【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫发生装置，特别是涉及一种泡沫喷头及泡沫发生装置。
技术介绍
1、随着高压水射流技术的发展与应用，为提高清洁效率引用清洁剂、活性剂，以泡沫态覆盖与清洁物体表面，目前泡沫发生器装置的射流角度一般是固定的，在不同的清洗场景下，射流角度不可调节，会给清洁带来一定的不便，限制了射流技术的应用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种泡沫喷头及泡沫发生装置，能够通过调节组件对泡沫喷嘴组件张开的角度进行调节，从而实现对射流角度的调节，满足在不同场景下的应用。
2、本专利技术提供一种泡沫喷头，包括调节组件、泡沫喷嘴组件及发泡组件，所述调节组件包括转动壳体和调节部，所述转动壳体开设有两端具有第一开口和第二开口的装配腔，所述调节部装配在所述装配腔内壁面，且所述调节部可相对所述泡沫喷嘴组件转动抵接，所述转动壳体靠近所述第一开口的部分与和所述发泡组件可转动地连接，所述泡沫喷嘴组件的第一端和所述发泡组件连通，所述泡沫喷嘴组件的第二端向所述第二开口所在方向延伸并靠近所述第二开口；所述转动壳体用于在驱动力的驱动下与所述发泡组件相对转动，并带动所述调节部转动到预设位置，所述调节部用于在转动到预设位置时通过自身预设的抵接部位与所述泡沫喷嘴组件抵接以改变所述泡沫喷嘴组件的第二端的张开角度，所述发泡组件用于产生泡沫，所述泡沫喷嘴组件用于喷射泡沫。
3、在一实施例中，所述调节部包括至少两个装配在所述装配腔内壁面的调节件，两个所述调节件首尾相连形成闭环结构，所述闭
4、在一实施例中，所述调节件包括抵接片和连接片，所述抵接片装配在所述装配腔内壁面，所述连接片的第一端与所述抵接片首端连接，所述连接片的第二端向所述抵接片的尾端所在方向延伸并与另一调节件的抵接片的尾端连接。
5、在一实施例中，所述泡沫喷嘴组件包括至少两个相对设置的弹性片，所述弹性片与所述闭环结构的内壁面转动抵接，两个所述弹性片的第一端与所述发泡组件连接，且两个弹性片第一端之间的直线距离为第一距离，两个所述弹性片的第二端向所述第二开口所在方向延伸并靠近所述第二开口，且两个所述弹性片第二端之间的直线距离为第二距离，所述第二距离在初始状态下大于第一距离。
6、在一实施例中，所述弹性片包括片体和滑动抵接块，所述滑动抵接块装配在所述片体一侧并与所述闭环结构的内壁面转动抵接。
7、在一实施例中，所述发泡组件包括转动座、发泡喷嘴、发泡件、混合喷嘴结构及混合气体流道，所述转动壳体和所述转动座的外壁面可转动地连接，所述转动座开设有两端开口的安装腔，所述发泡喷嘴装配在所述安装腔的内壁面上，所述发泡喷嘴开设有两端具有开口的发泡腔，所述发泡件装配在所述发泡腔内，所述发泡腔两端的开口分别与所述泡沫喷嘴组件及所述混合喷嘴结构连通，且所述混合喷嘴结构第一端套接在所述发泡腔内，所述混合气体流道连通外部空气及所述混合喷嘴结构。
8、在一实施例中，所述混合喷嘴结构包括相互连通的第一混合喷嘴及第二混合喷嘴，所述第一混合喷嘴包括依次连通的长度为第一长度且锥度为25～45°的第一流道、长度为第二长度且内径为第一内径的第二流道及长度为第三长度且内径为第二内径的第三流道，所述第一流道的小端与所述第二流道连通，且所述第一流道的小端的内径与所述第二流道相同，所述第一长度为基准尺寸的6～10倍，所述第二长度为所述基准尺寸的3.2～17.6倍，所述第三长度为所述基准尺寸的2.4～11倍，所述第二内径为所述基准尺寸的0.8～2.2倍，所述第三内径为所述基准尺寸的1.2～7.7倍，所述第二混合喷嘴包括依次连通的锥度为7～25°为长度为第四长度的第四流道、内径为第三内径且长度为第五长度的第五流道及锥度为45～90°且长度为第六长度的第六流道，所述第四流道的大端和所述第三流道连接，所述第四流道的小端的内径与所述第五流道的所述第三内径相同，所述第四长度为所述基准尺寸的6～154倍，所述第三内径为所述基准尺寸的0.8～5.5倍，所述第五长度为所述基准尺寸的2.4～96.25倍，所述第六流道的小端的内径和所述第五流道的第三内径相同，所述第六长度为所述基准尺寸的2.4～96.25倍。
