一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置制造方法及图纸

技术编号:40253569 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:46
本技术提供一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,属于机械搅拌领域,包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶,搅拌桶倾斜向下设置,搅拌桶的下端固定连接出料桶,搅拌桶的上端转动连接进料桶,搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿,搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿,搅拌桶的内壁固定连接混合叶片,搅拌桶的中心设置搅拌轴,搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶,搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶,搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机,出料桶外部设置出料机构,搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构,搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹,搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。本技术的有益效果是提高固体混合效果、避免固体搅拌中分层。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械搅拌领域,具体地是一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置


技术介绍

1、目前的蒸压加气混凝土在生产过程中需要对原料进行搅拌,在进行液体混合前就将原料混合完毕可以有效的提升蒸压加气混凝土的质量和均匀程度,目前对原料所使用的的搅拌设备是通用性搅拌设备或者专用搅拌设备,通用搅拌设备对于不同材料和行业的适应性较差,不适合蒸压加气混凝土的原料搅拌工作,而专用搅拌设备,如专利号cn2021234352269和cn2022228924142,因混凝土的原料都是粉末状或细小颗粒,故搅拌混合的过程中大颗粒下降最终形成分层,这是因为固体原料的混合搅拌与液体不同,并不会在搅拌中混合反而会在搅动过程中形成筛分效果从而导致分层,传统搅拌只能再搅拌物料不多的情况下随时排出,而随着物料增多并且产生堆积后就会有一定的分层效果产生,降低了搅拌的质量,如果物料的质量过多还会增加分层效果,这种分层的现象在固体搅拌中十分明显。

2、目前的桶状搅拌因为搅拌叶不触底,同时固体物料下沉大颗粒、高质量物料下沉明显,故无法像液体混合一样轻易混合,所以目前需要一种能够克服现有搅拌分层问题的装置。


技术实现思路

1、本技术提供一种提高固体混合效果、避免固体搅拌中分层的蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,尤其适合混凝土固体原料的搅拌工作。所要解决的技术问题是:现有的搅拌设备无法克服固体搅拌中的分层现象。

2、本技术所采取的技术方案是:一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶,所述搅拌桶倾斜向下设置,搅拌桶的下端固定连接出料桶,搅拌桶的上端转动连接进料桶,搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿,搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿,搅拌桶的内壁固定连接混合叶片,所述混合叶片为螺旋形叶片,搅拌桶的中心设置搅拌轴,搅拌轴与搅拌桶同轴,搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶,所述搅拌扇叶为螺旋叶片,搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶,搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机,所述出料桶为漏斗形,出料桶外部设置出料机构,所述搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构,搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹,搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。

3、进一步的,所述出料机构包括上支架、下支架和液压缸,上支架和下支架之间设置转轮,转轮的转轴两端通过轴承分别连接上支架和下支架,上支架和下支架固定连接转架,转架活动连接支撑座,支撑座固定连接送料桶,送料桶上方固定连接定位圈,所谓定位圈与下支架互相配合,下固定夹活动连接液压缸的输出端。

4、进一步的,所述混合机构包括下主动齿轮、上主动齿轮、主动转轴、变速箱和转动电机,所述下主动齿轮与下转动齿啮合,上主动齿轮与上转动齿啮合,上主动齿轮和下主动齿轮均固定连接主动转轴,主动转轴端部通过齿轮啮合变速箱,变速箱输出端连接转动电机。

5、进一步的,所述进料桶通过转动轴承连接搅拌桶,转动轴承外端设置密封圈,进料桶远离搅拌桶的端面插接进料管,进料管的进料口设置为漏斗形。

6、进一步的,所述下支架内圈与定位圈外圈形状相同,定位圈位于转架所在处设置缺口。

7、进一步的,所述液压缸通过铰链连接机架。

8、进一步的,所述上固定夹和下固定夹两端固定连接,夹紧轮通过轴承连接上固定夹或下固定夹。

9、采用以上结构后,具有以下有益效果:

