收到推动力，从而限位滑块移动，最终限位滑块上的限位臂对钣金件完成夹持，压平板将钣金件压平，故而限位滑块的移动与压平单元实现了联动，从而不需外接推动装置。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述压平板正下方设有放置板，所述放置板底部设有电动推杆，所述电动推杆位于放置座内，所述放置座位于两个滑动座之间。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述放置板与电动推杆固定连接，所述电动推杆竖直固定安装与放置座内，所述放置座固定安装于加工底板上，因为不同钣金件的厚度不同，因此为了使限位臂能够对不同厚度的钣金件实现较好的夹持，故使用电动推杆带动着放置钣金件的放置板进行升降，以此实现限位臂上的夹持摩擦垫最好的夹持位置，并且设置支撑底板的目的为了避免电动推杆收到较大的下压力导致断裂的情况发生。
12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本技术提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，通过设置限位单元使得被压平的钣金件能够收到稳定的夹持力，从而避免在压平的过程中钣金件发生移位或偏移的情况，并且螺纹杆转动时的可移动性使得限位单元能够实现对不同宽度的钣金件的夹持，提高加工效率的同时提高了整体装置的适用性。
14、2、本技术提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，通过压平单元和限位单元的联动配合使得限位滑块在压平板下压的过程中发生相向滑动，从而避免外接其他推动装置，使得整体装置在实际操作中更加便捷。
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【技术保护点】
1.一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设有压平装置，所述压平装置包括限位单元和压平单元，所述限位单元和压平单元均安装于加工底板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述滑动座(201)固定安装于加工底板(1)上，所述限位滑块(202)通过滑槽与滑动座(201)滑动连接，所述限位滑块(202)与支撑底板(204)固定连接，且所述限位滑块(202)与限位臂(205)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述螺纹杆(206)与限位臂(205)螺纹连接，且所述螺纹杆(206)通过轴承与夹持摩擦垫(207)连接，所述夹持摩擦垫(207)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述压平单元包括连接板(301)，所述连接板(301)一端设有安装框(302)，所述安装框(302)内设有液压缸(303)，所述液压缸(303)连接有活塞杆(304)，所述活塞杆(304)底部安装有压平板(305)，所述活塞杆(304)上设有连板(306)，所述连板(306)两端设有插杆(307)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述连接板(301)竖直固定安装于加工底板(1)上，所述连接板(301)与安装框(302)焊接，所述液压缸(303)固定安装于安装框(302)内，所述活塞杆(304)与压平板(305)固定连接，所述连板(306)固定安装于活塞杆(304)上，所述插杆(307)与连板(306)焊接，所述插杆(307)中部设有斜边部(308)。
6.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述压平板(305)正下方设有放置板(309)，所述放置板(309)底部设有电动推杆(311)，所述电动推杆(311)位于放置座(310)内，所述放置座(310)位于两个滑动座(201)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述放置板(309)与电动推杆(311)固定连接，所述电动推杆(311)竖直固定安装于放置座(310)内，所述放置座(310)固定安装于加工底板(1)上。
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【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设有压平装置，所述压平装置包括限位单元和压平单元，所述限位单元和压平单元均安装于加工底板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述滑动座(201)固定安装于加工底板(1)上，所述限位滑块(202)通过滑槽与滑动座(201)滑动连接，所述限位滑块(202)与支撑底板(204)固定连接，且所述限位滑块(202)与限位臂(205)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述螺纹杆(206)与限位臂(205)螺纹连接，且所述螺纹杆(206)通过轴承与夹持摩擦垫(207)连接，所述夹持摩擦垫(207)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述压平单元包括连接板(301)，所述连接板(301)一端设有安装框(302)，所述安装框(302)内设有液压缸(303)，所述液压缸(303)连接有活塞杆(304)，所述活塞杆(304)底部安装有压平板(305)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜天福，姜天红，姜天政，张继东，王发鹏，
申请(专利权)人：大连市金州腾达金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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