9、在一实施例中，还包括角度调节壳体，所述角度调节壳体开设有两端具有开口的容纳腔，所述角度调节壳体一端与所述转动座固定连接，所述角度调节壳体的另一端与所述混合喷嘴结构的第二端的外壁面可转动地连接，所述混合喷嘴组件位于所述容纳腔内。
10、在一实施例中，所述混合气体流道包括依次连通的所述调节部与所述装配腔的内壁面之间预留的第一间隙、所述泡沫喷嘴组件与所述装配腔的内壁面之间预留的第二间隙、转动座上开设的第一气孔及混合喷嘴结构与所述容纳腔的内壁面之间预留的第三间隙及混合喷嘴结构上开设的第二气孔。
11、本专利技术还提供一种泡沫发生装置，包括上述所述的泡沫喷头，还包括射流喷嘴组件及清洁壶组件，所述射流喷嘴组件与所述发泡组件连通，所述清洁壶组件与所述射流喷嘴组件连通。
12、在一实施例中，所述清洁壶组件包括壶体、连接嘴、吸液管及单向进气阀，所述连接嘴和所述单向进气阀装配在所述壶体上部，所述连接嘴内部开设有两端开口的连通孔，所述连接嘴的一端的开口与所述射流喷嘴组件连通，所述连接嘴的另一端的开口与所述吸液管的第一端连接，所述吸液管的第二端穿入所述壶体内部。
13、在一实施例中，所述清洁壶组件还包括第一弹簧及密封阀芯，所述连通孔的部分区域的内径变大形成安装孔段，所述连通孔的其余区域保持不变形成连通段，所述第一弹簧第一端和所述安装孔上部连接，所述第一弹簧的第二端向所述壶体所在的方向延伸并和所述密封阀芯连接，所述密封阀芯的外径大于所述连通段的内径且小于所述安装孔段的内径，所述密封阀芯在所述第一弹簧的弹力作用下抵接在所述安装孔段和所述连通段的连接处。
14、在一实施例中，还包括气流调节组件，所述气流调节组件与所述射流喷嘴组件连通。
15、在一实施例中，所述气流调节组件包括阀套及阀杆，所述阀套内部开设两端开口的阀杆装配孔，所述阀套底部还开设有用于连通所述阀杆装配孔及外部空气的气流通道，所述阀杆的第一端穿入所述阀杆装配孔并与所述阀杆装配孔螺纹连接，所述阀杆的第二端穿出阀杆装配孔，所述射流喷嘴组件上开设有与所述阀杆对应的进气孔。
16、在一实施例中，所述气流调节组件还包括调节旋钮、第二弹簧及限位球，所述调节旋钮与所述螺纹连接段的第一端固定连接，所述调节旋钮的底部区域开设有凹槽，所述凹槽包括接触壁面，所述接触壁面上均匀布设有若干垂直于转动方向的齿状结构，所述第二弹簧一端固定连接在所述阀套上，所述第二弹簧另一端和所述限位球固定连接，所述限位球与所述齿状结构抵接。
17、本专利技术提供的泡沫喷头及泡沫发生装置，能够通过调节组件对泡沫喷嘴组件张开的角度进行调节，从而实现对射本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泡沫喷头，其特征在于，包括调节组件、泡沫喷嘴组件(102)及发泡组件，所述调节组件包括转动壳体(101)和调节部(114)，所述转动壳体(101)开设有两端具有第一开口和第二开口的装配腔，所述调节部(114)装配在所述装配腔内壁面，且所述调节部(114)可相对所述泡沫喷嘴组件(102)转动抵接，所述转动壳体(101)靠近所述第一开口的部分与和所述发泡组件可转动地连接，所述泡沫喷嘴组件(102)的第一端和所述发泡组件连通，所述泡沫喷嘴组件的第二端向所述第二开口所在方向延伸并靠近所述第二开口；所述转动壳体(101)用于在驱动力的驱动下与所述发泡组件相对转动，并带动所述调节部(114)转动到预设位置，所述调节部(114)用于在转动到预设位置时通过自身预设的抵接部位与所述泡沫喷嘴组件(102)抵接以改变所述泡沫喷嘴组件(102)的第二端的张开角度，所述发泡组件用于产生泡沫，所述泡沫喷嘴组件(102)用于喷射泡沫。