10、1、由于采用了搅拌扇叶配合混合叶片,搅拌扇叶将底部沉积的大颗粒运送至搅拌桶上部,混合叶片将上方细料也运输至搅拌桶上部,在上部混合后逐渐回落至搅拌桶下部,克服了质量和体积不同的固体物料容易分层造成沉积的问题,从而确保了物料的混合均匀度。

11、2、由于采用了上支架、下支架和转轮来固定出料桶,并且通过转架进行转动,同时定位圈对转动后的搅拌桶进行定位,送料桶能避免混合物料的扬尘飞溅,克服了出料时搅拌桶中物料残留的问题,还避免了扬尘的产生,从而保证出料时的环境的卫生,同时确保出料彻底。

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【技术保护点】

1.一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶,所述搅拌桶倾斜向下设置,搅拌桶的下端固定连接出料桶,搅拌桶的上端转动连接进料桶,搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿,搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿,搅拌桶的内壁固定连接混合叶片,所述混合叶片为螺旋形叶片,搅拌桶的中心设置搅拌轴,搅拌轴与搅拌桶同轴,搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶,所述搅拌扇叶为螺旋叶片,搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶,搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机,所述出料桶为漏斗形,出料桶外部设置出料机构,所述搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构,搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹,搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述出料机构包括上支架、下支架和液压缸,上支架和下支架之间设置转轮,转轮的转轴两端通过轴承分别连接上支架和下支架,上支架和下支架固定连接转架,转架活动连接支撑座,支撑座固定连接送料桶,送料桶上方固定连接定位圈,所谓定位圈与下支架互相配合,下固定夹活动连接液压缸的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述混合机构包括下主动齿轮、上主动齿轮、主动转轴、变速箱和转动电机,所述下主动齿轮与下转动齿啮合,上主动齿轮与上转动齿啮合,上主动齿轮和下主动齿轮均固定连接主动转轴,主动转轴端部通过齿轮啮合变速箱,变速箱输出端连接转动电机。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述进料桶通过转动轴承连接搅拌桶,转动轴承外端设置密封圈,进料桶远离搅拌桶的端面插接进料管,进料管的进料口设置为漏斗形。

5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述下支架内圈与定位圈外圈形状相同,定位圈位于转架所在处设置缺口。

6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述液压缸通过铰链连接机架。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述上固定夹和下固定夹两端固定连接,夹紧轮通过轴承连接上固定夹或下固定夹。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:包括搅拌桶、进料桶、出料桶和送料桶,所述搅拌桶倾斜向下设置,搅拌桶的下端固定连接出料桶,搅拌桶的上端转动连接进料桶,搅拌桶外壁的上端固定连接上转动齿,搅拌桶外壁的下端固定连接下转动齿,搅拌桶的内壁固定连接混合叶片,所述混合叶片为螺旋形叶片,搅拌桶的中心设置搅拌轴,搅拌轴与搅拌桶同轴,搅拌轴的外表面设置搅拌扇叶,所述搅拌扇叶为螺旋叶片,搅拌轴的一端通过轴承连接进料桶,搅拌轴穿过进料桶连接搅拌电机,所述出料桶为漏斗形,出料桶外部设置出料机构,所述搅拌桶通过下转动齿和上转动齿连接混合机构,搅拌桶外壁套设上固定夹和下固定夹,搅拌桶通过夹紧轮连接上固定夹和下固定夹。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的原料搅拌混合装置,其特征在于:所述出料机构包括上支架、下支架和液压缸,上支架和下支架之间设置转轮,转轮的转轴两端通过轴承分别连接上支架和下支架,上支架和下支架固定连接转架,转架活动连接支撑座,支撑座固定连接送料桶,送料桶上方固定连接定位圈,所谓定位圈与下支架互相配合,下固定夹活动连接液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑寿驼郑宇航郑雅文郑子乐
申请(专利权)人:新疆恒泰朝阳新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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