一种大口径自铆式连接球墨铸铁管制造技术

本发明专利技术公开一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口和插口，在承口的密封面的内侧的环形面上设置有环形凹槽，在插口的插口端设置有自铆孔，在自铆孔内设置有自铆钉，自铆钉的直径略小于环形凹槽的宽度。它是一种施工简单、施工成本低，能够实现球墨铸铁管流水线生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球墨铸铁管，尤其是一种大口径自铆式连接球墨铸铁管。
技术介绍
目前在生产自铆式大口径球墨铸铁管时，由于必须在管插口端附近沿圆周方向手 工加焊一周自铆环，造成在实际生产中，在磨具、工艺、设备等方面受到很大的影响，生产不 能有良好的连续性，也难以实现流水线生产。而在安装中，每个承插口位置还需要挖掘施工 坑，还要使用成本很高的锁环、压兰盘、钩头螺栓。从而制造成本及施工成本都很高。因此， 设计一种施工简单、施工成本低，能够实现流水线生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管，是 目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种施工简单、施工成本低，能够实现流水线 生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管。本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口和插口，在承口的密封面的内侧的 环形面上设置有环形凹槽，在插口的插口端设置有自铆孔，在自铆孔内设置有自铆钉，自铆 钉的直径略小于环形凹槽的宽度。本专利技术解决其技术问题的技术方案还可以是本专利技术所述的环形凹槽为沿长度方向分布的多道环形凹槽，所述的自铆孔为沿长度方 向分布的多道自铆孔，每两道自铆孔之间的中心距与每两道环形凹槽之间的中心距的尺寸 相等。本专利技术所述的自铆孔为螺纹孔，所述的自铆钉为螺钉。本专利技术所述的自铆孔为光孔，在承口的承口内套装有自铆环，在自铆环上有自铆 孔，在自铆环上的自铆孔为螺钉孔，所述的自铆钉为螺钉，螺钉的直径与螺钉孔的直径相 同。本专利技术所述的自铆孔为光孔，在承口的承口内套装有多个“U”型插件，插口的端部 插在“U”插件的“U”型槽内，在“U”型插件的内壁上有与插口(4)插口端的自铆孔同样直 径的内壁光孔，在“U”型插件的外壁上有与自铆钉的螺纹直径相同的外壁螺纹孔，外壁螺纹 孔与内壁光孔同心，每两道外壁螺纹孔和内壁光孔的中心距与每两道环形凹槽之间的中心 距的尺寸相等。本专利技术每一道的自铆孔有多个，多个自铆孔沿圆周均勻分布。与现有技术相比，本专利技术施工简单、施工成本低，球墨铸铁管生产能够实现流水线 作业。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中A-A向剖视图。图3是本专利技术的连接示意图。图4是图3中件5的第一实施例示意图。图5是图3中件5的第二实施例示意图。图6是图5的俯视图。具体实施例方式如图所示，一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口 1和插口 4，在承口 1 的密封面的内侧的环形面上设置有环形凹槽2，在插口 4的插口端设置有自铆孔3，在自铆 孔3内设置有自铆钉9，自铆钉9的直径略小于环形凹槽2的宽度。所述的环形凹槽2为沿长度方向分布的多道环形凹槽，所述的自铆孔3为沿长度 方向分布的多道自铆孔，每两道自铆孔之间的中心距与每两道环形凹槽之间的中心距的尺 寸相等。所述的自铆孔3为螺纹孔，所述的自铆钉9为螺钉。所述的自铆孔3为光孔，在承口 1的承口内套装有自铆环5，在自铆环5上有自铆 孔6，在自铆环5上的自铆孔6为螺钉孔，所述的自铆钉9为螺钉，螺钉的直径与螺钉孔的直 径相同。所述的自铆孔3为光孔，在承口 1的承口内套装有多个“U”型插件5，插口 4的端 部插在“U”插件5的“U”型槽内，在“U”型插件5的内壁上有与插口 4插口端的自铆孔3 同样直径的内壁光孔7，在“U”型插件5的外壁上有与自铆钉9的螺纹直径相同的外壁螺纹 孔6，外壁螺纹孔6与内壁光孔7同心，每两道外壁螺纹孔6和内壁光孔7的中心距与每两 道环形凹槽之间的中心距的尺寸相等。每一道的自铆孔3有多个，多个自铆孔3沿圆周均勻分布。权利要求一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口(1)和插口(4)，其特征在于在承口(1)的密封面的内侧的环形面上设置有环形凹槽(2)，在插口(4)的插口端设置有自铆孔(3)，在自铆孔(3)内设置有自铆钉(9)，自铆钉(9)的直径略小于环形凹槽(2)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，其特征在于所述的环 形凹槽(2)为沿长度方向分布的多道环形凹槽，所述的自铆孔(3)为沿长度方向分布的多 道自铆孔，每两道自铆孔之间的中心距与每两道环形凹槽之间的中心距的尺寸相等。3.根据权利要求1或2所述的一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，其特征在于所述 的自铆孔(3)为螺纹孔，所述的自铆钉(9)为螺钉。4.根据权利要求1或2所述的一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，其特征在于所述 的自铆孔(3)为光孔，在承口(1)的承口内套装有自铆环(5)，在自铆环(5)上有自铆孔(6)， 在自铆环(5)上的自铆孔(6)为螺钉孔，所述的自铆钉(9)为螺钉，螺钉的直径与螺钉孔的 直径相同。5.根据权利要求1或2所述的一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，其特征在于所述 的自铆孔(3)为光孔，在承口(1)的承口内套装有多个“U”型插件(5)，插口(4)的端部插在 “U”插件(5)的“U”型槽内，在“U”型插件(5)的内壁上有与插口(4)插口端的自铆孔(3) 同样直径的内壁光孔(7)，在“U”型插件(5)的外壁上有与自铆钉(9)的螺纹直径相同的外 壁螺纹孔(6)，外壁螺纹孔(6)与内壁光孔(7)同心，每两道外壁螺纹孔(6)和内壁光孔(7) 的中心距与每两道环形凹槽之间的中心距的尺寸相等。6.根据权利要求1或2所述的一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，其特征在于每一 道的自铆孔(3)有多个，多个自铆孔(3)沿圆周均勻分布。全文摘要本专利技术公开一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口和插口，在承口的密封面的内侧的环形面上设置有环形凹槽，在插口的插口端设置有自铆孔，在自铆孔内设置有自铆钉，自铆钉的直径略小于环形凹槽的宽度。它是一种施工简单、施工成本低，能够实现球墨铸铁管流水线生产的大口径自铆式连接球墨铸铁管。文档编号F16L25/10GK101852313SQ20101020452公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日专利技术者高建民 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口（１）和插口（４），其特征在于：在承口（１）的密封面的内侧的环形面上设置有环形凹槽（２），在插口（４）的插口端设置有自铆孔（３），在自铆孔（３）内设置有自铆钉（９），自铆钉（９）的直径略小于环形凹槽（２）的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建民，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]