2.如权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于，所述调节部包括至少两个装配在所述装配腔内壁面的调节件(115)，两个所述调节件(115)首尾相连形成闭环结构，所
3.如权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于，所述调节件(115)包括抵接片(117)和连接片(116)，所述抵接片(117)装配在所述装配腔内壁面，所述连接片(116)的第一端与所述抵接片(117)首端连接，所述连接片(116)的第二端向所述抵接片(117)的尾端所在方向延伸并与另一调节件(115)的抵接片(117)的尾端连接。
4.如权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于，所述泡沫喷嘴组件(102)包括至少两个相对设置的弹性片(121)，所述闭环结构的内壁面可相对所述弹性片(121)转动并所述抵接，两个所述弹性片(121)的第一端与所述发泡组件连接，且两个弹性片(121)第一端之间的直线距离为第一距离，两个所述弹性片(121)的第二端向所述第二开口所在方向延伸并靠近所述第二开口，且两个所述弹性片(121)第二端之间的直线距离为第二距离，所述第二距离在初始状态下大于第一距离。
5.如权利要求4所述的泡沫喷头，其特征在于，所述弹性片(121)包括片体(118)和滑动抵接块(119)，所述滑动抵接块(119)装配在所述片体(118)一侧，且所述闭环结构的内壁面可相对所述滑动抵接块(119)转动抵接。
6.如权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于，所述发泡组件包括转动座(122)、发泡喷嘴(104)、发泡件(105)、混合喷嘴结构及混合气体流道，所述转动壳体(101)和所述转动座(122)的外壁面可转动地连接，所述转动座(122)开设有两端开口的安装腔，所述发泡喷嘴(104)装配在所述安装腔的内壁面上，所述发泡喷嘴(104)开设有两端具有开口的发泡腔，所述发泡件(105)装配在所述发泡腔内，所述发泡腔两端的开口分别与所述泡沫喷嘴组件(102)及所述混合喷嘴结构连通，且所述混合喷嘴结构第一端套接在所述发泡腔内，所述混合气体流道连通外部空气及所述混合喷嘴结构。
7.如权利要求6所述的泡沫喷头，其特征在于，所述混合喷嘴结构包括相互连通的第一混合喷嘴(108)及第二混合喷嘴(106)，所述第一混合喷嘴(108)包括依次连通的长度为第一长度且锥度为25～45°的第一流道、长度为第二长度且内径为第一内径的第二流道及长度为第三长度且内径为第二内径的第三流道，所述第一流道的小端与所述第二流道连通，且所述第一流道的小端的内径与所述第二流道相同，所述第一长度为基准尺寸的6～10倍，所述第二长度为所述基准尺寸的3.2～17.6倍，所述第三长度为所述基准尺寸的2.4～11倍，所述第二内径为所述基准尺寸的0.8～2.2倍，所述第三内径为所述基准尺寸的1.2～7.7倍，所述第二混合喷嘴(106)包括依次连通的锥度为7～25°为长度为第四长度的第四流道、内径为第三内径且长度为第五长度的第五流道及锥度为45～90°且长度为第六长度的第六流道，所述第四流道的大端和所述第三流道连接，所述第四流道的小端的内径与所述第五流道的所述第三内径相同，所述第四长度为所述基准尺寸的6～154倍，所述第三内径为所述基准尺寸的0.8～5.5倍，所述第五长度为所述基准尺寸的2.4～96.25倍，所述第六流道的小端的内径和所述第五流道的第三内径相同，所述第六长度为所述基准尺寸的2.4～96.25倍。
8.如权利要求6所述的泡沫喷头，其特征在于，还包括角度调节壳体(107)，所述角度调节...
【技术特征摘要】
1.一种泡沫喷头，其特征在于，包括调节组件、泡沫喷嘴组件(102)及发泡组件，所述调节组件包括转动壳体(101)和调节部(114)，所述转动壳体(101)开设有两端具有第一开口和第二开口的装配腔，所述调节部(114)装配在所述装配腔内壁面，且所述调节部(114)可相对所述泡沫喷嘴组件(102)转动抵接，所述转动壳体(101)靠近所述第一开口的部分与和所述发泡组件可转动地连接，所述泡沫喷嘴组件(102)的第一端和所述发泡组件连通，所述泡沫喷嘴组件的第二端向所述第二开口所在方向延伸并靠近所述第二开口；所述转动壳体(101)用于在驱动力的驱动下与所述发泡组件相对转动，并带动所述调节部(114)转动到预设位置，所述调节部(114)用于在转动到预设位置时通过自身预设的抵接部位与所述泡沫喷嘴组件(102)抵接以改变所述泡沫喷嘴组件(102)的第二端的张开角度，所述发泡组件用于产生泡沫，所述泡沫喷嘴组件(102)用于喷射泡沫。
2.如权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于，所述调节部包括至少两个装配在所述装配腔内壁面的调节件(115)，两个所述调节件(115)首尾相连形成闭环结构，所述闭环结构的内壁面可相对所述泡沫喷嘴组件(102)转动抵接，所述闭环结构包括相互连通的第一抵接区和第二抵接区，所述第一抵接区和所述第二抵接区之间错开预设距离。
3.如权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于，所述调节件(115)包括抵接片(117)和连接片(116)，所述抵接片(117)装配在所述装配腔内壁面，所述连接片(116)的第一端与所述抵接片(117)首端连接，所述连接片(116)的第二端向所述抵接片(117)的尾端所在方向延伸并与另一调节件(115)的抵接片(117)的尾端连接。
4.如权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于，所述泡沫喷嘴组件(102)包括至少两个相对设置的弹性片(121)，所述闭环结构的内壁面可相对所述弹性片(121)转动并所述抵接，两个所述弹性片(121)的第一端与所述发泡组件连接，且两个弹性片(121)第一端之间的直线距离为第一距离，两个所述弹性片(121)的第二端向所述第二开口所在方向延伸并靠近所述第二开口，且两个所述弹性片(121)第二端之间的直线距离为第二距离，所述第二距离在初始状态下大于第一距离。
5.如权利要求4所述的泡沫喷头，其特征在于，所述弹性片(121)包括片体(118)和滑动抵接块(119)，所述滑动抵接块(119)装配在所述片体(118)一侧，且所述闭环结构的内壁面可相对所述滑动抵接块(119)转动抵接。
6.如权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于，所述发泡组件包括转动座(122)、发泡喷嘴(104)、发泡件(105)、混合喷嘴结构及混合气体流道，所述转动壳体(101)和所述转动座(122)的外壁面可转动地连接，所述转动座(122)开设有两端开口的安装腔，所述发泡喷嘴(104)装配在所述安装腔的内壁面上，所述发泡喷嘴(104)开设有两端具有开口的发泡腔，所述发泡件(105)装配在所述发泡腔内，所述发泡腔两端的开口分别与所述泡沫喷嘴组件(102)及所述混合喷嘴结构连通，且所述混合喷嘴结构第一端套接在所述发泡腔内，所述混合气体流道连通外部空气及所述混合喷嘴结构。
7.如权利要求6所述的泡沫喷头，其特征在于，所述混合喷嘴结构包括相互连通的第一混合喷嘴(108)及第二混合喷嘴(106)，所述第一混合喷嘴(108)包括依次连通的长度为第一长度且锥度为25～45°的第一流道、长度为第二长度且内径为第一内径的第二流道及长度为第三长度且内径为第二内径的第三流道，所述第一流道的小端与所述第二流道连通，且所述第一流道的小端的内径与所述第二流道相同，所述第一长度为基准尺寸的6～10倍，所述第二长度为所述基准尺寸的3.2～17.6倍，所述第三长度为所述基准尺寸的2.4～11倍，所述第二内径为所述基准尺寸的0.8～2.2倍，所述第三内径为所述基准尺寸的1.2～7.7倍，所述第二混合喷嘴(106)包括依次连通的锥度为7...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭向南，孙晓明，宋振峰，
申请(专利权)人：浙江亿力机电股份有限公司，
类型：新型
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